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1、火電站100萬(wàn)噸純堿工程熱電裝置鋼架安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1、適用范圍- 1 -2、編制依據(jù)- 1 -3、作業(yè)項(xiàng)目概述- 1 -4、作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -5、作業(yè)條件- 3 -6、作業(yè)順序- 3 -7、作業(yè)方法- 3 -8、 工藝質(zhì)量要求- 9 -9、質(zhì)量記錄- 11 -10、計(jì)量工器具測(cè)量記錄- 11 -11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)- 11 -1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于xx堿業(yè)100萬(wàn)噸/年純堿工程熱電裝置鍋爐本體鋼架組合安裝及梯子平臺(tái)組合安裝施工。2、編制依據(jù) 2、2.1xx鍋爐集團(tuán)有限公司提供的YG-240/9.8-M13型鍋爐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件。2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95。2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇。2.4建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。2.5xx有限公司下發(fā)的質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系等相關(guān)文件。3、作業(yè)項(xiàng)目概述本工程共3臺(tái)鍋爐施工，每臺(tái)鍋爐鋼架19根立柱，其中主鋼架11根，規(guī)格為600600mm、500500mm，副鋼架8根，規(guī)格為300300mm。Z9-Z16鋼架分四段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，Z1-Z8、Z17-Z19鋼架分三段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝。平臺(tái)通道采用格柵板（汽包平臺(tái)采用花紋板），踏步為3、螺栓連接，欄桿扶梯采用1寸鋼管及16圓鋼組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、美觀，平臺(tái)周邊采用2踢腳板。4、作業(yè)準(zhǔn)備 4.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊H3/36B臺(tái)12汽車吊16T臺(tái)13經(jīng)緯儀臺(tái)14水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)15鋼絲繩19.5M5006鋼絲繩17.5M5007鋼絲繩24M1008卡環(huán)16T個(gè)89卡環(huán)5T個(gè)1010倒鏈5T個(gè)611倒鏈2T個(gè)412道木塊3013架板6m塊3014大錘10P把415手錘2P把1016鐵水平400mm個(gè)417千斤頂30T臺(tái)218千斤頂16T臺(tái)219盤(pán)尺50m個(gè)220盤(pán)尺100m個(gè)221彈簧稱25kg個(gè)122鋼絲0.81mmKg523板4、尺1m個(gè)424彎尺500250個(gè)425劃針個(gè)426墨斗個(gè)227交流電焊機(jī)BN-300臺(tái)1528逆變式直流弧焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)1529烘干箱ZYH-100臺(tái)230焊條干燥箱Z-100臺(tái)304.2人力資源已到位，能夠滿足鋼架連續(xù)施工。4.3施工機(jī)械、工具等消耗性材料已準(zhǔn)備齊全。4.4鍋爐鋼架及平臺(tái)梯子大部分已到貨，能夠滿足當(dāng)前施工。5、作業(yè)條件 5.1相關(guān)設(shè)備和材料已到貨，質(zhì)量和數(shù)量能滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。5.2鍋爐廠設(shè)計(jì)文件及圖紙已到位，能夠滿足作業(yè)要求。5.3水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、盤(pán)尺已校驗(yàn)合格。5.4現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”條件。5.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源已接好并有良好的接零、接地。5.6施工用電、5、施工用水、施工用氣能夠滿足施工要求。5.7安全及施工防護(hù)已到位。5.8設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格。6、作業(yè)順序6.1因本鍋爐鋼架噸位較重，部分鋼架組合后塔機(jī)不能滿足吊裝要求，所以，大多數(shù)立柱采用單根吊裝，但在吊裝允許的情況下，盡量采用地面組合方式，根據(jù)鍋爐立柱重量，吊裝順序如下：基礎(chǔ)劃線 墊鐵配置 Z9下 Z10下 Z11下 Z12 下 Z17下 Z13、Z15 下 Z18、Z19下 Z14、Z16 下 Z1下 Z2下 Z3下 Z4下 Z5、Z7下 Z6、Z8下6.2中下、中上、上吊裝順序同下部吊裝。6.3當(dāng)立柱吊裝就位后，相鄰兩立柱間用橫梁、斜梁固定。6.4當(dāng)?shù)谝粚愉摷堋M梁、斜梁全部安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)6、收合格后方可進(jìn)行第二層鋼架施工。6.5鋼架就位后，平臺(tái)緊隨其后進(jìn)行安裝。7、作業(yè)方法 7.1施工準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收 在鍋爐鋼架安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單和裝箱單，對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差如下表：構(gòu)件名稱尺 寸 偏 差mm構(gòu) 件 的 全 長(zhǎng) （L）10m 2mm 20m 8mm7.2.2.5在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在預(yù)埋板上劃出中心線，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。7.2.2.6在基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。7、7.2.3墊鐵的布置7.2.3.1用水準(zhǔn)儀測(cè)量各立柱基礎(chǔ)預(yù)理的絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對(duì)偏差不得超過(guò)lmm。7.2.3.2立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當(dāng)間隙超過(guò)100m時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵。7.2.3.3墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，外露lO20mm。7.2.3.4主鋼架Z9-Z16每個(gè)柱基均采用12組墊鐵，墊鐵規(guī)格為120220 mm，主鋼架Z17、Z19，副鋼架Z1、Z2每個(gè)柱基均采用8組墊鐵，墊鐵規(guī)格為120160 mm，主鋼架Z18柱基均采用18、2組墊鐵，墊鐵規(guī)格為120160 mm，副鋼架Z3-Z8柱基均采用8組墊鐵，墊鐵規(guī)格為90160mm，墊鐵中間再加一組基準(zhǔn)墊鐵，置于柱中心部位；采用70圓鋼。基準(zhǔn)墊鐵根據(jù)測(cè)量柱基的不同標(biāo)高進(jìn)行加工，一次到位，墊鐵要求表面平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。計(jì)算公式：AKG/P 其中A表示面積 K為安全系數(shù)， G為立柱所受的力 P為基礎(chǔ)的強(qiáng)度。 7.2.3.5在墊鐵安裝調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋板表面均應(yīng)良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘(0.5kg)檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)。待檢查驗(yàn)收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預(yù)埋鋼板間及基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋與立柱間應(yīng)焊牢。7.2.4鍋爐鋼構(gòu)架9、的組合7.2.4.1鍋爐鋼架構(gòu)件的組焊應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行。7.2.4.2鍋爐鋼架構(gòu)件在組焊前在每個(gè)立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位時(shí)找正。7.2.4.3立柱在組對(duì)前，應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以便組對(duì)時(shí)找正和安裝，同時(shí)在立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高線。1m標(biāo)高線的畫(huà)法:以頂板的大板梁標(biāo)高，確定1m標(biāo)高線，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。組對(duì)時(shí)各立柱的1m標(biāo)高應(yīng)在同一條直線上，且此線或面應(yīng)與各立柱縱向中心線垂直。7.2.4.4鍋爐鋼架的吊裝機(jī)械以塔吊為主，16T吊車作為輔助吊裝工具。7.2.4.5鍋爐構(gòu)件屬承重構(gòu)件必須保證焊接質(zhì)量，焊接工必須持證上崗，并做焊接記10、錄，焊接過(guò)程中應(yīng)采取必要的防變形措施，注意焊接順序和留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。7.2.4.6在鋼構(gòu)架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。7.2.4.7鍋爐鋼架組合件的允許偏差:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的l，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的l，最大不大于103橫梁標(biāo)高土54橫梁間不平行長(zhǎng)度的l，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土57頂板的各橫梁間距土38平臺(tái)標(biāo)高土109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置土107.2.4.8鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校11、正時(shí)應(yīng)注意:a.墊鐵冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷;b.加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過(guò)900。7.2.5鍋爐鋼構(gòu)架安裝7.2.5.1在安裝鍋爐構(gòu)架前，可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時(shí)支架，找好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上0.8mn的鋼絲，以便懸掛線墜進(jìn)行立柱垂直度的檢測(cè)。且每根立柱上附帶一個(gè)通長(zhǎng)的爬梯，以利于進(jìn)行安裝找正；7.2.5.2鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序按下述方法進(jìn)行:7.2.5.2.1立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì);a.根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的lm標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整;b.各立柱的垂直度應(yīng)在其12、相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量;c.相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量;d.測(cè)量立柱頂部和lm標(biāo)高點(diǎn)兩處對(duì)角線;e.根據(jù)立柱的lm標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度;f.鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見(jiàn)下表:(按鍋爐機(jī)組篇)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的1。，最大不大于105立柱的垂直度長(zhǎng)度的l，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5，最大不大于157橫梁標(biāo)高58平臺(tái)標(biāo)高109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10g.鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)13、范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。h.梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱，在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。i.不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。j.構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘（0.5kg）檢查驗(yàn)收，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預(yù)埋鋼板間及基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋與立柱間應(yīng)焊牢。預(yù)留鋼筋應(yīng)加熱彎貼在14、柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一般不超過(guò)900，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍并應(yīng)雙面焊。7.2.5.3二次灌漿:a.灌漿條件:應(yīng)在鍋爐大件吊裝完畢后、鋼架安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。b.準(zhǔn)備工作:灌漿前，應(yīng)檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面。c.要求:符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8、 工藝質(zhì)量要求 8.1依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（96年版）8.2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表工程編號(hào)工程名稱檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)單位質(zhì)量評(píng)定表編號(hào)單位分部分項(xiàng)分段見(jiàn)證點(diǎn)W停工待檢點(diǎn)H施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位班組工地質(zhì)檢部15、門(mén)1本體部件安裝1鋼架安裝1鍋爐基礎(chǔ)劃線及柱底版安裝爐4.1表2單根柱對(duì)接組合爐4.3表3單根立柱安裝爐4.6表4單根橫梁安裝爐4.7表5鋼架組合件組合爐4.4表6爐頂鋼架組合件組合爐4.6表7爐頂鋼架組合件安裝爐4.7表8爐頂單根梁安裝爐4.7表9鋼架整體復(fù)查找正爐4.6表爐4.7表10柱腳二次澆灌爐4.10表4平臺(tái)、梯子、雨棚及小室安裝1平臺(tái)、梯子安裝爐4.19表2爐雨頂棚安裝爐4.10表3司水小室安裝爐4.10表9、質(zhì)量記錄 9.1各項(xiàng)施工技術(shù)記錄必須完整、及時(shí)。 9.2及時(shí)辦理工程驗(yàn)收簽證。 9.3設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、缺陷處理記錄等要齊全。10、計(jì)量工器具測(cè)量記錄 10.116、計(jì)量工器具均應(yīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。 10.2測(cè)量記錄應(yīng)準(zhǔn)確可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 11.1 安全管理 11.1.1施工人員必須合理組織，統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職，精心施工。 11.1.2施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個(gè)明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項(xiàng)明確。 11.1.3高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員一律拴好安全帶，并經(jīng)由相互檢查安全后方可作業(yè)。11.1.4起吊時(shí)應(yīng)將鋼絲繩捆綁牢固，捆扎處墊保護(hù)管皮，防止損壞鋼絲繩。11.1.5起重工、吊車司機(jī)必須取得特殊工種合格證，持證上崗。11.1.6起重指揮人員要由持證且有經(jīng)驗(yàn)的17、起重人員擔(dān)任，指揮用高可靠性能的對(duì)講機(jī)，要有備用電池，確認(rèn)電量充足。起重指揮信號(hào)必須清晰、明了、準(zhǔn)確，決不可拖泥帶水。11.1.7大風(fēng)及雨雪天氣禁止吊裝作業(yè)。11.1.8吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁有人在吊裝物下停留或經(jīng)過(guò)。11.1.9施工用電，線纜必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置。 11.2文明施工 11.2.1各設(shè)備不經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復(fù)及打磨。11.2.2施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。11.2.3施工用的電源線、焊把線、氧氣皮帶、乙炔皮帶要統(tǒng)一規(guī)劃，集中布18、置，不能私拉亂接。11.2.4禁止流動(dòng)吸煙。11.3環(huán)境因素控制分析見(jiàn)附錄一：環(huán)境因素分析控制表 11.4作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策見(jiàn)附錄二：危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表附錄一： 環(huán)境因素分析控制表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制措施責(zé)任人發(fā)生的可能性a結(jié)果重要性b影響程度c1吊裝作業(yè)機(jī)械噪聲排放干擾人們生活、工作212白天吊裝施工班長(zhǎng)2氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染212加強(qiáng)通風(fēng)3安裝作業(yè)電、油能源消耗能源減少212合理利用，降底能源消耗4安裝作業(yè)廢鋼材、鋼絲繩、開(kāi)箱板丟棄工業(yè)固體廢物212統(tǒng)一收集、分類堆放附錄二： 危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表 共3頁(yè) 第 19、1頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人LECD一場(chǎng)地與環(huán)境1腳手架、高空作業(yè)高空墜落66310831.加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，按規(guī)定系好安全帶。2.所有腳手架必須驗(yàn)收合格后方可使用。施工班長(zhǎng)2焊接觸電66310831.焊工按規(guī)定穿戴進(jìn)行作業(yè)。2.焊接設(shè)備接地良好，焊線走向合理，嚴(yán)禁裸露。二作業(yè)和人員1指揮及操作人員無(wú)證上崗機(jī)械傷害及其他傷害661362指揮及操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員不得從事特種作業(yè)。作業(yè)人員2高空焊接（包括腳手架上）高空落物、人員墜落6631083高空焊接，應(yīng)搭設(shè)隔離層，紅熱的焊條頭應(yīng)放在廢料筒內(nèi)，工具放在工具包內(nèi)，并系好安全帶。3焊接、打磨火災(zāi)、燙傷6620、1362規(guī)范使用電動(dòng)工具，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。施工班長(zhǎng)4電動(dòng)工具觸電6631083出庫(kù)前檢查其絕緣性、完好性，使用前檢驗(yàn)漏保器是否靈敏。作業(yè)人員5傳遞小型機(jī)具高空墜落631181傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁上下拋擲。備注：L：發(fā)生事故的可能性 E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度 C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D：D=LEC危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人LECD三機(jī)械工具1角磨觸電、飛濺傷人6631083正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。砂輪片使用到剩余有效半徑的1/3時(shí)，不能再使用。施工班長(zhǎng)2焊接設(shè)備觸電66310831.焊機(jī)可靠接地。2.焊接線布置合理，21、消除焊線裸露。安全員3使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用、割繩、打結(jié)、磨損、與帶電體接觸6631083合理選用鋼絲繩；在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮；不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩；避開(kāi)電焊線及電源線。起重工4使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù)荷使用、不合理使用、高處拋擲6631083根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超負(fù)荷使用；卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力；嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)。5手拉葫蘆斷鏈、生根處不牢固、剎車片失靈6631083葫蘆出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)合格的方能出庫(kù)；使用必須保證生根處可靠牢固。施工班長(zhǎng)6使用千斤頂高處墜落163181必須掛好安全繩7割炬、氧乙炔皮管火災(zāi)163181正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾22、緊，戴好防護(hù)眼鏡；下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。共3頁(yè) 第 2頁(yè)備注：L：發(fā)生事故的可能性 E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度 C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D：D=LEC危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人LECD三機(jī)械工具8限位失靈，起升限位失靈，制動(dòng)裝置失靈，安全警報(bào)失靈機(jī)械傷害333272班前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行例行檢查。施工班長(zhǎng)9鋼絲繩缺陷超標(biāo)，索具未檢驗(yàn)機(jī)械傷害，其他傷害363812班前安排專人對(duì)鋼絲繩及索具進(jìn)行檢驗(yàn)并簽字。施工班長(zhǎng)、起重工10起吊物綁扎不牢，起吊物棱角刀口處未加襯墊物體打擊6631083起吊物綁扎牢固，起吊物棱角刀口處必須加襯墊，起吊前檢查并要進(jìn)行試吊。起重工11吊鉤無(wú)保險(xiǎn)裝置物體打擊6631083吊鉤要有保險(xiǎn)裝置，起吊前進(jìn)行檢查。12非操作人員亂操作設(shè)備機(jī)械傷害6631083非操作人員嚴(yán)禁亂操作設(shè)備。起重工、司機(jī)13卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖失靈機(jī)械傷害336542班前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行例行檢查。14 帶載荷自由下降機(jī)械傷害163181嚴(yán)禁帶載荷自由下降。15千斤繩夾角大于90機(jī)械傷害163181千斤繩夾角應(yīng)小于9016設(shè)備就位時(shí)速度過(guò)快高空墜落662722設(shè)備就位時(shí)速度不宜過(guò)快共3頁(yè) 第 3頁(yè)備注：L：發(fā)生事故的可能性 E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度 C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D：D=LEC