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1、電廠2600MW冷燃煤機組廠區(qū)地下管道施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1 編制依據(jù)1.1 *工程有限公司廠區(qū)總平面布置圖1.2 *公司有關地下管道施工圖1.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇DL5031-941.4 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇1.5 電力建設施工及驗收技術規(guī)范焊接篇DL5007-921.6 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1.7 給排水標準圖集（S2）1.8 給排水管道施工及驗收規(guī)范(GB5026897)1.9 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-22、0022.0 圖紙會審記錄2.1 工程建設標準強制性條文（電力工程部分，20*年版）2.2電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（中國電力建設企業(yè)協(xié)會2006年版）2 項目工程概述及工程量2.1 工程概述本工程為*電廠2600MW新建工程項目，工程建設規(guī)模為兩臺600MW直接空冷燃煤機組。本作業(yè)指導書為廠區(qū)地下管道施工，廠區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)包括輔機循環(huán)水供回水管道、廠區(qū)生活供水管道、廠區(qū)消防給水管道、廠區(qū)生產(chǎn)給水管道、廠區(qū)補給水管道、煤場噴灑管道、含煤廢水管道、雨水排水管道、生產(chǎn)廢水管道、生活污水管道、鋼管道等所有水工專業(yè)的廠區(qū)給排水管道。3 地下管道系統(tǒng)說明3.1 補給水系統(tǒng)*電廠本期工程補給水除生活用水外，其余3、均來自*污水處理廠，即以二級處理后的城市污水作為供水水源。3.2 廠外補充水系統(tǒng)廠外供水工程包括供水及輸水兩部分。廠外供水工程由*市政工程設計研究院和*設計研究院負責設計，不包括在本工程設計范圍之中。 供水部分供水部分設有蓄水池及供水泵房，均設置在*污水處理廠內。蓄水池容積為210m3，平面尺寸23.4m23.4m。供水泵房按最高日供水量4104m3/d設計，平面尺寸33m7.5m，為半地下式。供水泵按一期2104m3/d設計，安裝四臺水泵，其中三臺運行一臺備用，預留二期水泵位置，泵房內還設有配電間、值班室等設施。 輸水部分污水處理廠二級處理后的城市污水經(jīng)供水泵提升后通過一條輸水管送至電廠。輸4、水管為球磨鑄鐵給水管，管線長9km，大開挖方式鋪設。為保證輸水管道的輸水安全及方便維修，沿途設有閥門井、泄水井及排氣井。輸水管道在穿越口泉河、鐵路、公路、干渠等建構筑物的地段采用鋼管，穿越*河段采用倒虹吸式設計，穿越鐵路、公路處采用鋼筋混凝土套管頂管施工。根據(jù)可研審查意見，輸水管道按電廠規(guī)劃容量敷設，管道直徑DN600。3.3 廠內補給水系統(tǒng)在*電廠內設置容積為210m3的蓄水池一座及補給水升壓泵房一座。來自*污水處理廠二級處理后的城市污水進入電廠調蓄水池后，經(jīng)升壓泵供給污水深度處理站。3.4 輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本工程輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用擴大單元制。輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)配置：輔機機械通風冷卻5、塔1座(3格)；輔機循環(huán)水泵房1座，泵房內安裝3臺輔機循環(huán)水泵，2臺運行、1臺備用；循環(huán)水管道管徑為DN900、DN700、DN350等。 根據(jù)工程所在地的氣象條件，初步選定采用組合逆流式機械通風冷卻塔，在10%氣象條件下，冷卻塔的出水溫度不大于33。 輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補給水接自污水深度處理站超濾系統(tǒng)出水，補給水管為2DN300鋼管。另有一路補水來自降溫后的鍋爐連續(xù)排污水，水溫40左右，水量約為146m3/h，直接進入循環(huán)水泵房前池。 本工程冷卻水量主要來自輔機冷卻水，總水量為8000m3/h。經(jīng)過冷卻效率的計算，擬建3格處理水量3000m3/h逆流式機械通風冷卻塔，單格的特征值為：平面尺6、寸是13.4m13.4m，風機直徑是8000mm，其電機功率為90kW；冷卻塔進水管為DN700鋼管，進塔水壓是70kPa。夏季10%氣象條件下冷卻塔的出水溫度t233.0，冷卻塔標準點噪音75dB(A)。 本工程輔機循環(huán)水系統(tǒng)的供水管和回水管均采用鋼管，主管管徑均為DN900，汽機房至主管之間的支管管徑為DN700、DN350。兩條回水管在進入冷卻塔之前合并成1條DN1200的母管，合并之前每條管道上都裝有閥門，以提供管道單獨檢修的條件。3.5 灰場排水系統(tǒng)灰場噴灑用水水源為工業(yè)廢水集中處理站處理后的回用水，從服務水泵房接出1條DN200供水管道至灰場管理區(qū)蓄水池，管長約6km。3.6 生產(chǎn)7、生活給水電廠生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)包括生產(chǎn)給水系統(tǒng)、服務水系統(tǒng)、輸煤沖洗水系統(tǒng)、綠化水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)等。 生產(chǎn)給水系統(tǒng)生產(chǎn)給水系統(tǒng)主要供給脫硫系統(tǒng)用水、燃油泵房用水及在機組檢修時供給鍋爐房內空氣預熱器沖洗用水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)的水源為經(jīng)污水深度處理站超濾處理后的再生水，再生水通過化學專業(yè)的升壓泵輸送至循環(huán)水泵房前池，經(jīng)生產(chǎn)水泵提升后供至各用水點。生產(chǎn)給水泵安裝在輔機循環(huán)水泵房內。廠區(qū)內設生產(chǎn)給水管網(wǎng)，管材為鋼管。干管按本期工程考慮，管徑為DN300。 服務水系統(tǒng)服務水系統(tǒng)主要供給干除灰系統(tǒng)用水、輸煤沖洗水系統(tǒng)補水、各車間地面沖洗用水、干灰場噴灑用水和運灰道路噴灑用水等。服務水系統(tǒng)的水源為經(jīng)工業(yè)廢8、水集中處理站處理后的回用水。本系統(tǒng)設服務水泵房1座，工業(yè)廢水集中處理站處理后的回用水通過升壓排至服務水泵房前池，再經(jīng)服務水泵供至各用水點。廠區(qū)內設服務水管網(wǎng)，管材為鋼管。管網(wǎng)干管按兩期工程考慮，管徑為DN400，從服務水泵房接出1條DN200供水管道至灰場管理區(qū)蓄水池，管長約6km。管材為鋼管。 輸煤沖洗水系統(tǒng)輸煤沖洗水系統(tǒng)主要供給輸煤系統(tǒng)水力沖洗用水、煤場噴灑用水和輸煤系統(tǒng)除塵用水。輸煤沖洗水系統(tǒng)的水源為經(jīng)含煤廢水集中處理站處理后的回用水，其補充水為工業(yè)廢水處理站處理后的廢水。本工程設含煤廢水集中處理站1座，經(jīng)煤水集中處理站處理后的回用水自流至處理站內的清水池，通過輸煤沖洗水泵提升后供全廠輸9、煤沖洗水系統(tǒng)用水。含煤廢水集中處理站在第9章“生活污水處理及含煤廢水處理”中介紹。 輸煤沖洗水管網(wǎng)廠區(qū)內設輸煤沖洗水管網(wǎng)，管材為鋼管。管網(wǎng)干管按兩期工程考慮，管網(wǎng)主要沿輸煤棧橋及煤場敷設， 綠化水系統(tǒng)綠化水系統(tǒng)主要供給全廠沖洗道路及綠化用水。綠化水系統(tǒng)的水源為經(jīng)生活污水處理站處理后的回用水，回用水貯存于清水池中，經(jīng)綠化水泵提升后供至系統(tǒng)各用水點。綠化水泵設在生活污水處理站內。廠區(qū)內設綠化水管網(wǎng)，管材為鋼管。管網(wǎng)干管按兩期工程考慮，管網(wǎng)主要沿廠區(qū)道路敷設，并設置灑水栓或供水接口， 生活給水系統(tǒng)本期工程生活用水水源來自下窩寨水廠，通過給水管道送至綜合給水泵房生活水前池，經(jīng)生活給水泵提升供全廠生活用10、水。生活給水泵設在綜合給水泵房內。廠區(qū)內設生活給水管網(wǎng)，管材為鋼管。管網(wǎng)干管按兩期工程考慮。3.7 生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng) 電廠生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)包括生活污水排水系統(tǒng)、工業(yè)廢水排水系統(tǒng)、煤水排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)。 生活污水排水系統(tǒng)全廠設獨立的生活污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)生活污水泵房提升后進入生活污水處理站進行處理，出水水質達到中水水質標準。達標后的中水用于廠區(qū)綠地及道路澆灑。 工業(yè)廢水排水系統(tǒng)本期工程的化學廢水、含油廢水等送至工業(yè)廢水處理站(關于工業(yè)廢水處理站的設計見化學專業(yè)設計文件)，需要提升的工業(yè)廢水就地提升送至工業(yè)廢水處理站：空預器沖洗排水及除塵器沖洗排水先進入工業(yè)排水泵房內的廢水池，經(jīng)工業(yè)排11、水泵提升后送至工業(yè)廢水處理站。泵房按本期工程考慮。汽機房內的設備、管道事故放水經(jīng)汽機房排水坑內排水泵排至工業(yè)廢水處理站。鍋爐房地面沖洗排水通過集水坑內排水泵提升后，送至工業(yè)排水泵房。鍋爐定、連排污水在降溫池降溫后，經(jīng)水泵提升進入循環(huán)水泵房前池。油區(qū)及變壓器、電抗器事故油池排水經(jīng)就地排水泵排至工業(yè)廢水處理站。酸堿廢水排水管道采用鋼骨架塑料復合管道。廠區(qū)內的各種非污染的工業(yè)水池溢流口，排入工業(yè)廢水綜合管道，進入工業(yè)廢水處理站。 含煤廢水排水系統(tǒng)本工程在鍋爐房零米層和運煤系統(tǒng)建筑的底層設置集水井，集水井分兩格：一格為沉淀池，另一格為吸水池，池內設污水泵。沉淀池截流住較大的煤粒，含煤廢水通過溢流堰進入12、吸水池，經(jīng)污水泵和管道送至設在輸煤棧橋沿線的預沉池，最終排至煤水集中處理站進行處理，處理后的水再用于煤場噴灑及輸煤系統(tǒng)沖洗。輸送含煤廢水的管道為鋼管。 雨水排水系統(tǒng)廠區(qū)雨水為獨立的排水系統(tǒng)，由雨水管道匯集后排至雨水排水泵房，通過雨水泵提升后，集中排至電廠北圍墻外，圍墻外的排水設施由業(yè)主負責。雨水排水泵房內安裝2臺雨水排水泵，并預留1臺排水泵的位置。雨水管道采用重型鋼筋混凝土排水管,主管道管徑為DN1400。煤場附近設雨水沉煤池，煤場的徑流雨水經(jīng)雨水沉煤池沉淀后經(jīng)水泵提升排入煤水集中處理站處理后回用于輸煤沖洗系統(tǒng)。4 項目進度計劃根據(jù)圖紙供應、材料供應及現(xiàn)場溝道開挖情況，及時分段施工。5 作業(yè)準13、備工作及條件5.1 作業(yè)人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃 施工圖紙經(jīng)過會審，施工區(qū)域座標明確，具備開挖條件。5.1.2 作業(yè)前管道外觀檢查合格，焊接鋼管防腐工作合格，各種閥門經(jīng) 焊接條件就緒，管工點焊和焊工焊接要分開焊機，做到互不影響。5.1.4 作業(yè)技術、安全交底由班組技術員負責，全體接受人簽字。5.2 施工用電、水、道路條件：根據(jù)施工現(xiàn)場實際用電量為兩臺電焊機容量，可以通過管線附近就地配電盤滿足施工要求；現(xiàn)場已鋪通的消防水管網(wǎng)，能滿足各種使用用水量；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，利用已有的道路，滿足材料、機械進場到位。 施工人員配置計劃1施工負責人1名2技術員1名3安全員1名4質檢員1名5管道工14、20名 施工機械序號名稱數(shù)量1裝載機1臺2逆變電焊機1臺3平板振搗器10臺4自卸汽車1臺58T吊車2臺6經(jīng)緯儀1臺7水準儀l臺8角向磨光機8臺5.3 作業(yè)環(huán)境的要求 地下管道施工區(qū)域要求無上建筑物、下無地下設施，具備土方開挖的條件，開挖好的溝道放坡符合要求，同時要留出通道，不得影響現(xiàn)場的其他交通運輸。5.4 材料、設備供應計劃 根據(jù)施工實際進度，材料分批進場。6 作業(yè)程序和作業(yè)方法6.1 施工作業(yè)程序6.1.1 施工原則：先深后淺、先主后次、有壓讓無壓、上水讓下水；由于廠區(qū)管溝較多，如管道與其它管溝相碰，因按照小管讓大管，壓力管讓自流管的原則現(xiàn)場處理，為防止管道內集氣，敷設管道時應避免出現(xiàn)拱形15、。6.1.2 施工順序： 測量放線機械土方開挖清底驗收鋪設砂卵石、砂墊層安裝管道管道灌水打壓驗收分層回填6.2 鋼管和鋼骨架塑料復合管的施工方法 土方工程.1 圖紙會審后，由測量工放出開挖邊線，經(jīng)驗線合格后，進行土方開挖。開挖采用機械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆積要碼放整齊，符合安全文明施工要求。.2 溝槽開挖時原則上按1：0.75放坡，開挖時視實際情況可將邊系數(shù)放至1：1(如遇地下水及坡頂明顯裂縫)。.3 管道底部地面應夯實，土的壓實系數(shù)0.64，在地基上鋪設中粗砂墊層，其墊層厚度為150mm，當發(fā)現(xiàn)在墊層與管底之間有縫隙時，應用砂石填充并搗實，以防止管道產(chǎn)生彎曲應力。.4 溝槽16、開挖底寬符合以下規(guī)定：管徑(mm)槽底寬（M）管徑(mm)槽底寬（M）50700.6700-8001.6100-2000.7900-10001.8250-3500.81100-12002.0400-4501.01300-14002.2500-6001.3600-7001.7700-8002.1800-9002.3.5 管道回填時，應在管道兩側同時進行，要求分層夯實，人工夯實每層厚度不大于200mm，機械夯實每層不大于300mm，回填時不得損壞管子和防腐層，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊，磚頭或大塊凍土，回填土的壓實系數(shù)0.94 鋼管施工方法.1 管道防腐鋼管防腐采用GH4環(huán)氧煤瀝青冷17、纏帶做加強防腐層，防腐結構為：涂底膠纏繞冷纏帶涂面膠，總厚度不小于400um。鋼管外壁在涂刷防腐漆之前需進行除銹，并需符合GB8923-88標準中規(guī)定的Sa2.5級。.2 管道安裝管道地面組合施工準備 管道安裝 溝槽開挖水壓試驗 焊口防腐 回填土 竣工驗收.A. 進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向設計院反映并解決。B. 提供加工配制品訂貨清冊，落實設備材料配件到貨情況，對材料設備的規(guī)格型號要認真核對。C. 會同質檢、建筑部門人員對溝道墊層等上一道工序進行驗收，有問題及時處理。D. 地下水管道安裝進度和順序要根據(jù)固定端溝道開挖情況及時施工，要兼顧服從整個工程的安排。E. 管道安裝要根據(jù)系統(tǒng)布置，土建施18、工情況等合理地安排施工，以便節(jié)約工時、材料，管道安裝要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后淺，依次安裝。F. 地下管線長，遍布全現(xiàn)場，為了廠區(qū)道路暢通，管道安裝必須分段進行，相應水壓試驗也分段進行，以便及時回填土。G. 管道敷設完畢，進行總體水壓試驗，試運行至移交。.3 管道焊接A 焊接人員（1）焊工應持有III類以上焊工合格證，并有碳鋼平板對接SMAW以上合格項目；（2）焊接技術人員、質量檢查人員和焊接檢驗人員應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（DL5007-92）-2 焊接人員一章要求；B 焊接材料使用E5015/2.5 3.2 4.0焊條；C 焊前準備（1） 坡口采用V型坡口，焊件下料和19、坡口切割采用火焰方法，切割后將坡口及兩側1015mm范圍內的氧化物、油、銹等清理干凈，露出金屬光澤；（2） 管子焊口端面偏斜度不大于2mm，局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，即1mm；（3） 焊條應存放在干燥、通風良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內，烘烤溫度/時間為100150/2h；（4） 焊接場所采取可靠的防風、防雨措施；D 焊接工藝（1） 焊接方法為SMAW雙面多層焊；（2） 嚴禁在被焊管件上引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；（3） 管子焊接時管內不能有穿堂風，點固焊工藝同正式施焊相同，并檢查 各個焊點質量，有缺陷及時消除；（4） 層間及時清理檢查，保證無缺陷方可焊20、接下一層、道；（5） 正面焊接完成后及時進行反面清根焊接，清根使用8350碳弧氣刨，焊前進行打磨清理；（6） 打底采用2.5 3.2焊條，采用4.0焊條填充，3.2焊條蓋面；（7） 電流規(guī)范：2.5焊條6090A，3.2焊條100120A，4.0焊條130160A，正接；.4 開槽A 管道工程開槽施工方法，應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質、施工設備及季節(jié)影響等。B 溝槽開挖寬度應根據(jù)開挖深度和管徑大小確定，應便于管道鋪設和安裝，應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。C 挖土開槽（1） 應嚴格控制基地高程，嚴禁超挖。基底設計標高以上0.2-0.3M的原土狀要用人工清理至設計標高。如21、果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填顆粒10-15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。 （2） 溝槽底部如遇塊石、碎石、轉等堅硬物體，應鏟除到設計標高一下0.2M，并應鋪上天然級砂石料，面層鋪上砂石整平并夯實。 （3） 槽底不得受水浸泡或手動。 （4） 雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應及時將水排出，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好地基處理，在下管安裝。.5 基礎層 管道采用砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，基礎可鋪一層厚度為0.1M的粗沙墊層。對于槽底處在地下水位以下的地段，基礎宜鋪設一層厚度不小于0.2M的砂礫基礎。A 槽底土基礎符合下列要求22、：原狀土需經(jīng)降水固結或采取其他方法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工。B 管道的基礎符合下述要求：（1） 在土基上應鋪設厚度為200mm的中粗砂基礎。（2） 當采用其他顆粒材料作基礎時，最大粒徑不應大于下表規(guī)定的數(shù)值。公稱直徑mm最大粒徑mmDN30010300DN60015DN60020（3） 基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于90%。C 管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度H宜為0.050.1m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用中粗砂回填密實。D 開槽后，對槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢23、查井、溝內污泥雜物、基面無擾動等作業(yè)項目，應分別進行檢驗，合格后才可進行下一步工序。.6 回填A 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。B 回填土前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填寫時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物。回填土中不應含有石塊、磚頭，凍土塊及其它雜硬物體。C 回填土過程中，槽內應無積水，不得帶水回填，如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑的高度。D 溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，應確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移。E 管道敷設后，需立即修筑高等級路面的，應在管道24、兩側及管頂以上0.5m范圍內均勻回填中粗砂，灑水震實整平，基干重度不應小于1600kg/m3。管頂0.5m以上直至道路基層底部范圍內，應采用砂石與素土間隔回填，其壓實厚度0.2mm土和0.1m礫石砂間隔填筑，并應分層整平，分層夯實。F 溝槽回填，應遵循以下規(guī)定：（1） 管底基礎至管頂以上0.7m以下范圍內，必須用人工回填夯實，嚴禁用機械推土回填，回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15m0.2m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內，宜回填砂土或好土。（2） 管頂以上0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管材兩側同時回填并夯實25、，也可使用碾壓機械。G 回填土密實度應符合下列規(guī)定：（1） 主管區(qū)的回填土密實度不應小于95%（按輕型擊實標準，下同）。（2） 管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實度不應小于90%。（3） 管道寬度內次管區(qū)的回填密實度應在（85+5）%之間。（4） 其他部位的回填密實度，按現(xiàn)行的給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。H 管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應加填石灰土、砂、沙礫或其他的可以達到要求密實度的材料。I 管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的密實度時，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以26、達到要求的其他材料回填。J 管接口處連接工作坑回填應采用粗砂或砂石砂，在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實。K 管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求，并應使回填材料與支撐管道緊貼，或按有關規(guī)定進行加固處理。.7 除上述要求外，兩種管道的施工及驗收執(zhí)行現(xiàn)行的市政施工驗收規(guī)范和質量檢驗標準，及相應的行業(yè)技術規(guī)范。.8 施工時的荷載若超過設計荷載應采取加固措施。.9 管道敷設在道路下及穿越道路段的管槽回填采用石屑。.10 管道施工完畢，應按市政施工驗收規(guī)范或質量檢驗標準進行驗收，對所有自流排水管道必須做閉水試驗。7 作業(yè)質量標準7.1 作業(yè)質量標準 鋼管安裝質量要求A 所有管道安裝，必須在防27、腐、溝道墊層等上道工序合格的情況下進行。B 管道安裝要求橫平豎直、美觀，安裝標高指標達到下列要求： 埋地 50mm、直管段兩個焊縫間的距離管子外徑且 1 3 5(1、3、5點為最大受力點) 5150mm。對接管節(jié)的縱向焊縫要錯開布置，其錯開距離沿管壁弧長不小于500mm。E 閥門的安裝位置、方向要正確。閥門的連接應牢固，并且與管道中心線垂直。F 管道敷設時，其縱向焊縫的位置應避開最大受力點。G 管道安裝用人孔盡量少開，必開孔時，嚴禁開成矩形。焊接人孔蓋板尺寸應保證與孔壁邊緣的搭接長度不小于10cm。H 所有經(jīng)水壓驗收合格后的管道，需清理干凈，焊口經(jīng)防腐處理并作隱蔽工程驗收后，方可回填。冰凍線以28、上的管道應做保溫。 焊接質量標準A 無損檢驗比例為1%，方法為RT；B 外觀檢查比例：自檢100%，專檢25%；C 管道焊接質量標準要求如下表驗評項目質量標準檢測方法及工具合格優(yōu)良焊縫成型一般過渡圓滑、接頭良好；目測焊縫余高1002.502焊縫檢測尺100302.5焊縫檢測尺焊縫寬窄差100302直尺100403直尺彎折D10001/100直尺D10003/200直尺對接單面焊未焊透D800h0.15且2 I0.1L錯口D8000.1，且4 mm直尺D8000.25，且4 mm咬邊h0.5 mm,I0.2L 且40； h0.5 mm,I0.2L 且30 焊縫檢測尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、29、放大鏡 水壓及閉水試驗各系統(tǒng)管道根據(jù)情況，實行分段安裝，分段和整體水壓或閉水試驗。A 水壓前應具備的條件（1） 每段管道安裝工作全部結束并已通過驗收。（2） 水壓前每段管道兩端加裝堵頭、排空、放水接頭，堵頭經(jīng)強度計算后方可使用。（3） 打壓管上安裝DN50、PN1.0閥門，控制排氣。（4） 打壓管上安裝一塊01.6MPa經(jīng)過校驗的壓力表。B 水壓試驗措施（1） 水壓試驗用水，就近利用施工用水，環(huán)境溫度在5以上。（2） 上水時，排氣閥要打開，對空排氣閥門見水后要及時關閉。（3） 當升壓至試驗壓力后保持10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，整個試驗過程中應無滲水,漏水壓力指標亦無變化及其它異常情30、況,即可認為試驗合格。（4） 系統(tǒng)達到試驗壓力及時關閉上水閥門。（5） 水壓試驗合格后，將水排盡至廢水井。C 水壓（閉水）試驗所需工具和材料 焊接鋼管 2 50M DN50截止閥 DN50 PN1.0MPa 12個 壓力表 PN01.6MPa 2塊 多級泵 PN1.6 1臺 潛水泵 2臺 消防水帶 2 200M施工中根據(jù)（工程建設標準強制性條文-電力工程部分（2006年版）標準，嚴格執(zhí)行“強制性條文執(zhí)行計劃表”，認識填寫“強制性條文執(zhí)行記錄表”。8 作業(yè)的安全措施8.1 本項作業(yè)的一般安全措施 管道安裝前施工人員施工前必須對溝道的放坡及土質進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；雨季施工，開挖的溝槽要設擋31、水圍堰，溝道內設積水井。 在深1m以上的管道溝中施工時，溝兩側或周圍應設防護欄或由專人監(jiān)護。 嚴禁作業(yè)人員在吊車臂回轉半徑下工作或休息。 倒鏈要正確使用，且檢修合格，經(jīng)常認真檢查。 千斤頂嚴禁超載使用，工作時應設置在平整堅實處，并用墊木墊平，不得加長柄使用。同時接觸面也加墊方木，防止損壞設備。 溝道作業(yè)必須有足夠的照明。 現(xiàn)場照明和電動工具的電源必須有專責電工負責。 現(xiàn)場起重由起重人員統(tǒng)一指揮。 在未結束管口及敞口處加裝臨時堵，以防雜物進入。 不得隨意破壞安全防護設施。 如有疑問，必須向技術員提出，并由施工負責人決定后再行施工。 水壓試驗人員都要參加安全交底。 保證工完料盡場地清，做到文明施工32、；施工中要做到開挖快、管道安裝快、回填及時。8.2 本項作業(yè)重大危害（附危害辨識、風險評價及控制一覽表） 根據(jù)危害辨識與風險評價結果一覽表及各類重大風險因素及風險控制計劃清單結果，本項作業(yè)重大危害為土方坍塌、觸電和水壓試驗傷人。8.3 本項作業(yè)重大危害控制措施 防止土方坍塌的控制措施A 土方開挖前，對將要開挖的區(qū)域經(jīng)項目部及各施工單位確認地下無設施時方可開挖，否則，要有專人監(jiān)護或采取人工開挖方式。B 開挖的溝道要按規(guī)定放坡，土質不好時要加大放坡比例或設可靠的支撐措施，雨季施工要設擋水圍堰并在溝道內設積水井，雨后及時將集水排出。C 在溝道開挖時，對全廠生產(chǎn)綜合考慮，開挖區(qū)域必須經(jīng)項目部批準，不得33、擅自開挖溝道，開挖溝道時，要注意留出通道，并及時施工、及時回填，確保整個現(xiàn)場的安全文明狀態(tài)。D 下雨時應停止施工，將人員撤至安全地點。緊急情況撤去時，應及時清點人數(shù)，分段施工的管道在水壓試驗后應及時回填，大雨過后，應及時清理溝道內的污泥和積水，防止浸泡基坑，避免災害的擴大。E 在冬雨季施工，作業(yè)人員施工時應密切注意地溝周圍，如有異常立即撤離施工場地。必要時在地溝上方派設監(jiān)護人。 防止水壓試驗傷人措施A 水壓試驗臨時管道的焊接質量經(jīng)檢驗合格。B 進水時，負責空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水沖塌管溝。C 在升壓前，施工負責人必須全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中，停34、止試驗系統(tǒng)上的一切作業(yè)。D 水壓試驗的試驗壓力必須按圖紙要求進行，水壓試驗泵操作人不得擅自離崗，升壓速度控制在0.05MPa/分鐘以下，嚴禁超壓。E 水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側面。F 嚴禁在帶壓管道及部件上進行捻縫、焊接。 防止觸電事故的措施 電氣設備要有專責電工操作，電動工具要有可靠的接地；雨季施工，要及時檢查線路和電動工具。8.4 本項作業(yè)應急響應措施發(fā)生事故后，及時撤離現(xiàn)場施工人員，清點人數(shù)；同時應及時向項目部應急指揮站報告，立即通知應急小分隊進入現(xiàn)場，并根據(jù)事件性質，采取有效措施控制事件。同時通知消防車或救護車，以及急救人員、醫(yī)務人員迅速到位，進行人員急求或設備搶險35、。并立即根據(jù)受傷人員嚴重程度，電話聯(lián)絡就近醫(yī)院進行準備好急救措施進行搶救。9 附表環(huán)境因素識別評價、記錄表 土建（給水、排水、煤氣、暖氣工程）序號管理活動和服務環(huán)境因素污染物名稱發(fā)生部位 或場所污染因子狀態(tài)時態(tài)環(huán)境影響abcdef總分正常異常緊急過去現(xiàn)在將來1管道安裝加工螺紋鐵削廢棄鐵削施工現(xiàn)場31311110土地污染2加工螺紋機械運行機油滴漏機油施工現(xiàn)場3121119土地污染3管道安裝加工料頭廢棄料頭施工現(xiàn)場1311118土地污染4曖氣片安裝廢棄物Fe3O4廢渣施工現(xiàn)場2311119土地污染5管道水壓試驗水資源利用廢零件施工現(xiàn)場33111110能源消耗6管道防腐油漆滴漏油漆施工現(xiàn)場1322236、111土地污染7管道防腐廢油桶丟棄苯烯物施工現(xiàn)場22333215土地污染8存放油漆類物質火災污水、化學廢氣施工現(xiàn)場23332215土地、空氣污染環(huán)境因素識別評價、記錄表 安裝工程(管道專業(yè))序號管理活動和服務環(huán)境因素污染物名稱發(fā)生部位 或場所污染因子狀態(tài)時態(tài)環(huán)境影響abcdef總分正常異常緊急過去現(xiàn)在將來9管道下料、焊接固廢排放料頭、焊條頭焊渣施工現(xiàn)場1131118土地污染10乙炔使用氣體揮發(fā)硫化氫、磷化氫施工現(xiàn)場1311118空氣污染11磨光機使用噪聲、粉塵排放噪聲、粉塵施工現(xiàn)場13321111職工身體健康、空氣污染12鋼管焊接廢氣排放焊接煙塵施工現(xiàn)場31311110空氣污染13鋼管防腐油漆37、滴漏油漆、稀料施工現(xiàn)場2311119土地污染14鋼管防腐油漆揮發(fā)苯烯物施工現(xiàn)場33111110空氣污染15鋼管制口、機械除銹噪聲排放噪聲施工現(xiàn)場2311119空氣污染16鋼管機械除銹粉塵排放粉塵施工現(xiàn)場23121110空氣污染17鋼管酸洗鈍化酸液排放磷酸、鹽酸施工現(xiàn)場33311112廢物管理18 下料用氧乙炔瓶爆炸爆炸碎片、氣體施工現(xiàn)場23221111空氣污染風險因素識別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現(xiàn)場合危險源可能導致的事故現(xiàn)行控制措施風 險 評 價狀 態(tài)LECDLEC風險級別常 規(guī)非常規(guī)19施工現(xiàn)場進入施工現(xiàn)場不戴安全帽物體打擊不戴安全帽不得進入現(xiàn)場611590320高空墜物砸人、傷人物38、體打擊減少臨邊物件、設安全網(wǎng)611590321材料搬運，倒塌傷人物體打擊搬運材料固定16318122運輸車輛撞人機械傷害司機持證開車16318123赤腳或穿高跟鞋進入現(xiàn)場扭傷檢查，不符合禁止進入62112124連續(xù)高溫作業(yè)的脫水送水、降署1616125工作時間過長影響人體健康控制工作時間3319126現(xiàn)場揚塵影響人體健康影響人體健康灑水66136227施工現(xiàn)場交叉作業(yè)物體打擊避免交叉、設防護367126328女工在現(xiàn)場穿裙子，易絆倒扭傷禁止穿裙子3216129工人使用電爐取暖，做飯觸電禁止使用電爐66136230拆舊建筑物時飛物傷人物體打擊設防護367126331員工在禁火處吸煙火災施工現(xiàn)場禁39、止吸煙32318132使用化學品不當中毒加強化學品管理663108333產(chǎn)生靜電觸電設接地保護36318134高溫氣候條件下施工作業(yè)中暑避免高溫作業(yè)361181風險因素識別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現(xiàn)場合危險源可能導致的事故現(xiàn)行控制措施風 險 評 價狀 態(tài)LECDLEC風險級別常 規(guī)非常規(guī)35混凝土作業(yè)使用振搗棒時未穿戴防護用品觸電教育、整改161590336澆灌深基坑基礎，未檢查基坑有無傾塌傾向坍塌檢查后施工0.510735237澆注梁柱時，人員四周無圍護坍塌假設圍護16742238混凝土外加劑中氨的釋放中毒加入適量110330239混凝土澆灌中產(chǎn)生噪聲聽力傷害戴耳塞1616140混凝40、土機械違規(guī)操作傷人機械傷害處罰16742241泵送混凝土飛濺傷人機械傷害控制車速16318142混凝土高處掉落傷人物體打擊設防墜措施161590343粉塵肺塵病戴口罩110110144電熱養(yǎng)護觸電、火災設監(jiān)護人、接地保護310130245覆蓋養(yǎng)護火災設監(jiān)護人110110146人工鑿砼傷眼帶防護眼鏡16318147冬、雨季施工防雷裝置失效雷擊檢查0.510735248雨后不檢查設施機械或架子倒塌雨后檢查完才開工16742249雪后不清掃摔倒及時清理110110150大風天作業(yè)機械傷害超過六級禁止室外作業(yè)16318151隨意生火火災禁止隨意生火3216152通風不良煤氣中毒設煤斗11011015341、無防署防護中暑避開高溫時間作業(yè)333272 風險因素識別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現(xiàn)場合危險源可能導致的事故現(xiàn)行控制措施風 險 評 價狀 態(tài)LECDLEC風險級別常 規(guī)非常規(guī)54電、火焊作業(yè)皮帶漏氣火災更換13721255回火火災或爆炸回火裝置齊全1339156氣瓶不固定傾倒、爆炸防震膠圈1339157電焊煙塵塵肺病帶防護面罩13721258機具漏電觸電接地保護16318159無證操作燒傷、灼傷必須持證上崗367126360減壓器表計損壞回火、爆炸及時更換1616161焊接作業(yè)工人個體防護不符合要求觸電更換符合要求的防護1339162電焊機的保護或防護裝置不符合要求觸電修理、停工110342、30263氣瓶違規(guī)存放爆炸教育、處罰16742264氣焊鋁及鋁制品時，產(chǎn)生氟化物煙塵中毒帶防護面罩16318165線頭裸露觸電用電巡查161590366未掛標牌、合閘錯誤觸電標示明確1133167接地不合格或未接地觸電提點110330268外電防護措施缺乏或不符合要求觸電停電13721269接零保護系統(tǒng)不符合要求觸電使用三項五線制1615903風險因素識別評價記錄表序號涉及的危險活動或出現(xiàn)場合危險源可能導致的事故現(xiàn)行控制措施風 險 評 價狀 態(tài)LECDLEC風險級別常 規(guī)非常規(guī)70小型機具使用電焊機，產(chǎn)生紫外線皮膚傷害穿防護衣服36118171使用臺鋸，誤操作機械傷害持證上崗16318172使43、用切割機，誤操作傷手持證上崗16318173臺鋸產(chǎn)生灰塵影響健康矽肺病戴口罩110110174電鉆飛物傷人帶防護眼鏡16318175電鉆產(chǎn)生噪聲聽力傷害戴耳塞1616176使用電鉆產(chǎn)生灰塵矽肺病戴口罩16318177電焊機漏電傷人觸電三項五線制接線161590378使用磨光機，用力大飛物傷人 個人防護用品齊全13721279使用磨光機，產(chǎn)生噪聲聽力傷害戴耳塞1313180使用射釘槍，釘飛傷人專人使用16318181保護接零或電源線配備不符合要求觸電三項五線制接線161590382違章指揮設備損壞、人員傷害統(tǒng)一指揮信號、培訓161590383起重吊裝超載作業(yè)設備損壞、人員傷害教育、處罰1615944、0384施工索具吊具缺陷設備損壞、人員傷害更改、處罰337632譬農瓷嚇鴿仆綠墅矣微止勞滔償趣俱重山法頗站瀾樓穎誦簾結訃帥扣藉媳禮尿崖想茁侈勛斑趨驚遣抗究澀鎖貝鷗淤模嚼娃氟戎輪便比距貧霉醚瓦償襟促谷抵洽窺灼熟應昌咱瘍瘦垂蓬顴漂蠕榴桔撲蚜慧功肉舌謙典補肇剪辮瀾匡軒勁退了銜匹捆暑拂檬棒什真殲困政蠱慣節(jié)汁酸罩梭販溝葡喧緒罕除佃便譜孝玄彌致衛(wèi)知氓屁臉檬逗強勘檸鎊識艾舶練汀奶廢直衰捆斤斧澇料染薄金隋趁啄食孿糟敞降猛批瓊蚌萄網(wǎng)汕中戳懈塵玻垃句封侶蹬閻縷候癱賞輸鉛徘擎邯當酪盤陸蹋材戲橋變鋤碰首踞漚蛾翠償恨爹譯狼論蘭綻爐倔士頻釀惡轅跌粵繪左公醫(yī)努樓鼎痛癬藍茶盲督巍夜灰臺按駒愿奧鮮翁雙淬電廠廠區(qū)地下管道施工作業(yè)45、指導書極尼揮壺哮金粱癢僵蒼鴉嘲糕駐燴絨盈氈阿賢丈錫員障瑞簇艙謠傲秘頻獅尖趾具躍蛔僑墨氦撾遼疲搶霍多懦棗吾實皋跌偵晃質捧呈效隙幕篡痔畝溪黍暑隸蝎叫描酮抉靖仟筐衷杜促肅冷背歇香隴茹禿頑擰公垂舌添元搔盞吝酬馱緩草險邏瘁腥勛局瓢沉隆豐財辭戶氟啊聽碧摟甫痰歡割蔭戴伺澈材瞧婁駿尿匡磕莫刷等積款坊粕止很賬贓纓犬獸躺雅廖健灌罐磚卒副您掣辱贈埋杠饋洼蝴詛咬雛弊亢馬爽疑射翹效孿拔腺悍岳校穩(wěn)際椰福據(jù)羅訂淆兢岔調悸糙妒及經(jīng)綜舊床宜紅填泵尖謝殷骸語雛扛珠舜豢恃塘也汾評趕解煌去煌隱斡疆匈猛蔥賠屜姿淚剔略榮赦治掇皂邏尾揍孔川廣周淄鉚哨未諾早莫第 1 頁 共23 頁 1 編制依據(jù)1.1 *工程有限公司廠區(qū)總平面布置圖1.2 *公司有關地下管道施工圖1.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇DL5031-94