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1、鐵路客運專線工程軌道板的裝吊、運輸、存放施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月一、編制目的軌道板的預制過程中，軌道板成品的吊裝、運輸、存放是極其重要的環節，直接影響軌道板成品的質量。為規范軌道板的吊裝運輸作業，保證軌道板成品的質量，根據規范、技術標準的要求，并結合我場工藝水平，制定本作業指導書。二、編制依據1、客運專線鐵路CRTS 型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術條件科技基2008173號三、適用范圍本作業指導書適用于xx客運專線CRTS軌道板制造過程中軌道板的裝吊、運輸、存放作業。四、軌道板成品2、吊裝、運輸、存放工藝要求軌道板的吊裝、存放均采用專用吊具配合16t龍門吊完成，場內運輸用30t平板運輸車完成。（一）軌道板存放軌道板完成養護作業拆除模型后，安裝好起吊裝置，采用專用吊具利用16噸龍門吊水平起吊，并吊裝上平板車，再運輸至存板區內進行翻板作業。翻板后利用龍門吊和專用吊具將軌道板單側垂直吊裝進養護池作浸泡養護，完成3天以上的浸泡養護后，再吊裝至儲存區存放。1、起吊前準備工作（1）軌道板起吊前，作業人員應檢查起重機及吊具（鋼絲繩、起吊螺栓等）是否完好。（2）軌道板起吊前，作業人員應檢查軌道板預埋套管、起吊套管等是否清潔，軌道板面板上的雜物、垃圾是否清除干凈。（3）軌道板預制車間內起吊軌3、道板之前，作業人員應檢查模板是否完全脫離混凝土表面，與軌道板相連的緊固件是否完全松開等。2、軌道板吊裝（1）軌道板起吊時，應利用軌道板上的起吊裝置水平起吊，使起吊螺栓均勻受力，嚴禁碰、撞、摔。（2）混凝土軌道板吊運時每次只能吊運1塊。（3）起重作業時，應由專人指揮，嚴禁多人指揮。（4）整個起吊作業過程中必須堅持貫徹輕起輕放原則，防止碰傷軌道板。3、軌道板翻板作業軌道板預制時，正面（鋼軌鋪設面）向下，背面向上。軌道板出場前，必須進行翻板作業。在翻板作業區鋪設兩根直徑為80mm的橡膠抽拔管作為翻板平臺。（1）軌道板翻板作業分入池養護前翻板作業與出場前翻板作業。其作業程序分別如下所示：軌道板入池養護4、前的翻板作業程序軌道板出廠運輸翻板作業程序（2）翻板作業時的注意事項裝吊工及龍門吊司機必須持證上崗；翻板作業時不能損壞軌道板的外觀質量及起吊套管，嚴禁碰、撞、摔。4、軌道板堆放（1）軌道板成品應按型號和批次分區儲存，并做出明確標識。嚴禁不同型號和批次的產品混裝混存。不合格的軌道板要單獨存放，并做出明確的標識。（2）堆放軌道板的基礎要求堅固、平整，無沉陷。基礎應分段設置一段防滑剛性基礎。（3）軌道板存放應堅持按每一批次集中存放，盡量減少交叉批次存放。（4）長期儲存時不得平放。軌道板采用立放（長度方向著地）方式進行堆放。（5）軌道板采用立放時應用連接螺栓板或鐵鏈將緊鄰兩塊軌道板連接，使軌道板堆放成5、一整體。對齡期小于15天的相鄰軌道板之間用木楔子隔開，木楔子尺寸為長（10cm）高（4cm）寬（5cm）。軌道板堆放端頭應有良好的防傾倒支撐架，第一塊軌道板連接在支撐架上。（6）軌道板貯存時，用膠帶或塑料塞對預埋件孔眼進行封堵，防止雨水或雜物進入。（7）軌道板臨時平放時，放置時間不得超過7天，堆放層數不超過4層，層間凈空不小于20mm，并保證承墊物上下對齊，承墊物位置位于軌道板設計圖的吊點處。（二） 軌道板運輸軌道板達到強度后，采用平板車將軌道板從預制場運至存板區以及從存板區運至軌道板安裝現場。1、軌道板運輸分為平放和立放兩種運輸方式。2、軌道板運輸注意事項（1）軌道板平放運輸時，應按縱向水平層次放置平板車內，每層間用兩根墊木分開放置，墊木應上、下對齊。支點位置在起吊螺栓之間。墊木尺寸為80802400mm。疊放層數不超過4塊軌道板，并用起吊封車帶封車使之連接成整體。（2）軌道板立放運輸時，應采用專用運輸工裝架將軌道板放置在運輸車輛的中軸線上，并用木楔將軌道板隔離卡緊。工裝架必須與運輸車輛聯結牢固，并滿足運輸過程中的動荷載的安全要求。（3）裝車運輸數量不超過車輛額定載重噸位，高度不超過4.5米。（4）混凝土軌道板運輸過程中嚴禁碰、撞、摔，保證軌道板的安全、質量。