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1、鋼結構部件和焊縫超聲波檢測程序作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 目的1.1為使鋼結構的部件和焊縫采用超聲波檢測時其全過程的操作規范化，能正確反映產品質量制定本操作規程。2 適用范圍 2.1本規程適用于母材厚度8mm100mm的低超聲衰減金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲波檢測，檢測是母材及焊縫溫度為060之間。3 引用標準 3.1 GB/T 5616-2006 無損檢測 應用導則3.2 GB/T 9445-2005 無損檢測 人員資格鑒定與認證3.3 GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超2、聲波檢測 技術、檢測等級和評定3.4 GB/T 29711-2013 焊縫無損檢測 超聲波檢測 焊縫中的顯示特征3.5 GB/T 29712-2013 焊縫無損檢測 超聲波檢測 驗收等級4人員資格要求 4.1.2 無損檢測人員的資格評定應按照特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則的要求取得相應的無損檢測資格。 4.2 NDT UT-I級可在NDT UT-II級人員指導下，可進行相關檢測。 4.3不得有色盲和色弱，其近距離視力或近距離矯正視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）, 的近距離視力敏銳度。檢測員每年進行視力檢查.5 檢測器材5.1 超聲波檢測儀器要求5.1.1 采用A型脈沖反射式超聲3、波探傷儀，其工作頻率范圍為1MHz6MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示。探傷儀應具有80dB以上的連續可調衰減器（增益），步進級每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在1dB以內，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于2%，垂直線性誤差不大于3%。5.1.2 具有資質機構出的超聲波儀器性能測試報告，報告有效期不大于12個月。5.2 探頭選擇5.2.1 檢測頻率檢測頻率選擇2MHz5MHz。初始檢測應盡可能選擇較低的檢測頻率。如有需要，可以選擇較高的檢測頻率，以改善探頭的分辨力。5.2.2 折射角保證聲束與底面反射面法線的夾角在35至70之間。當使用多個斜探頭進4、行檢測時，其中一個應符合上述要求，且應保證一個探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直。多個探頭間的折射角度差不應小于10。5.2.3 晶片尺寸晶片尺寸選擇應與頻率和聲程有關。在給定頻率下，探頭晶片尺寸越小，近場長度和寬度就越小，遠場中聲束擴散角就越大。短聲程檢測：選擇晶片直徑為6mm12mm（或等效面積的矩形晶片）的小探頭；長聲程檢測：選擇晶片直徑為12mm24mm（或等效面積的矩形晶片）的探頭。5.2.4 曲面掃查時探頭的選擇檢測面與探頭靴底面之間的間隙g，不應大于0.5mm。當間隙g值大于0.5mm，則探頭與靴底面應修磨至與曲面吻合，靈敏度和時基范圍也應做相應調整。5.3 系統性能測試5.3.15、 每次檢測前對超聲波檢測系統工作性能測試。系統性能符合下列要求：1）用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標稱值的偏差不大于1mm；2）用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標稱值的偏差不大于2；3）儀器在達到最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應10的dB。4）將探頭與儀器組合應分辨出RC分辨力對比試塊上的三個孔。顯示屏應顯示出三個孔的回波峰值。5.4 標準試塊：CSK-A、RB-2。5.5 耦合劑：采用機油、化學漿糊、專用耦合劑和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。6 檢測區域要求6.1 表面準備和檢測時機6.1.1 在檢測之前，檢測工件的表面應經外觀檢查并合格。表面的不規則狀態應不得因妨礙探6、頭掃查和移動而降低檢測靈敏度，否則應對表面作適當修整。探頭移動表面粗糙度Ra6.3m。6.1.2 除非另有規定，檢測應在焊接或是熱處理完工后進行。對有延遲裂紋傾向材料至少應在焊接或是熱處理完成24h后進行檢測，委托單應明確檢測時機。6.2 檢測區域6.2.1 檢測區域（見圖1）是指焊縫和焊縫兩側至少10mm寬母材或熱影響區寬度（取二者較大值）的內部區域。6.2.2 任何情況下，聲束掃查應覆蓋整個檢測區域。如果聲束不能覆蓋整個檢測區域或折射角不能滿足要求時，經業主或監理協商增加其他無損檢測方法。6.3 探頭移動區6.3.1 探頭移動區應足夠寬，以保證聲束能覆蓋整個檢測區域(見圖1)。增加探測面，7、比如焊接接頭單面雙側或雙面單側掃查，可縮短探頭移動區寬度。a）采用一次反射法探傷時，探頭移動區不應小于1.25P，其中P按下式進行計算：P=2Ttan式中：P斜探頭的探傷跨距，單位為毫米（mm）；T掃查側的母材厚度，單位為毫米（mm）；斜探頭的折射角，單位為度（）b）采用直射法探傷時，探頭移動區不應小于0.75P。6.3 母材檢測 除非能證實母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測，否則探頭移動區（見圖1）的母材金屬應在焊前或焊后進行縱波檢測。單位:mm說明： a 檢測區域寬度； b 探頭移動區寬度圖1 掃查縱向顯示時檢測區域示意圖存在缺欠的母材部位，應對其是否影響橫波檢測效果進行評定。如有影8、響，調整焊縫超聲波檢測技術，嚴重影響聲束覆蓋整個檢測區域時則應考慮更換其他檢測方法（比如射線檢測）。7 設備的調節和靈敏度設定7.1設備的調節7.1.1 直探頭調節技術參考試塊的厚度不得超過時基線設定范圍，可從CSK-A試塊厚度為25mm或100mm處得到合適的底面回波。也可以選擇已知厚度的被檢工件，試塊與工件應有相同的平表面或曲面，且試塊與工件的聲速應相同。7.1.2 斜探頭調節技術斜探頭調節技術是根據CSK-A和RB-2標準試塊調節。調節如下:1) 入射點調節將探頭置于CSK-IA試塊上，利用R50和R100曲面聲程調節入射點，調校三次。2) 探頭前沿長度的測量將探頭置于CSK-IA試塊上9、，利用R50和R100曲面測量探頭的前沿長度，測量三次取平均值作為探頭的前沿長度。3) K值的測量將探頭置于CSK-A試塊上，利用50mm的孔測定K值，測量三次取平均值作為探頭K值。7.1.3 距離-波幅曲線（DAC）的繪制DAC曲線的繪制在RB-2上實測直徑3mm的橫孔反射波波幅數據所得。繪制距離-波幅曲線根據儀器使用說明書推薦的方法制作。7.2 設定參考靈敏度7.2.1 以直徑為3mm橫孔作為基準反射體，制作距離-波幅曲線（CAD）。7.2.2 數字式超聲波檢測儀時，應按照儀器使用說明書推薦的方法在RB-2試塊上繪制距離-波幅曲線。7.2.3 時基線和靈敏度設定時的溫度與檢測時的溫度差不應10、超過15。7.2.3 本規程規定了四個等級1）參考靈敏度2）評定等級3）記錄等級（對應兩個驗收等級，其值均由相關驗收等級-4dB引出）；4）驗收等級(對應兩個質量等級)。與參考反射體相對應的所有等級的規定見表1。等級的規定見圖2和圖3表1 橫孔技術1驗收等級2和驗收等級3技術（按GB/T 11345）評定等級驗收等級2（AL2）驗收等級3（AL3）驗收等級2驗收等級38mmt15mm15mmt100mm8mmt15mm15mmt100mm1（橫孔）Ho-14dBHo-10dB1t時：Ho-4dB1 t時：Ho-10dB10.5t時：Ho0.5t1t時：Ho-6dB1t時：Ho-10dB1t時：Ho1 t時：Ho-6dB10.5t時：Ho+4dB0.5t1t時：Ho-2dB1 t時：Ho-6dB記錄等級=相應驗收等級-4dB。Ho參考等級XX檢測技術有限公司作業指導書超聲波檢測程序第8頁，共14頁JY/JC-UT-WI-03-2015版號：一修改：0說明 1參考等級 2驗收等級2級 3記錄等級 4評定等級H回波幅度l顯示長度n板厚t的倍數t板厚圖2 適用于板厚8mm15mm的橫孔技術（技術1） 驗收等級2級說明 1參考等級 2驗收等級2級 3記錄等級 4評定等級H回波幅度l顯示長度