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1、汽配公司單頭螺栓下料、鍛壓操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 錯誤的結果工序名稱：下 料導致上工序:進料檢驗本工序:下料下工序:車一端倒角1.重量不足2.重量過重工序簡圖：1.后續加工余量不足而報廢2.材料利用率低、浪費，成本增加正確的工作結果：下料重量符合要求產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號35T沖床序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1重量G下料重量表或 產品流程卡 天平秤5只/半小時5次/班 2、1只/次材 料 牌 號名稱專用下料模具工 序 編 號DL-01-01工位器具編號2直徑d下料重量表或 產品流程卡0-25外徑千分尺2只/小時2次/班 2只/次車 間下料車間名稱鐵箱操作規范作 業 前 準 備工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1設定工件下料長度82按35T沖床操作要求啟動設備，并檢查設備運行是否正常93工件下料，測量首件重量，調整定位裝置直至重量符合技術要求10作 業 后 活 動4下料過程中，隨時測量工件重量11下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中126按要求做好過程檢驗記錄13714編制（日期3、）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第01頁】 導致錯誤的結果工序名稱：車一端倒角上工序:下料本工序:車一端倒角下工序:鍛壓1.倒角過大2.倒角過小工序簡圖：1.產品外觀不良正確的工作結果：倒角符合要求產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號C0627/35序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱儀表車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1角度a螺栓坯料倒角 尺寸表角度樣板3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱專用彈簧夾頭工 序 編 號DL-01-02工位器具編號2長度4、L螺栓坯料倒角 尺寸表0-150游標卡尺3只/半小時5次/班 1只/次車 間金工車間名稱鐵箱操作規范作 業 前 準 備工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1用專用彈簧夾頭將工件夾緊2按專用倒角車床操作要求啟動設備，并檢查設備運行是否正常3工件倒角測量首件尺寸，調整定位裝置直至符合技術要求作 業 后 活 動4加工過程中，隨時測量工件尺寸下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中6按要求做好過程檢驗記錄編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第025、頁】 導致錯誤的結果工序名稱：鍛 壓上工序: 車一端倒角本工序: 鍛壓下工序:車盤頭1.長度超差2.直徑超差3.圓跳動超差工序簡圖：1.后續車外圓定位不穩定2.后續加工余量不足而報廢3.后續加工跳動大，加工困難正確的工作結果：各尺寸符合工藝圖紙要求產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號JB31-165B序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱160T沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號Q20M108-02-1W1直徑d鍛壓工藝圖0-25外徑千分尺3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱成型上下模2長度L鍛壓工藝圖0-150游標卡尺3只6、/半小時5次/班1只/次工 序 編 號DL-01-03工位器具編號3盤頭對邊S鍛壓工藝圖0-150游標卡尺3只/半小時5次/班1只/次車 間鍛壓車間名稱鐵箱4帶齒承面清晰完整目測3只/半小時5次/班1只/次操作規范作 業 須 知5標記ZX 10.9目測3只/半小時5次/班1只/次1、 操作人員在作業前穿戴好工作服、保護用品；2、 熟悉需加工產品的工藝文件和要求；3、 準備、整理好作業所需工具；4、 下班后須清理、清潔設備、工裝模具，工具和工作場地。6首件以上要求工 作 規 范1按產品型號、規格不同選擇相匹配模具，安裝模具過程中應注意保證上4鍛壓的試件如不能滿足規定要求，應對模具作及時調整，直至7、下模的同軸度；符合工藝要求為止2將工件加熱至800-950范圍，并控制節拍保證每個工件加熱溫度均勻；5在正常生產過程中應經常檢視、測量坯件外觀、尺寸是否在控3對鍛壓完成的試樣進行全尺寸檢驗，檢驗的試件符合全部工藝要求后，制范圍，發現異常及時進行調整；將檢驗結果填寫在過程檢驗記錄中，作為首件記錄；6操作人員、檢驗人員按要求做好自檢、巡檢記錄.編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第03頁】 導致錯誤的結果工序名稱：車盤頭上工序:鍛壓本工序:車盤頭下工序:磨滾前尺寸1.直徑超差2.圓弧超差工序簡圖：1.影響裝配2、產品外觀8、不良正確的工作結果：盤頭外圓、圓弧符合要求產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號CJK0635序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱數控車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1盤頭外圓d車加工圖紙0-150游標卡尺3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱專用彈性夾頭2圓弧R車加工圖紙R規3只/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號DL-01-04工位器具編號3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規范作 業 前 準 備工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1用專用彈性夾頭將工件夾緊，啟動電源開關，打9、開程序7把合格的工件放入指定的工位器具中2根據產品圖紙進行編程，然后將程序切換至手動狀態8按要求做好過程檢驗記錄3按數控儀表車床操作要求啟動設備，并檢查設備運行正常方可進行對刀作 業 后 活 動4對刀完成后關閉主軸，調入程序并將程序切換至“自動”-“單段”狀態，下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。進行單段加工，此時發現異常立即“停止”程序運行并進行調整5單段完成后測量首件尺寸，調整刀補直至符合技術要求6啟動“自動”-“連續”進行加工，加工過程中，隨時測量工件尺寸編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第04頁10、】 錯誤的結果工序名稱：磨滾前尺寸上工序: 車盤頭外圓1. 直徑超差2. 長度超差工序簡圖：本工序: 磨滾前尺寸導致正確的工作結果：工件直徑、長度、表面粗糙度符合要求1、后續滾絲后螺紋精度達不到要求，裝配質量不好2、顧客抱怨下工序: 滾螺紋產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號M1040序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱無心磨床自檢專檢ABC零（部）件名稱 裝備編號1直徑d車加工圖0-25外徑千分尺3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱托架2長度L車加工圖0-150游標卡尺3只/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號DL-01-011、5工位器具編號3粗糙度車加工圖粗糙度樣板3只/半小時5次/班 1只/次車 間金工車間名稱鐵箱4首件以上要求操作規范作 業 前 準 備工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在托架上設定好工件的磨削長度2按無心磨床操作要求啟動設備，并檢查設備運行是否正常，開啟冷卻液3磨削工件并測量首件尺寸，調整導輪直至符合技術要求作 業 后 活 動4磨削加工過程中，隨時測量工件尺寸，定時修磨砂輪下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中6按要求做好過程檢驗記錄編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標12、記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第05頁】導致錯誤的結果工序名稱：滾螺紋上工序: 磨滾前尺寸1.牙型不符或存在損傷2.有效長度超差工序簡圖：本工序: 滾螺紋正確的工作結果：工件螺紋牙型及有效長度符合要求1.影響裝配2.顧客報怨下工序: 熱處理產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號ZA20-80序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱液壓滾絲機自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1牙型M產品圖紙止通規5只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱滾棒托架2長度L產品圖紙0-150游標卡尺5只/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號DL-01-13、06工位器具編號3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規范作 業 前 準 備工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在滾棒托架上設定好工件的滾絲長度2按液壓滾絲機操作要求啟動設備并檢查設備運行是否正常，開啟機油3工件滾絲并測量首件尺寸，調整滾絲模直至符合技術要求作 業 后 活 動4滾絲過程中，隨時檢測工件的牙型和螺紋有效長度，定時檢查滾絲模下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中，輕拿輕放6按要求做好過程檢驗記錄編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【14、共8 頁 第06頁】 導致錯誤的結果工序名稱：熱處理1.硬度過低2.硬度過高3.金相組織不符上工序: 滾螺紋工序簡圖：本工序: 熱處理1.易發生扭曲變形，使用壽命低2.延伸率和收縮率下降,易斷裂3.產品性能不好正確的工作結果：硬度、金相組織符合要求下工序: 表面處理產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號180KW 120KW序號工序名稱裝爐方式碳勢控制加熱溫度()加熱時間(分)保溫時間(分)冷 卻重要性零（部）件圖號名稱托輥網帶爐介質溫度時間ABC零（部）件名稱夾具編號1淬火按40Cr、35Cr淬火工藝規范材 料 牌 號名稱2回火按40Cr、35Cr回火工藝規范工 序 編 15、號DL-01-07工位器具編號3車 間熱處理車間名稱鐵箱4操作規范作 業 前 準 備技 術 要 求檢驗方法工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。淬火硬度50HRC洛氏硬度計按熱處理工藝作業指導書回火硬度產品圖紙洛氏硬度計金相組織回火索氏體1-3級GB/T13320金相顯微鏡作 業 后 活 動機械性能產品圖紙試樣棒或產品下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第07頁】 錯誤的結果工序名稱：磷 化1.磷化不充分上工序: 熱處理工序簡圖：導致16、本工序: 表面處理正確的工作結果：工件外表面美觀, 防腐蝕性能好1.產品防腐蝕性能降低2.顧客抱怨下工序: 成品檢驗產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱磷化槽自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1表面按磷化作業指導書抽檢/箱抽檢/箱材 料 牌 號名稱工 序 編 號DL-01-08工位器具編號車 間表面處理車間名稱鐵箱操作規范作 業 前 準 備工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。按磷化作業指導書作 業 后 活 動下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。編制（日期17、）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第08頁】 錯誤的結果工序名稱：電鍍1.電鍍不充分上工序: 熱處理工序簡圖：導致本工序: 表面處理正確的工作結果：工件外表面美觀, 防腐蝕性能好1.產品防腐蝕性能降低2.顧客抱怨下工序: 成品檢驗產 品 型 號工藝裝備工序質量管理點產 品 名 稱設備型號序號控制項目技術要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1表面電鍍充分目測抽檢/箱抽檢/箱材 料 牌 號名稱工 序 編 號DL-01-08工位器具編號車 間外協名稱鐵箱操作規范作 業 前 準 備工 作 內 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。作 業 后 活 動下班前，應做好工作現場的清理、清潔，并填寫記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期【共8 頁 第08