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1、金屬表面加工項(xiàng)目碳弧氣刨工藝及操作施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 碳弧氣刨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的和范圍1.1 目的本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了碳弧氣刨工藝及操作應(yīng)遵守的規(guī)則。1.2 適用范圍適用材料低碳鋼Q235、低合金鋼（Q345、Q420、Q460）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（20#。35#、45#）。 應(yīng)用范圍.1 雙面焊時(shí),焊縫背面的清根需開(kāi)槽。.2 返修有焊接缺陷的焊縫時(shí)，需清除缺陷并開(kāi)坡口。.3 開(kāi)焊接坡口。2 引用相關(guān)文件及術(shù)語(yǔ)GB/T3375 焊接術(shù)語(yǔ)GB12174 碳弧氣刨碳棒 碳弧氣刨使用石墨棒或碳棒與2、工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽。3 技術(shù)要求3.1 工藝參數(shù)的選擇電源設(shè)備碳弧氣刨采用直流電源。3.1.2碳棒碳棒應(yīng)符合碳弧氣刨碳棒GB12174的有關(guān)規(guī)定。碳弧氣刨碳棒常用規(guī)格及適用電流見(jiàn)表一。表一碳棒斷面形狀規(guī)格（毫米）適用電流（安）圓 形5355180250635525032573553003508355350400碳棒直徑的選擇，應(yīng)考慮鋼板厚度。參考值見(jiàn)表二。表二鋼板厚度（毫米）碳棒直徑（毫米）46468568126710710碳棒直徑的選擇，還應(yīng)根據(jù)要求刨槽的寬度考慮。一般碳棒直徑應(yīng)比要求的槽寬小24毫米。碳棒在保管時(shí)應(yīng)保持干燥。使用前如發(fā)3、現(xiàn)碳棒受潮，應(yīng)烘干后才能使用；烘干溫度180左右，保溫10小時(shí)。3.1.3刨削速度刨削速度對(duì)刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。刨削速度太快，會(huì)造成碳棒與金屬相碰，使碳粘在刨槽頂端，形成“夾碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就減小，一般刨削速度為0.51.2米/分較合適。引弧時(shí)刨削速度稍慢。3.1.4壓縮空氣 壓縮空氣壓力高，刨削有力，因此壓力高是有利的。碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.50.6Mpa，流量為0.851.7米3/分。3.1.5電弧長(zhǎng)度電弧過(guò)長(zhǎng)，引起操作不穩(wěn)定，甚至熄弧。電弧太短，又容易引起“夾碳”缺陷。操作時(shí)要求弧長(zhǎng)變化量小，并保持短弧。一般電弧長(zhǎng)度約12毫米。此時(shí)的生產(chǎn)效率高，并可4、提高碳棒的利用率。3.1.6碳棒與工件傾角 傾角的大小主要影響刨槽的深度。傾角增大，槽深增加。一般保持4560。3.1.7碳棒的伸出長(zhǎng)度伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，壓縮空氣吹到熔池的風(fēng)力就不足，不能順利地將熔渣吹走，同時(shí)碳棒的燒損也大。伸出長(zhǎng)度太短，會(huì)使操作不便。一般伸出長(zhǎng)度為80100毫米。當(dāng)碳棒燒損到3040毫米時(shí)，就需調(diào)整伸出長(zhǎng)度。刨槽寬度 主要由碳棒的直徑和電流大小及操作技術(shù)來(lái)決定。碳棒直徑大，使用電流大，刨槽變寬。3.2操作技術(shù)要求開(kāi)始?xì)馀偾埃瑧?yīng)檢查電流極性及壓縮空氣情況，氣路連接應(yīng)可靠，選好碳棒直徑，調(diào)節(jié)好電流和碳棒伸出長(zhǎng)度。刨削時(shí)，先打開(kāi)氣閥，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生“夾碳”。碳棒中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刨5、槽中心線。刨削速度應(yīng)均勻，碳棒傾角要合適。刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先熄弧，后斷氣，使碳棒冷卻。碳弧氣刨后的坡口，在焊前必須徹底清除氧化皮、鐵渣、碳灰和銅斑等雜物，并仔細(xì)檢查焊縫根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。碳弧氣刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3安全技術(shù)露天作業(yè)時(shí)盡可能順風(fēng)操作。并注意場(chǎng)地的防火。工作場(chǎng)地應(yīng)有可靠的通風(fēng)設(shè)施。在容器、筒身狹小工作環(huán)境內(nèi)操作時(shí)，須加強(qiáng)擋風(fēng)和排煙塵措施。應(yīng)防止電焊機(jī)的過(guò)載使用。勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用具與電焊工相同。3.4碳弧氣刨常見(jiàn)的缺陷和預(yù)防措施夾碳刨削速度太快或碳棒送進(jìn)過(guò)猛，使碳棒頭部碰到鐵水或未熔化的金屬上，電弧就會(huì)因短路而熄滅。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前送6、或向上提起時(shí)，頭部脫落并粘在未熔化的金屬上，產(chǎn)生夾碳缺陷。發(fā)生夾碳后，在夾碳處的電弧就不能再引燃，阻礙了碳弧氣刨的正常進(jìn)行。夾碳處焊后易產(chǎn)生裂紋或氣孔，因此夾碳缺陷必須徹底清除。清除方法是在夾碳缺陷前端引弧，將夾碳處連根一起刨掉。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。粘渣 主要由于壓縮空氣壓力過(guò)小引起，刨削速度與電流配合不當(dāng)，刨削速度太慢或傾角過(guò)小等因素亦會(huì)造成粘渣。產(chǎn)生粘渣，應(yīng)用扁鏟或手提砂輪清除。刨槽不正或深淺不勻 主要由于操作不當(dāng)引起。銅斑 由于碳棒表面銅層質(zhì)量欠佳，操作時(shí)銅層剝落熔化后粘附在刨槽內(nèi)。焊前必須徹底清除銅斑，以免影響焊接質(zhì)量。燒穿 對(duì)于薄板（小于5或6毫米）容易燒穿，應(yīng)選用較小直徑的碳棒，配合較低的電流，采用較高的氣刨速度和合適的傾角，可以防止燒穿。