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1、火力發電廠鍋爐壓力容器管道焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1. 編制依據 22. 工程概述23. 開工條件和施工準備 34. 人員及工器具配備35. 主要施工工序和方法 46. 質量保證措施 67. 職業健康安全環境保護措施 78. 環境控制措施 99. 附圖 101. 編制依據1.1 1.2 施工組織總設計和汽機專業施工組織設計；1.3 火電施工質量檢驗及評定標準第五部分 管道及系統DL/T5210-2009；1.4 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分DL/T5009.1-2、2002）；1.5 鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理細則2002109號；1.3 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術規程 DL/T 821-2002；1.4 火力發電廠焊接技術規程DL/T8692004；1.9 焊接工藝評定規程DL/T868-2004；1.10 電力建設施工質量驗收及評價規程第七部分 焊接DL/T5210.72010；1.11 火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T8192002；1.12 火力發電廠金屬技術監督規程DL/T438-2009；1.13 火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T7522001；1.14 1.15 工程建設標準強制性條文電力工程部分2006版；1.16 電力3、建設施工及驗收技術規范管道篇DL/T 5031-94。2 工程概述 可實現集中供熱，不僅能夠滿足xx市區近、遠期采暖熱負荷增長的需要，提高能源綜合利用率，而且有利于改善城區生態環境和地區環境空氣質量，促進地方經濟可持續發展，符合國家能源產業政策及環保政策。2.2 施工內容依據設計院設計圖紙，不銹鋼管道主要包括：儀用壓縮空氣系統、化學水系統、本體潤滑油及抗燃油油等系統組成，為了在施工過程中提高焊接質量，特制訂此作業指導書。本機組不銹鋼管道材質分別為：儀用壓縮空氣系統材質為0Cr18Ni9；本體套裝油管道材質為0Cr18Ni9Ti；化學水系統材質均為1Cr18Ni9Ti。 儀用壓縮空氣系統：設計壓4、力1.0MPa，常溫，管道從汽機精處理接出至鍋爐儀用壓縮空氣管道，管道主要規格為1594.5。本體潤滑油管道為套裝油管道，設計壓力：0.3MPa，45，接口形式均為鋼管對接，由主機油箱引出至前軸承箱，#1-#9各軸承箱進、排油管道，包括頂軸油管道規格有：2196，61010，574，1084.5，3258，894.5，202.5等。化學水系統范圍內的工業廢水存儲、風機水泵間系統管道，設計壓力為常溫，由空壓機房接出至風機水泵間各用氣點，規格為573。3 開工條件和施工準備3.1 施工方案編制完畢，經審批合格。3.2 在電焊機集中布置區必須提供充足的動力電源，焊接二次線接頭良好，線頭不得裸露，以防5、短路塤壞設備及人員觸電。3.3 露天施工現場，必須采取防風、雨、雪的措施。3.4 施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。3.5 施焊現場附近及下方不能存放易燃易爆物品。3.6 在施焊現場要為焊工提供可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺并設防護欄。3.7 電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調。3.8 安全防護設施準備完畢。3.9 對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。4 人員及工器具配備4.1 人員資質的要求序號作業人員工種資格要求人數1班組負責人有組織協調能力和現場管理經驗12技術負責人熟悉系統，有組織能力13技術人員熟悉系統，有安裝經驗146、焊接專業質檢員持證上崗，有實際工作經驗，工作態度認真負責15焊工經過培訓，有上崗證書且與施焊項目符合若干4.2 主要機械和工器具序號名稱規格數量1電焊用具500A 滿足焊接人員使用2護目玻璃9-10號滿足焊接人員使用3白玻璃=2mm滿足焊接人員使用4焊條保溫筒5Kg，帶電源插座。若干5逆變電焊機ZX7-400ST若干6氬氣表檢驗合格在有效期內若干5 主要施工工序和方法5.1 焊前準備5.1.1 工藝準備：本項目開工前，技術人員應根據圖紙、專業施工組織設計、焊接工藝評定及國內標準制定出焊接作業指導書，根據焊接作業指導書和周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底及焊接施工工藝卡，確定各種焊口的焊接7、工藝規范、無損檢驗方法及數量，在項目開工前及時對焊工交底，焊工接受交底后憑焊材領用單到焊條庫領取焊條，領用焊材時焊工應仔細檢查焊條有無外觀缺陷，如有應及時退換。 5.1.2 焊接材料準備5.1.2.1 本機組涉及的不銹鋼管材質主要有：0Cr18Ni9，焊絲均采用ER308L，1Cr18Ni9Ti，焊絲采用TGS-347,焊條均采用A132焊條。5.1.2.2 焊絲、焊條等應有制造廠的質量合格證，并經檢驗合格后方能使用。5.1.2.3 焊條在使用前按焊條使用說明書要進行干燥。5.1.2.4 焊條使用時，應放置在溫度保持在80-110專用焊條保溫筒內，并接上電焊機的二次電源，隨用隨取，避免受潮；焊8、接完畢，剩余焊條應注明規格型號立即交還焊條干燥室保存。5.1.3 交底準備5.1.3.1 交底內容主要包括：焊接施工工作量，焊口材質，采用焊接材料，工藝要求，焊接方法，無損檢驗要求，安全文明施工及環境保護等。5.1.3.2 每項工作開工之前，應把施工技術交底書及焊接施工工藝卡一并交給焊工，讓其認真熟悉焊接施工工藝卡的各項內容，明確材料鋼號，選用正確的焊接材料和焊接工藝，并在交底書上簽字，保證安全正確施工。5.1.4 焊接坡口加工5.1.4.1管子、管件的坡口應按設計圖紙規定加工，如無規定時，應按規范要求進行，并且坡口的形式和尺寸應保證焊接質量，填充金屬量少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形9、及應力，適應探傷要求等原則選用。5.1.4.2焊件在組裝前應將焊口表面及附近管材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對接坡口每側（內外壁）均為1015mm。5.1.5 管道對口5.1.5.1 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f規定如下：當D（管子外徑）60159mm，f不得超過1mm；D（管子外徑）159219mm，f不得超過1.5mm；D（管子外徑）219mm，f不得超過2mm 。 圖例管子外徑（mm）f（mm）600.56015911592191.521925.1.5.2 對口時，一般作到內壁平齊，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm10、。不同厚度焊件對口時，可采用加工過渡區的辦法進行處理。 5.1.5.3 焊口局部間隙過大時，應設法修至規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物焊接，坡口尺寸應符合設計要求。 5.1.5.4 焊工檢查對口質量，進行根層點固焊，不得在管道外壁上隨便引弧、試驗電流。 5.1.5.5 焊件組裝時，應將待焊部件放置牢固，以防在焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。 5.1.5.6 焊口嚴禁強力對口，更不允許利用熱膨脹對口，以防產生附加應力。 5.1.5.7 焊接施工過程包括焊前準備、施焊、外觀檢查、無損檢驗等五個重要工序，上一工序不合格不能進行下一工序，待上一工序檢查合格后方能按順序執行。 5.1.5.8 焊件對11、口應符合相關規程，對于超標錯口、折口的焊件，焊工要禁止施焊。5.2 焊接工藝不銹鋼焊管道直徑108mm、壁厚小于4mm時，采用全氬弧工藝；直徑108mm、壁厚大于4mm的管道均采用氬弧焊打底、電焊填充及蓋面工藝。5.2.1 焊前清理干凈坡口，提前510s送氬氣，氬弧打底時，管子內應充氬保護，防止根部氧化。5.2.2 點固時應仔細檢查各個焊點的質量，如有缺陷，應立即清除，重新進行點固。5.2.3 采用小電流，快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產生。5.2.4 焊接方法采用手工氬弧焊時，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量，起弧時應適當抬高電弧，打底層焊接完成后，立即自檢，合格后進行次層焊接；焊接12、終止時收弧要慢，填滿弧坑后，焊槍仍在焊縫上保持35s，直到鎢極和熔池區冷卻后才能抬起。采用GTAW/SMAW焊接工藝時，施焊時采用小電流、快速施焊，盡量避免焊條藥皮發紅，藥皮脫落而無法焊接。6 質量保證措施6.1 加強質量檢查除按規程規范要求對焊縫按比例進行外觀工藝及無損檢驗檢查外，加強焊工焊口的隨機抽查，強化焊工焊接質量意識，對外觀工藝實行獎懲制度，對于無損檢驗抽查不合格的焊工，對其焊口加倍抽檢，再次不合格者，除對焊口進行返修外，取消該項目的焊接作業，重新培訓。6.2 加強工藝過程控制 施焊過程中要及時清理藥皮及飛濺，注意外觀成形，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑；焊工應加強焊后自檢，發現外13、觀缺陷應及時修補，外觀檢驗不合格不能進行下道工序檢查。 6.3 不銹鋼管道質量檢查6.3.1 焊工應養成良好的工藝作風，焊縫成型美觀，焊縫外觀尺寸符合設計要求。 焊縫完成后，焊縫周圍的飛濺物及點固時的焊疤必須打磨干凈，方可進行下道施工工序；施焊時如發現點固位置有咬邊現象，應及時補焊，補焊處不得低于母材。 焊接接頭表面質量標準：焊縫與母材過渡圓滑、勻直、接頭良好，表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。6.3.4 焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查，檢查內容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等；如有問題，采用機械加工法清除14、缺陷后，再進行補焊。6.3.5 不銹鋼管道的無損檢驗標準按鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術規程 DL/T 821-2002規定的類標準執行，抗燃油管道按類標準執行。6.4 支吊架的焊接質量工藝要求管道上吊架應在管件全部找正和臨時固定后，應進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。6.4.2 吊桿接頭不得采用搭接焊，接頭工件應使用機械切割。6.4.3 應防止現場火焰處理吊架中退火而降低金屬的強度。6.4.4 固定支架的底座，應在水平，垂直面找正后再加墊鐵（尺寸大用型鋼），墊實后點焊，在支架底座上面點焊數量一般少于4點，以消除焊接應力。6.4.5 與管路焊接的固定支架，其焊接工作應按管材焊接工藝要求進行15、施工。6.4.6 支吊架生根焊縫應飽滿、角焊縫要封頭。6.4.7所有埋件結構、密封和支吊架焊接時，必須將焊接區域的油、漆、銹、氧化鐵等清理干凈，不準帶有油、漆、銹、氧化鐵焊接。6.4.8支吊架生根角焊縫及豎直管道支吊架管部在管壁上焊接的卡快，必須形成閉環焊縫，不得出現開口焊縫。6.5 返修措施 6.5.1 技術員在不合格焊縫上做出明顯標記，并及時告知班長，并通知焊工返修。6.5.2 對于焊口檢驗有超過標準的缺陷時，應采取機械挖補的方法返修，打磨深度應超過檢驗報告上缺陷深度，接近缺陷位置時，對其兩側及深度方向進行打磨，邊打磨邊仔細觀察，如需要滲透檢驗，需檢驗合格并確定裂紋等缺陷已清除干凈。6.516、.3 及時返修后，由班長、技術員及工地質檢員檢查，確認合格后，焊接技術員及時委托無損檢驗。7 職業健康安全環境保護措施7.1 有害作業的勞動保護措施7.1.1 焊接操作時，焊工要穿戴專用的工作服、絕緣鞋、皮手套、護腳等勞動保護用品；7.1.2 不可在雨、雪、大風、大霧天氣進行露天焊接。必要時，要用帆布棚遮擋等措施保證良好的焊接環境；7.1.3 焊接場所應有良好的照明，并有利于排除有害氣體、粉塵和煙霧；7.1.4 電焊機要有單獨的電源控制裝置，拉合開關要戴手套側身操作。電焊機工作時，應保證焊機集裝箱內有良好的通風條件；7.1.5 電焊機要經常維修，使用前應進行檢查，無異常后方可合閘，電源裝拆由維17、護電工負責；7.1.6 電焊機外殼必須接地良好，不可串聯接地；7.1.7 焊鉗及電焊線的絕緣必須良好，接頭不許有裸露導線；7.1.8 嚴禁用電纜管或吊車軌道作為電焊地線，電焊線不得接近熱源；7.1.9 更換場地或移動把線，要切斷電源，不允許手持帶電把線爬梯登高；7.1.10 清除焊渣時，要戴防護眼鏡或用面罩遮擋，防止飛濺傷人；7.1.11 焊接過程包括對口裝配、施焊、檢驗等三個重要工序，本道工序符合要求后方準進行下一道工序，否則禁止下一道工序施工；7.1.12 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；7.1.13 參加高空作業人員需提前進行體檢，凡有高血壓、癲癇病等不適合登高18、作業的人員不允許進行高空作業；7.1.14 高空焊接時，焊鉗軟線要綁緊在固定地點，不要纏繞在身上或搭在背上工作。妥善放置自己的工器具，防止墜落傷人。更換焊條時，焊條頭不要隨意亂扔，以免燙傷下面的施工人員；7.1.15 高處作業的下方，要清除所有的易燃易爆品或用石棉布仔細遮蓋；7.1.16 高處作業扎緊安全帶，工作時應將安全帶系在牢固可靠的上方；7.1.17 焊工工作時，要配備保溫筒和焊條頭筒，焊條頭隨手放在焊條頭筒內。工作結束后剩余焊條應及時交回到焊條庫統一收管；7.1.18 焊接完畢，應及時清理藥皮及焊條頭，并清掃施工現場，盡可能地降低粉塵污染，作到工完料凈場地清；7.1.19 焊機房要清除19、雜物，保持整潔；7.1.20 焊工工作時，要配備保溫筒和焊條頭筒，焊條頭不得隨便亂扔；7.1.21 工作結束，應注意防火。工作完成后，應及時關掉焊機電源；7.1.22 施工中做到文明施工，要配合項目部做好檢查和檢測工作，對不合格場所要限期整改。7.2 習慣性違章的預防和控制7.2.1 嚴格焊工資質審查，加強焊工使用施工的過程控制，杜絕焊工超越合格項目進行施工焊；7.2.2 正確使用磨光機，使用前檢查外殼、砂輪片完好，帶好防護鏡，雙手握緊，砂輪片切線方向不得有人；7.2.3 使用電動工具嚴防觸電，應有防止漏電的措施;接電源線時設立監護人；7.2 4 施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插20、頭、插座應完好無損，施工用電的接線及拆線應由專業電工完成，使用電動工具應裝設漏電保護器；7.2.5 氧氣瓶、乙炔瓶間距810米，乙炔表應加裝防回火裝置；7.2.6 廢棄的鋼絲繩、油手套、破布等不得亂扔亂放，應集中處理；7.2.7 電焊機應有可靠的接地，良好的防雨措施，對電焊機的二次出線經常檢查，破損處應及時處理，防止觸電（特別是雨后），下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現場，徹底消除安全隱患后方可離開；7.2.8 正確使用磨光機，使用前檢查外殼、砂輪片完好，帶好防護鏡，雙手握緊，砂輪片切線方向不得有人。7.3 設備防護措施7.3.1 焊接用的焊鉗及電焊線的絕緣必須良好，接頭不許有裸露導線21、；7.3.2 在整個施工過程中應防止雜物落入設備內部，切實做好設備的保護工作。8 環境控制措施8.1 施工廢料的回收處理及控制8.1.1 焊工工作時，要配備保溫筒和焊條頭筒，焊條頭隨手放在焊條頭筒內。工作結束后剩余焊條應及時交回到焊條庫統一收管；8.1.2 施工過程中產生的廢棄物應及時回收處理； 易燃易爆清洗液的廢液禁止隨地傾倒，應裝入加蓋容器及時處理；8.1.4 施工現場應做到“工完、料凈、場地清”，設置廢料存放箱統一回收，堅持文明施工。8.2 施工粉塵噪音以及射線的控制8.2.1 作業環境的四周應防止作業產生的粉塵危害人身健康；8.2.2 合理安排施工時間，防止施工噪聲，特別是夜間施工應嚴22、格控制噪聲和燈光照明；8.2.3 大風或天氣干燥的情況對施工現場應灑水降塵；8.2.4進行對人體有害的無損探傷檢驗時，應提前通知在附近施工的相關人員，合理安排檢驗時間。8.3 施工過程中的危險點、源分析8.3.1 著裝不符合要求電焊工應穿橡膠底的防護鞋，焊工穿的防護鞋耐壓試驗合格，如果膠鞋破損應及時更換。身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設施上施焊。8.3.2 潮濕環境施焊措施不完善在潮濕環境中不宜從事焊接作業，確因工作需要，應做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板或絕緣膠皮，穿經過耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。8.3.3 電焊弧光輻射電焊工應選用合適的遮光鏡片做面罩；宜穿棉、帆布制作的工作服；電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其罩體應遮住臉面和耳部，且無漏光。8.3.4 電焊渣造成人身傷害施焊時采取防火措施，可燃、易燃物體與焊接作業主火源距離不應小于10mm，如果確實無法改變距離，應設置防護屏，用石棉瓦作隔離或搭設隔離圍欄。9 附圖（見圖） 坡口加工及對口示意圖使用范圍：壁厚16mm以下