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1、火電廠冷卻塔中央豎井、壓力配水槽工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1.使用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書使用于xx電廠2*135MW工程1#冷卻塔中央豎井、壓力配水槽以及壓力進(jìn)水溝工程2.編制依據(jù)：2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（建工篇）2.2地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50208-2002）2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)2.4水工砼施工規(guī)范（DL/T5144-2001）2.5 1500自然通風(fēng)冷卻塔淋水裝置土建施工圖圖紙分冊號60-F2361S-S51052.6同類型工程經(jīng)驗(yàn)3.工程概況：中央2、豎井高13.4m，斷面呈正方形，外沿截面尺寸 2.8*2.8m，壁厚400mm。在底部標(biāo)高-2.03.5m為圓形。中央豎井壓力進(jìn)水溝接口伸縮縫處留設(shè)止水帶，壓力水槽與壓力進(jìn)水溝二次施工。主要工程量： 砼 64 m3壓力配水槽在XO、Y0軸方向布置四條，全長19.556*4m，水槽在XO方向?yàn)閱螌优渌郏▔毫M(jìn)水溝方向），在Y0軸方向?yàn)殡p層配水槽，單層配水槽外沿截面尺寸為1.2*1.4m，雙層配水槽外沿截面尺寸為1.2*2.6m。壓力配水槽頂板上部設(shè)有C20素混凝土坎，素混凝土坎遇配水梁斷開，做為配水梁的支撐點(diǎn)。水槽底板、頂板以及側(cè)壁厚度均為200，側(cè)壁兩側(cè)予埋PVC配水套管，頂板上設(shè)有108*3、4鋼管通氣管以及欄桿。主要工程量： 砼 90m3 壓力進(jìn)水溝全長16.872m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面外沿尺寸為21002200mm，頂板、側(cè)壁厚300mm，底板厚200mm。變截面外沿尺寸21002800mm21002200mm，壁厚300m。壓力進(jìn)水溝頂面有3個Z4支柱杯口，水溝底板面標(biāo)高-2.0m，溝端預(yù)埋162010直埋套管。主要工程量： 砼 41m3（不含旁坎及Z4支柱基礎(chǔ)）4.人員資格要求：4.1作業(yè)人員所有參與施工的人員都必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并合格，作業(yè)前經(jīng)過安全技術(shù)交底。4.2所有參與施工的人員經(jīng)體檢身體健康，適宜高空作業(yè)。4.3 所有參與施工的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)技術(shù)交底才能施工。4.4、4電焊工、架子工及電工等特殊工種必須持證上崗。5.使用工器具：鋼筋鉤、粉筆、3M卷尺、電焊機(jī)、榔頭、線錘、扳手、手鋸、灰鏟、隔離劑、撬杠、振動棒等。6.作業(yè)前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作和應(yīng)具備的條件，包括各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)、上下道工序接口和供應(yīng)條件：1鋼筋按圖紙放樣。按試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定取樣，進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋方可入庫和投入工程使用。2.鋼筋焊接試驗(yàn)必須提前進(jìn)行，確保焊件試驗(yàn)合格。3.各工序施工前檢查各部位安全設(shè)施，確保各種作業(yè)必須具有足夠的作業(yè)空間和安全設(shè)施完善。4各種施工料具、人員準(zhǔn)備齊全，特別是對拉螺桿、預(yù)埋件（管）提前進(jìn)廠，以保證施工的順利進(jìn)行。7.作業(yè)程序及方法：7.1中央豎井7.1.5、1作業(yè)程序：準(zhǔn)備工作 中央豎井第一節(jié) 中央豎井第二節(jié) 中央豎井第三節(jié) 脫模7.1.2施工方法：7.1.2.1測量放線及標(biāo)高控制：彈出中央豎井Xo Yo軸線，并在其中心外側(cè)20m處投點(diǎn)控制其垂直度，標(biāo)高直接從#14與#15點(diǎn)引測到外排架上，四角均受控制。彈出板墻邊框線，作為支模控制依據(jù)。7.1.2.2排架搭設(shè)：見ST-01圖。7.1.2.3鋼筋工程：7.1.2.3.1板墻豎筋一次配制綁扎到頂，采用冷搭接，搭接長度40d，并且接頭50%錯開。7.1.2.3.2板墻豎筋用12#鐵絲逐根與外架固定，每根筋固定點(diǎn)不少于3個。7.1.2.3.3豎井水平筋由澆筑層高度分層綁扎，并且澆筑完每節(jié)后均應(yīng)校正鋼筋。6、7.1.2.3.4板墻鋼筋網(wǎng)片1.2*1.2m設(shè)一個8撐鐵及一個砼墊塊，保證鋼筋間距及保護(hù)層厚度。7.1.2.4模板工程：內(nèi)模一次支設(shè)，外模分三次支設(shè)，三次澆筑砼。分層標(biāo)高為+2.2m、+8.28m、+13.4m。內(nèi)、外模采用多層板，12對拉螺栓加固，間距600mm,對拉螺栓中部設(shè)止水片，鋼管支撐。詳見ST-01圖。7.1.2.4.1模板拼縫間加膠帶，防止漏漿。模板拼裝要錯縫。彎、扭、變形模板嚴(yán)禁使用。見于本次施工模板為重復(fù)利用，復(fù)合多層鏡面板要嚴(yán)格挑選，板面有損傷的嚴(yán)禁使用,板面不平整處用原子灰批嵌找平。木方中心間距控制在250內(nèi)，確保支撐剛度。7.1.2.4.2 模板表面要涂刷隔離劑，特別7、是多層板涂刷一定要均勻，使模板表面形成保護(hù)膜。7.1.2.4.3外模板陽角處要作成企口縫，加雙面膠帶并對此處模板鋼管支撐進(jìn)行加密，以防漏漿。7.1.2.4.4 豎井每層施工縫設(shè)置成100*50mm凹槽，并鑿毛處理。豎井與壓力水槽結(jié)合部分留置凹槽并設(shè)插筋。7.1.2.5砼工程中央豎井砼設(shè)計(jì)為C30F300W8，采用拖車泵排管澆筑。7.1.2.5.1砼澆筑前要對施工縫、多層模板進(jìn)行濕潤，并先澆筑30-50厚同設(shè)計(jì)要求的細(xì)石砼。7.1.2.5.2采用分層澆筑，分層厚度控制在30-50cm，振搗上層應(yīng)將振搗棒插入下層50深，快插慢拔，分層振搗密實(shí)。嚴(yán)禁一次澆筑過高，一插到底未分層振搗。7.1.2.5.8、3看模人員要觀察模板支撐變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。7.1.2.5.4嚴(yán)格控制砼塌落度值，一般在140-160，現(xiàn)場抽查。如砼稠度過大，應(yīng)拉回?cái)嚢枵具M(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁私自加水。因中央豎井在冬期施工，必須對水進(jìn)行加溫處理（詳見冬期施工措施），混凝土拌和物入料順序 石子水泥砂水外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。7.1.2.5.6豎井頂面采用原漿壓實(shí)三次抹面收光。覆蓋塑料薄膜一層、草袋子兩層養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。7.2壓力配水槽及壓力水溝7.2.1模板工程7.2.1.1壓力進(jìn)水溝施工前，將壓力溝底面清掃干凈，在溝坎內(nèi)側(cè)及水池底板面均勻涂刷兩度熱瀝青。7.2.1.2 壓力進(jìn)水溝及單層壓力配水槽9、模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)到底板頂200-300mm處，第二次支設(shè)到頂面。雙層壓力配水槽模板分三次支設(shè)，第一次支設(shè)到底板頂200-300mm處，第二次支設(shè)到中間板頂200-300mm處，第三次支設(shè)到頂面。板墻內(nèi)外模板采用12對拉螺栓連接牢固，對拉螺栓中心焊接止水片（5050），模板拆除后將對拉螺栓切除，對拉螺栓間距600mm.7.2.1.3 模板支設(shè)前，將其表面清除干凈，均勻涂刷混凝土隔離劑，隔離劑不得流到鋼筋上，以免腐蝕鋼筋。7.2.1.4 模板內(nèi)外采用48鋼管加固牢靠，內(nèi)模板間距1500設(shè)雙向八字撐，模板支設(shè)及加固詳見ST-02、03圖: 底板頂200-300mm處施工縫設(shè)置成50*50m10、m企口縫，并鑿毛處理。7.2.1.6其他注意事項(xiàng)同中央豎井模板工程。7.2.2鋼筋工程7.2.2.1 施工準(zhǔn)備：要有專門領(lǐng)料人員，領(lǐng)料時，要先拿到料單和跟蹤單及鋼筋材質(zhì)合格證，核對鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸等，確認(rèn)正確無誤后，方可拉至現(xiàn)場，并掛鋼筋種類標(biāo)識牌。在使用前，要對鋼筋的銹斑、油漬進(jìn)行清理。鋼筋運(yùn)輸必須通過專門運(yùn)輸通道，隨用隨運(yùn)，不得集中堆放。7.2.2.2壓力進(jìn)水溝鋼筋分兩次綁扎，第一次要求綁扎壓力進(jìn)水溝底板以及兩側(cè)板墻鋼筋，所有豎筋一次綁扎到頂。開始應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求在底板上鋪設(shè)好橫筋位置，橫筋兩端用分布筋連接固定，綁扎立筋應(yīng)先用鋼管搭設(shè)支撐架，并將端部固定，以防傾斜。第二次綁扎頂板筋。11、7.2.2.3鋼筋接頭采用冷搭接，鋼筋綁扎采用雙股扎絲，綁扎點(diǎn)成梅花狀分布，邊上拐角兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全綁扎，綁扎時接頭50%錯開，搭接長度40d。鋼筋綁扎完，應(yīng)綁好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚25，墊塊每平方米不少于2塊。7.2.2.4 壓力溝頂板淋水柱杯口鋼筋同壓力溝頂板鋼筋一次綁扎。7.2.3 混凝土工程7.2.3.1 壓力進(jìn)水溝混凝土標(biāo)號為C30F300W8，壓力配水槽混凝土標(biāo)號為C30F150W6。采用拖車泵排管澆筑。7.2.3.3 因壓力進(jìn)水溝在冬期施工，必須對水進(jìn)行加溫處理（詳見冬期施工措施），混凝土拌和物入料順序 石水泥砂水外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。7.2.3.4 混凝土澆筑12、同模板支設(shè)一致，每次澆筑應(yīng)逐層均勻布料，同模板面澆筑平，板墻同頂板同次澆筑。7.2.3.5 每一點(diǎn)的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再塌落。采用插入式振搗器，振搗普通混凝土的移動間距不得大于500mm，振搗器與模板的間距不應(yīng)大于200mm，并不能碰撞鋼筋和模板，振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm.7.2.3.6 在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、插筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。7.2.3.7 在分層澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時間間隔，以不超過混凝土初凝時間為限，嚴(yán)格防止混凝土澆筑時間不及造成“冷縫”，水平施工縫留成凹槽形式，其斷面形式為5050mm。7.13、2.3.8澆注砼之前必須檢查預(yù)埋套管是否齊全。8.驗(yàn)收及達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.1驗(yàn)收程序：班組自檢 工地技術(shù)員、安全員 項(xiàng)目部質(zhì)檢員 業(yè)主代表、監(jiān)理8.2內(nèi)容：中心、標(biāo)高、壁厚截面尺寸、預(yù)埋件位置、鋼筋間距、保護(hù)層等；安全設(shè)施是否完善。8.3驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（建工篇）中建7.1.12、建7.1.13、建7.1.14。9.施工安全要求：施工人員在經(jīng)過安全培訓(xùn)合格的基礎(chǔ)上，才能參加本項(xiàng)工作。每天早上，必須進(jìn)行“三查、三交、一喊話”，作好班前交底工作。重點(diǎn)控制以下幾項(xiàng)：9.1澆筑砼前，作業(yè)面安全設(shè)施必須完善，并經(jīng)安全員驗(yàn)收通過。9.2 施工人員上下使用鋼筋爬梯，嚴(yán)禁攀爬架子及模板。9.3高14、處人員嚴(yán)禁亂拋擲物件，以防傷人。9.4拆除模板時嚴(yán)禁交叉作業(yè)，拆除模板要用棕繩吊運(yùn)至地面。9.5夜間施工要有充足的照明。9.6施工用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私拉亂接。9.7本次施工屬高空作業(yè)，所有施工人員必須正確佩帶安全帽，安全帶在上方牢固處生根。9.8冬期施工，操作人員要注意防滑，雪天后先要清理操作層積雪方能施工。大風(fēng)、雨天嚴(yán)禁施工。9.9使用工器具之前必須檢查其性能，不合格品、生銹或彎曲腳手管、破裂或松動扣件嚴(yán)禁使用。安全、質(zhì)檢必須對已搭設(shè)好的腳手架嚴(yán)格檢查，檢驗(yàn)合格并掛牌后方能使用。10.作業(yè)過程中人員的職責(zé)、分工及權(quán)限：10.1項(xiàng)目部技術(shù)員：按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行交底，監(jiān)督檢查作業(yè)指導(dǎo)書的15、落實(shí)情況，并解決現(xiàn)場施工中的技術(shù)問題。同時監(jiān)督施工質(zhì)量。10.2項(xiàng)目部質(zhì)檢員：按照作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行過程控制，并督促施工班組及時填寫驗(yàn)評資料。10.3施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)勞動力組織，安排生產(chǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場施工。并進(jìn)行每天的安全質(zhì)量文明施工的班前交底，作好記錄。對班組的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。10.4項(xiàng)目部安全員：按作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定落實(shí)安全設(shè)施、安全保護(hù)品。監(jiān)督檢查并糾正制止各種不安全行為。11.冬期施工措施11.1冬季施工砼養(yǎng)護(hù)主要采用蓄熱法。這種方法是將砼組織材料加熱后攪拌，并在砼中摻加防凍劑，用一層塑料薄膜和兩層草帶將模板在外部裹嚴(yán)，澆筑砼完成后及時用塑料薄膜覆蓋一層、草袋16、子兩層將砼表面進(jìn)行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。另外沿人字柱空擋一周圍一層塑料帆布，為施工人員創(chuàng)造好一點(diǎn)的施工條件的同時也對砼起到隔風(fēng)作用。為確保砼質(zhì)量，建議當(dāng)?shù)貧鉁氐陀?5應(yīng)停止砼作業(yè)。11.2鋼筋工程：11.2.1鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可焊接。11.2.2負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，剛焊接完后的接頭應(yīng)石棉布包起，避免碰到冰雪，風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。可采用搭設(shè)彩條布擋風(fēng)。當(dāng)環(huán)境溫度低于15時，不得進(jìn)行施焊。11.2.3雪天后施工，必須先用酒精噴燈將鋼筋及模板上積雪烤融，防止鋼筋起銹。11.3混凝土工程.1冬期施工的混凝土，其原材料加熱和攪拌，混17、凝土運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。11.3.2冬期澆筑的混凝土應(yīng)首先采用蓄熱法或綜合蓄熱法，如蓄熱法或綜合蓄熱法在一定齡期內(nèi)達(dá)不到受凍臨界強(qiáng)度要求時可采用電熱等其他養(yǎng)護(hù)方法，另外，設(shè)碘鎢燈加熱，確保砼強(qiáng)度增長在正溫度下進(jìn)行。冬季施工計(jì)劃砼加入防凍劑，確保砼強(qiáng)度增長時間。11.3.3冬季施工計(jì)劃砼加入熱水，砂石覆蓋，罐車用棉被包裹，確保砼運(yùn)輸、入模溫度在正5度以上。混凝土拌和物入料順序： 石子水泥砂水外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。11.4冬期質(zhì)量保證措施：11.4.1掌握氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，遇寒流雪雨天等突變天氣要及時通知有關(guān)人員，以便采取應(yīng)急措施。11.4.2冬季施工18、中，砼的外加劑摻量應(yīng)由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。11.4.3手工電弧焊時，要有防風(fēng)，防雪和保溫措施，焊接后禁止馬上擊熔渣，防止冷脆。11.4.4澆筑砼前，模板內(nèi)的冰雪雜物要清理干凈。11.4.5受凍的砂漿不能重新使用，砼澆注完后及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。11.5冬期安全保證措施：11.5.1冬季前，組織對施工現(xiàn)場及生活區(qū)冬施的準(zhǔn)備情況，冬施的安全工作進(jìn)行全面檢查，并在冬施期間定期抽查。11.5.2各班組每班上班前要對腳手架、腳手板防滑設(shè)施進(jìn)行檢查，并清掃架子上的冰、雪、霜，搞好班前安全交底工作。11.5.3施工現(xiàn)場未經(jīng)安全員同意，嚴(yán)禁生火取暖，嚴(yán)禁在易燃品周圍吸煙，生火必須辦理生火安全作業(yè)票。現(xiàn)場生火應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，做到人走火滅11.5.4.進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)對消防器材進(jìn)行全面檢查，并做好保溫與防凍措施。 11.5.5做好冬季施工的防滑、保護(hù)措施。搭設(shè)的施工馬道必須設(shè)防滑條。11.5.6在進(jìn)行焊接特殊工種作業(yè)時，應(yīng)充分做好遮蔽、防護(hù)措施后方允許在大雪、大霧或大風(fēng)狀況下進(jìn)行施工。一般焊接時要用彩條布搭設(shè)暖棚才準(zhǔn)施焊。12.勞動力需求及工期：木工 10人 鋼筋工 8人 砼工 4人總工期約45天10月5日-10月16日 12天 中央豎井10月25日-11月03日 10天 壓力進(jìn)水溝完 11月04日-11月26日 23天 四道壓力水槽完