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1、鐵路橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1.適用范圍3適用于xx鐵路工程橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工32. 作業(yè)準(zhǔn)備32.1鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)施工完畢并能投入使用33. 技術(shù)要求34. 施工程序與工藝流程34.1施工程序35.1 一般規(guī)定45.2 鋼筋加工4鋼筋的除銹45.3 鋼筋的連接接頭66 材料要求96.1 原材料主控項(xiàng)目96.2原材料一般項(xiàng)目107 勞動(dòng)組織108 機(jī)具設(shè)備配置109 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)119.1 質(zhì)量控制119.2 鋼筋質(zhì)量2、檢驗(yàn)11鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法129.2.2 鋼筋焊接1310 安全及環(huán)保要求1310.1 安全要求1310.2 環(huán)保要求14 鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于xx鐵路工程橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)施工完畢并能投入使用2.2現(xiàn)場(chǎng)用水、用電滿足施工要求。2.3施工需要的鋼筋原材料、各種鋼筋加工及焊接設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)。2.4 設(shè)計(jì)資料、各種標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)數(shù)據(jù)收集齊全。3. 技術(shù)要求3.1鋼筋加工與焊接應(yīng)在鋼筋加工廠中進(jìn)行，鋼筋加工廠場(chǎng)地應(yīng)有布置方案。3.2鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品保存應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.3鋼筋加工及焊接應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序鋼筋進(jìn)場(chǎng)分類鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直按圖紙下料彎曲成型鋼筋焊接按部位綁扎成型鋼筋安裝檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)分類彎曲成型焊 接驗(yàn) 收綁扎成型鋼筋安裝檢 驗(yàn)調(diào) 直下 料4.2工藝流程 5.施工要求5.1 一般規(guī)定從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑及力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。鋼筋加工及焊接前應(yīng)將鋼筋表面油污、水泥漿和錘打4、能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，形成施工記錄。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋保護(hù)層厚度；5.2 鋼筋加工鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋調(diào)直 對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加5、以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。鋼筋切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。應(yīng)6、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于10mm。鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的7、工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?、，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。5.2.5加工成型的鋼筋，分類堆放整齊并標(biāo)識(shí)清楚。5.2.6鋼筋加工中的各種彎勾和彎折應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3 鋼筋的連接接頭鋼筋接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。拉9、桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。但對(duì)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也符合下表： 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)10、主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。電弧焊接接頭焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流11、反接鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積。幫條長(zhǎng)度：如用雙面焊縫不應(yīng)小于512、d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部13、鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。電弧焊接注意事項(xiàng)搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、14、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 鋼筋閃光對(duì)焊采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。 每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。冬期閃光對(duì)焊施工 冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。 鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。 在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不15、應(yīng)低于-10攝氏度。6 材料要求6.1 原材料主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批，不足60T也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率)和冷16、彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。6.2原材料一般項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。7 勞動(dòng)組織按中型鋼筋加工廠考慮，需要配置的人員如下：序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1工班長(zhǎng)12鋼筋工8-203電焊工3-68 機(jī)具設(shè)備配置按中型鋼筋加17、工廠考慮，需要配置的機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1-22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1-23鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1-24電焊機(jī)臺(tái)3-65閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)19 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋安裝前，應(yīng)將已澆筑的混凝土面鑿毛，并將表面清洗干凈。鋼筋綁扎接頭級(jí)鋼筋受拉30d，受壓20d；級(jí)鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應(yīng)全部焊接成型，單面焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)10d；雙面焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)5d。鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為20mm；保護(hù)層厚度允許偏差為3mm。9.2 鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋加工主控項(xiàng)目18、：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于900的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做1350或1800的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.519、倍，彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。（圖4）一般項(xiàng)目：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（橋梁3）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距204箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度C（mm）C35+10,-525C35+5,-2C25+3,-19.2.2 鋼筋焊接 主控項(xiàng)目：縱向受力鋼筋的連20、接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭,應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得21、大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理要規(guī)范。在施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、半成品、成品必須懸掛標(biāo)示牌；10.2 環(huán)保要求加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工和材料、機(jī)具、設(shè)備的堆碼，保持場(chǎng)地清潔。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)廢料的及時(shí)收集和整理。