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鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋涵工程墩身預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋涵工程墩身預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc
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作業(yè)指導(dǎo)
上傳人:職z****i 編號(hào):1079200 2024-09-06 11頁(yè) 114.04KB

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1、鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋涵工程墩身預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā) 布: 二XX年X月墩身預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于XX鐵路客運(yùn)專(zhuān)線XX段項(xiàng)目經(jīng)理部一份部XX特大橋改XX改XX里程段和走行線大橋XXXX橋梁工程墩身施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作2、業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。現(xiàn)場(chǎng)施工管理及作業(yè)人員滿足架子隊(duì)管理要求,材料經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。3技術(shù)要求3.1預(yù)埋件的品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求,并嚴(yán)格做好原材料焊接檢驗(yàn)。3.2預(yù)埋鋼筋的加工以及現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接符合規(guī)范要求,尺寸偏差符合規(guī)范要求。3.3預(yù)埋件安裝預(yù)埋位置正確,尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.4墊石施工支座螺栓預(yù)留孔標(biāo)高控制符合設(shè)計(jì)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序在墩身鋼筋綁扎的過(guò)程中安裝預(yù)埋件。預(yù)埋件包括預(yù)埋接地鋼筋、沉降觀測(cè)標(biāo)、測(cè)溫線、檢查梯、吊籃、墊石鋼筋3、電纜上下橋槽道、集中排水設(shè)施預(yù)埋。預(yù)埋件相關(guān)施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋加工與安裝預(yù)埋件安裝模板加工與安裝。4.2 工藝流程主要施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)前,需根據(jù)施工圖紙及施工方案進(jìn)行材料計(jì)劃。物資部門(mén)根據(jù)工程部提供的工程量和試驗(yàn)室試驗(yàn)情況,確定材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)與調(diào)撥必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理采購(gòu),靈活調(diào)撥,以免出現(xiàn)誤工,窩工等情況。項(xiàng)目部設(shè)置物資部,負(fù)責(zé)本橋施工材料的管理工作。所有用于工程的材料經(jīng)自檢合格,主要材料由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格,方可使用。采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的所有用于本工程的材料由物資部統(tǒng)一發(fā)放,建立可追溯記錄,工程材料一律限額發(fā)放,統(tǒng)一核算。貯存過(guò)程中防止銹蝕、污染,避4、免壓彎,按廠名、級(jí)別、品種、規(guī)格分批堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并架離地面,懸掛識(shí)別標(biāo)牌。5.2施工工藝5.2.1施工放樣墩身墩帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程位置,施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計(jì)要求,并且放出預(yù)埋件埋設(shè)位置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔,應(yīng)排除積水將孔口封閉。墊石鋼筋必須在頂帽鋼筋安裝完畢并由測(cè)量班放樣后才能綁扎。5.2.2 橋墩預(yù)埋件安裝(1)綜合接地橋墩綜合接地鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖布置,即:接地鋼筋利用橋墩豎向主筋作為N1鋼筋(橋墩主筋直徑為16mm和25mm,滿足總截面200mm2的規(guī)定),無(wú)需改變結(jié)構(gòu)鋼筋。在墩身大里程方向墩柱立面中心對(duì)稱(chēng)預(yù)埋25、根豎向接地鋼筋,接地鋼筋為距中心距離為95cm的結(jié)構(gòu)主筋,N1上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接,下端與承臺(tái)環(huán)型接地鋼筋N2焊接,N1接地鋼筋伸入頂帽中,要與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路,N1 伸入承臺(tái)與承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。接地鋼筋之間全部采用焊接連接,鋼筋焊接要求雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d且不小于55mm;單面焊時(shí)不小于10d且不小于100mm;焊縫厚度不小于4mm;采用橋墩主筋作為接地鋼筋時(shí),只準(zhǔn)許采用搭接焊。接地鋼筋在“十字交叉”時(shí)采用“L”型焊接,焊縫長(zhǎng)度與接地鋼筋之間的鏈接相同,墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連接貫通,混凝土澆筑前應(yīng)逐個(gè)測(cè)試無(wú)誤6、后方可施工。不銹鋼接地端子采用材質(zhì)為GB00Cr17Ni14M02,其外露面與混凝土表面平齊,條件允許情況下,連接端子外露面高出混凝土表面12mm為宜,接地端子和連接鋼筋需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。橋墩頂接地端子位置詳見(jiàn)附件鐵路綜合接地系統(tǒng)及經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)【2009】273號(hào)“關(guān)于鐵路綜合基地系統(tǒng)通用參考圖通號(hào)(2009)9301局部修改的通知。每個(gè)接地連接端子內(nèi)設(shè)M16內(nèi)螺栓,為防止掉入雜物可先擰上螺栓,對(duì)于用做綜合接地的鋼筋,施工時(shí)應(yīng)采用紅油漆涂刷做好標(biāo)識(shí)以備核查。橋墩模板安裝前檢驗(yàn)綜合接地鋼筋的電阻,電阻值不大于1。(2) 沉降觀測(cè)標(biāo)本標(biāo)段XX特大橋橋墩均處于4m-14m之間,墩臺(tái)全高小于等于147、m時(shí),埋設(shè)一個(gè)觀測(cè)標(biāo),設(shè)置于小里程端左側(cè)距中線1m處,距離地面或水面線高50cm,觀測(cè)標(biāo)接頭外露墩身混凝土面35mm。石方臺(tái)橋臺(tái)觀測(cè)標(biāo)應(yīng)設(shè)置在臺(tái)頂(臺(tái)帽及背墻頂),觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于4個(gè),臺(tái)帽兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)分別設(shè)置在臺(tái)帽梁側(cè)70cm距臺(tái)帽頂50cm處,胸墻兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)分別設(shè)置在胸墻梁側(cè)1.25m距胸墻頂2.2m處。觀測(cè)標(biāo)具體埋設(shè)位置參考附件橋涵變形觀測(cè)標(biāo)構(gòu)造及安裝圖。觀測(cè)標(biāo)由套筒和螺桿組成,預(yù)埋時(shí)將螺桿拆下,套筒抵緊模板,并與橋墩鋼筋焊接牢固,防止移動(dòng)。拆模后,找出套筒,裝上螺桿,并焊接牢固,防止被人拆走。為防止混凝土進(jìn)入套筒內(nèi),在套筒內(nèi)填塞棉花或泡沫板,拆模后用鐵鉤掏出。墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)一般設(shè)置在墩臺(tái)身高8、出地面或常水位0.5m左右,觀測(cè)標(biāo)的設(shè)置位置由測(cè)量班在模板上標(biāo)出。每個(gè)墩臺(tái)從承臺(tái)施工完成后,開(kāi)始進(jìn)行沉降觀測(cè),承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo),承臺(tái)回填前,觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)移至墩臺(tái)身或墩臺(tái)頂,二者高程轉(zhuǎn)換時(shí)測(cè)量精度要求不應(yīng)低于首次測(cè)量要求,回填完成后臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)取消,觀測(cè)頻率為1次/周。(3) 測(cè)溫線墩身混凝土澆筑后,芯部溫度最高不能超過(guò)65,混凝土芯部溫度與表面溫度之差,表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20。在墩身內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫線,有效監(jiān)控混凝土溫度,防止混凝土由于內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生開(kāi)裂?;炷翜y(cè)溫系統(tǒng)采用外部測(cè)溫設(shè)備,在橋墩中心埋設(shè)一根2m長(zhǎng)的測(cè)溫線、在橋墩兩側(cè)圓弧端距離模板10cm埋設(shè)1m長(zhǎng)的測(cè)溫線各一根,中線位置9、的測(cè)溫線主要監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度,兩端埋設(shè)的測(cè)溫線主要監(jiān)測(cè)混凝土表層溫度。通過(guò)溫度觀測(cè),及時(shí)采取有效的措施調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)措施。(4)檢查梯、吊籃預(yù)埋件布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诙枕斣O(shè)置檢查檢查梯與吊籃,按設(shè)計(jì)位置布置預(yù)埋件,后期安裝墩頂檢查梯、吊籃。每孔簡(jiǎn)支梁設(shè)固定支座的一端均設(shè)置檢查梯,其中雙固定支座橋墩上只設(shè)置一處,按規(guī)定預(yù)埋檢查梯預(yù)埋件。檢查梯在頂帽預(yù)埋兩根63*63*6角鋼,角鋼長(zhǎng)32.5cm,露出頂帽開(kāi)槽底面12.5cm,角鋼背對(duì)預(yù)埋,內(nèi)間距50cm,檢查梯中心線距頂帽中心線30cm。預(yù)埋件詳細(xì)位置見(jiàn)附件橋梁附屬結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖。墩高4m及以上和水中墩橋墩均需設(shè)置吊籃,每個(gè)圓端形橋墩墩頂?shù)趸@10、預(yù)埋8根20的U形螺栓及16根50cm長(zhǎng)16的U形螺栓分布鋼筋,每個(gè)圓柱形橋墩墩頂?shù)趸@預(yù)埋12根20的U形螺栓及24根500mm長(zhǎng)16的U形螺栓分布鋼筋。在每個(gè)設(shè)置吊籃的墩頂預(yù)埋3根踏梯鋼筋20,間距30cm布置,以便支座搶修人員從墩頂下到吊籃上。U型螺栓、分布鋼筋及踏梯鋼筋按圖紙要求位置預(yù)埋,在模板相應(yīng)位置鉆孔,安裝時(shí)固定在墩身鋼筋上,預(yù)埋螺栓露出墩身邊線6cm,用膠帶包裹。吊籃圍欄固定鋼筋在每側(cè)圍欄頂以下8cm、43cm、78cm處共三排,每排4根,預(yù)埋進(jìn)墩帽20cm,露頭20cm以便以后搭接。吊籃鋼構(gòu)件防腐采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝機(jī)涂料供貨技術(shù)條件(TB/T1527-2011)第V體系進(jìn)行涂11、裝。預(yù)埋U型螺栓、墊圈、螺母采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉處理,防腐處理的工藝及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件(TB/T3274-2011)。(5)墊石鋼筋預(yù)埋及支座螺栓孔預(yù)留在頂帽鋼筋綁扎完成后,測(cè)量班對(duì)墊石位置及支座螺栓孔位置進(jìn)行測(cè)量放樣,墩身鋼筋綁扎時(shí),提前預(yù)埋墊石鋼筋。在支承墊石施工前,實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高,并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高調(diào)整墊石高度,采取跟蹤測(cè)量和精確定位措施嚴(yán)格控制墊石和螺栓孔位置和標(biāo)高。支座螺栓孔位置參考附件鐵路橋梁球形支座TJQZ-8360、鐵路橋梁球形支座TJQZ-通橋8361。(6)電纜上下橋槽道及排水設(shè)施預(yù)埋本大橋段施工范圍包含通信、信號(hào)、電力、接觸12、網(wǎng)供電電纜上下橋,電力電纜爬架和通信電纜爬架分開(kāi)設(shè)置。預(yù)埋槽道型號(hào)為EHMQ-31,槽道布置在墩身小里程方向平面上一角或兩角,緊挨圓弧面,具體設(shè)在橋墩哪個(gè)角以及其他各角是否需要預(yù)埋應(yīng)參考表5-1電纜上下橋位置統(tǒng)計(jì)表。墩身最上一層槽道距頂帽頂30cm,往下1.5m間距,距離地面小于0.5m時(shí)不埋,槽道大樣圖及具體預(yù)埋位置參考附件橋梁附屬結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖。預(yù)埋槽道的安裝采用鋼筋定位法,將槽道固定連接在定位鋼筋網(wǎng)上,可以與錨釘點(diǎn)焊連接,預(yù)埋槽道的錨釘與鋼筋網(wǎng)片沖突時(shí),不允許切斷錨釘。槽道內(nèi)的發(fā)泡填充物在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段剔除。模板拆除后,對(duì)于外露槽道采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵。表5-1電纜上下橋位置統(tǒng)計(jì)表說(shuō)明13、電纜上橋位置墩號(hào)墩臺(tái)中心里程備注橋梁疏散平臺(tái)8#改DK352+936.45右側(cè),僅為信息專(zhuān)業(yè)預(yù)留鋸齒孔改DK352+936.45右側(cè),通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔,孔徑100橋梁疏散平臺(tái)91#改DK355+639.17左側(cè),僅為信息專(zhuān)業(yè)預(yù)留鋸齒孔;右側(cè),為電力專(zhuān)業(yè)預(yù)留上橋滑槽和鋸齒孔改DK355+639.17左側(cè),通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔,孔徑100橋梁疏散平臺(tái)182#改DK358+550.71右側(cè),僅為信息專(zhuān)業(yè)預(yù)留鋸齒孔改DK358+550.71右側(cè),通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔,孔徑100183#改DK358+583.41右側(cè),為電力專(zhuān)業(yè)預(yù)留上橋滑槽和鋸齒孔橋梁疏散平臺(tái)2714、5#改DK361+524.33左側(cè),僅為信息專(zhuān)業(yè)預(yù)留鋸齒孔;右側(cè),為電力專(zhuān)業(yè)預(yù)留上橋滑槽和鋸齒孔改DK361+524.33左側(cè),通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔,孔徑100AT所360#改DK364+199.83右側(cè),預(yù)留牽引變電電纜上橋滑槽和鋸齒孔364#改DK364+330.63左側(cè),預(yù)留牽引變電電纜上橋滑槽和鋸齒孔368#改DK364+445.43左右線兩側(cè)墩臺(tái)預(yù)留通信、信息電纜上橋滑槽和鋸齒孔369#改DK364+470.13左右兩側(cè),預(yù)留牽引變電電纜上橋滑槽和鋸齒孔369#改DK364+470.13左右線兩側(cè)墩臺(tái)預(yù)留通信、信息電纜上橋滑槽和鋸齒孔370#改DK364+495.12右側(cè)15、,僅為電力專(zhuān)業(yè)預(yù)留上橋滑槽和鋸齒孔375#改DK364+658.33左右兩側(cè),預(yù)留接觸網(wǎng)電纜上橋滑槽和鋸齒孔,槽道位于小里程側(cè)橋梁疏散平臺(tái)375#改DK364+658.33右側(cè),通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔,孔徑100橋梁疏散平臺(tái)376#改DK364+658.33右側(cè),通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔,孔徑100為了方便集中排水設(shè)施管道定位及安裝,正線簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁橋面集中排水設(shè)施在墩身及梁體施工完成后集中安裝,管道安裝位置參考附件橋梁附屬結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表16、6-1 每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)人員類(lèi)別數(shù)量(人)1負(fù) 責(zé) 人12技術(shù)主管13專(zhuān)兼職安全員14工 班 長(zhǎng)35技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員66機(jī)械工、普工13其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求鋼材:鋼筋、預(yù)埋角鋼、U形螺栓的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。8設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)班組主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械種類(lèi)機(jī)械數(shù)量(臺(tái))1吊車(chē)12裝載機(jī)13灑水車(chē)14挖掘機(jī)15自卸汽車(chē)236混凝土罐車(chē)469質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制 支承墊石、錨栓孔以及預(yù)埋件采取跟蹤測(cè)量和精確定位措施嚴(yán)格控制其位置和17、標(biāo)高。墊石鋼筋預(yù)埋要嚴(yán)格按照測(cè)量班放樣進(jìn)行控制。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)(1)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表9-1所示。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合表9-2所示。表9-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表9-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻203柱、梁104分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處5箍筋間距106彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))+30尺量7鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+1018、0尺量?jī)啥?、中間各2處8C30mm+50(2)模板安裝完成后要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表9-3。表9-3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支承墊石頂面高程0,-5經(jīng)緯儀測(cè)量6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查(3)混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表9-4規(guī)定。表9-4 混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺19、寸20測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角23表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4支撐墊石頂面高程0,-10測(cè)量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置510安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)鋼筋使用前要除銹,操作工要著工作服,將袖口扎緊,帶好口罩、手套和防護(hù)眼鏡,防止銹粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除銹時(shí)要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。(2)鋼筋加工時(shí),操作前必須認(rèn)真檢查機(jī)具(調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鐓頭機(jī)、電焊機(jī)等)是否良好,卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)應(yīng)選好場(chǎng)地并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入,地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。(3)電焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象;多臺(tái)弧焊機(jī)集中使用20、時(shí)應(yīng)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡,分別接地,不得串聯(lián);不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開(kāi)關(guān)。(4)電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝,要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護(hù)面罩;嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),防止傷害眼睛。(5)氣焊時(shí)要求使用合格的氧氣,乙炔設(shè)備,嚴(yán)禁自制氧氣、乙炔設(shè)備;氧氣瓶和乙炔瓶要分開(kāi)存放,并要立放;氧氣瓶要絕對(duì)禁油,嚴(yán)禁氧氣瓶在油類(lèi)品附近存放,并防猛烈撞擊;露天作業(yè)時(shí),氧氣瓶不要放在陽(yáng)光下暴曬,防止爆炸;氣焊作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁存入易燃物品;氣焊工焊接操作要配帶防護(hù)眼罩。10.2環(huán)保要求(1)施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔,控制揚(yáng)塵,杜絕漏灑材料。(2)墩身養(yǎng)生用水不得隨意排放,包裹墩身的塑料布不得隨意丟棄。(3)嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)政策,為使環(huán)境得到保護(hù),隨時(shí)準(zhǔn)備按受政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查。
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