電氣車間電動(dòng)機(jī)解體軸承試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收檢修作業(yè)指導(dǎo)書23頁(yè).doc
下載文檔
上傳人:職z****i
編號(hào):1079258
2024-09-06
22頁(yè)
857.80KB
1、電氣車間電動(dòng)機(jī)解體、軸承、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收檢修作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā) 布: 二XX年X月電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書前 言本指導(dǎo)書是*有限責(zé)任公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系及生產(chǎn)工作的需要編制,是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立和實(shí)施的個(gè)性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),目的是為了規(guī)范電機(jī)檢修的工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以提高檢修隊(duì)伍的檢修水平,從而規(guī)范并加快公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的完善,適應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的需要。本指導(dǎo)書起草部門:電氣車間 。本指導(dǎo)書起草人: 本指導(dǎo)書審核人: 本指導(dǎo)書批準(zhǔn)人: (一)檢修工作任務(wù)單設(shè)備名稱設(shè)備代碼檢修計(jì) 劃設(shè)備檢修類別計(jì)劃小修 計(jì)劃中修 搶2、修 消缺計(jì)劃工作時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目序號(hào)名 稱編 號(hào)備 注結(jié)果1電機(jī)解體 2定子檢修3轉(zhuǎn)子檢修4軸承檢修5電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn) 6電機(jī)組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收工作許可 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào):修后目標(biāo)1電機(jī)潛在缺陷消除:2達(dá)到工藝、質(zhì)量要求:3電機(jī)溫度、振動(dòng)合格:4電機(jī)其它參數(shù)達(dá)標(biāo)5保證設(shè)備運(yùn)行可靠(二)修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備名稱: 型號(hào): 額定功率: (kW) 電壓: (V) 電流: (A) 絕緣等級(jí): 防護(hù)等級(jí): 轉(zhuǎn)速: 接法:3、 重量: 功率因數(shù): 廠家: 出廠 日期: 出廠編號(hào) 驅(qū)動(dòng)端軸承: , ; 非驅(qū)動(dòng)端軸承: ;設(shè)備修前狀況檢查項(xiàng)目檢查部位狀 態(tài)(是/否)軸承是否有異常聲音負(fù)荷側(cè)非負(fù)荷側(cè)軸承溫度是否正常(標(biāo)準(zhǔn)95)負(fù)荷側(cè)非負(fù)荷側(cè)振動(dòng)值是否超標(biāo)負(fù)荷側(cè)非負(fù)荷側(cè)電動(dòng)機(jī)本體電動(dòng)機(jī)本體溫度是否正常電動(dòng)機(jī)本體電動(dòng)機(jī)本體是否有異常聲音電動(dòng)機(jī)本體電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流是否正常電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流其他(二)修前準(zhǔn)備卡(續(xù))軸承允許間隙標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)照表深溝球軸承的徑向游隙 (C3)圓柱滾子軸承的徑向游隙內(nèi)徑d(mm)徑向游隙(mm)內(nèi)徑d(mm)徑向游隙(mm)50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.0254、-0.05165-800.065-0.180-1000.030-0.05880-1000.075-0.11100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145軸承與軸、端蓋配合過(guò)贏配合公差對(duì)照表軸承與軸過(guò)贏配合公差標(biāo)準(zhǔn)(基孔制)軸承與端蓋配合公差標(biāo)準(zhǔn)(基軸制)孔徑(30-80)0+0.03mm孔徑(30-80)-0.02mm0孔徑(80-140)0+0.03mm孔徑(80-140)-0.03mm0電機(jī)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)照表額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)300015001000750及以下振動(dòng)值(mm)(雙幅值)0.065、0.080.100.12電機(jī)各部位溫度允許溫度對(duì)照表(部分F級(jí)絕緣電機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行)名稱定子線圈定子鐵芯滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承最高溫度限值B-130,F-150100B-130,F-15095(油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)85)80絕緣電阻、直流電阻標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)照表繞組的絕緣電阻額定電壓10KV室溫下(包括電纜)不應(yīng)低于10M額定電壓380V及以下室溫下(包括電纜)不應(yīng)低于0.5M繞組的直流電阻1kV及以上或100kW及以上的電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)繞組直流電阻值的相互差值不應(yīng)超過(guò)最小值得2%;中性點(diǎn)未引出者,可測(cè)量線間電阻,相互差值不應(yīng)超過(guò)最小值的1%。(二)修前準(zhǔn)備卡(續(xù))序號(hào)工作人員姓名工種檢查結(jié)果備注1236、4工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工具名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1記號(hào)筆黑色白色紅色支2套筒扳手(8-32mm)套3梅花扳手(8-32mm)套4開口扳手(8-32mm)套5活扳手6寸8寸10寸把6一字螺絲刀6150mm200mm300mm把7十字螺絲刀6150mm200mm300mm把8撬棍25500mm251000mm把9整體式液壓拉馬DYF-30件10液壓千斤頂5T10T20T30T個(gè)11銅棒40mm55mm65mm根12毛刷50mm100mm把13抽轉(zhuǎn)子專用工具KFZZGB3T5T10T套14銅試管刷30套15鋼絲刷4排把16電動(dòng)吹灰器GBL800E只17電動(dòng)熱風(fēng)槍MOD8600E只18軸承加熱器7、JSTL723臺(tái)19手電把20扁鏟20*200mm20*300mm把21手錘2磅把22倒鏈2T3T5T10T20T個(gè)23鋼絲繩8mm2m21mm6m根24吊帶2T3T5T10T20T根25卡簧鉗7寸9寸13寸把26內(nèi)六角板手6mm19mm套27拔對(duì)輪專用工具套28圍欄105mm100mm個(gè)29油盤60mm30mm個(gè)30烤把G01-100把31氧氣減壓表QY-1塊32乙炔減壓表YQE-222塊33敲擊扳手46505560mm把34敲擊扳手65707580mm把35測(cè) 量 工 具序號(hào)工具名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1兆歐表2500V臺(tái)2雙臂電橋QJ44臺(tái)3萬(wàn)用表塊4交、直流電流表塊5直流電阻測(cè)試8、儀臺(tái)6交流耐壓裝置套7直流高壓發(fā)生器套8交直流分壓器9千分尺50175mm把10塞尺100mm把11游標(biāo)卡尺120mm把12(二)修前準(zhǔn)備卡(續(xù))材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1砂紙230*280 P80(100#)張2金相砂紙70*230張3絕緣膠布黃綠紅黑卷4相色帶黃綠紅卷5白布30*30 寬1.5米米6機(jī)電設(shè)備清洗劑YH-25桶7塑料布4m =0.08千克8抹布300*300千克9黃臘管203050mm米10環(huán)氧樹脂膠20kg/桶千克11硅橡膠平面密封劑TS1587桶12膠皮墊41m,=5mm塊13膠皮墊21米,=10mm塊14潤(rùn)滑脂SKF LGWA2千克15潤(rùn)滑脂SKF9、 LGWA2LGHP2千克16保險(xiǎn)絲1.5mm3.mm個(gè)17備件準(zhǔn)備序號(hào)備件名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1軸承盤2軸承盤3接線板個(gè)4風(fēng)扇只5接線盒只6線鼻子個(gè)7(二)修前準(zhǔn)備卡(續(xù))檢修所需參考圖紙資料序 號(hào)資 料 名 稱資 料 圖 號(hào)檢查結(jié)果1電機(jī)廠提供的相關(guān)圖紙、說(shuō)明書2原紿安裝資料3電機(jī)檢修規(guī)程45(三)安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施序 號(hào)檢修總體危害辨識(shí)檢查結(jié)果1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),具備上崗條件。2工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票、工作卡手續(xù),認(rèn)真核對(duì)安全措施。3設(shè)備解體、檢修時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工損傷設(shè)備及其部件。4作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求,及正確使用個(gè)人防護(hù)用品。5所帶10、的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、編號(hào)、區(qū)分后定置擺放。6各作業(yè)組開工前,必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。7檢查起重工具效驗(yàn)合格,專業(yè)起重指揮,專人協(xié)調(diào),服從指揮。序 號(hào)解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1拆線前必須驗(yàn)電,拆下電源線三相短接接地并做好相序標(biāo)記。不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣,引線盒部件應(yīng)保管好。2起吊設(shè)備前,認(rèn)真檢查起吊用設(shè)備是否合格,檢查各起吊工具載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于60度。3起吊設(shè)備時(shí),專人指揮,起吊物品下嚴(yán)禁站人。4電機(jī)移位應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外部無(wú)任何機(jī)械及電氣連接,電機(jī)起吊時(shí)有專業(yè)指揮人員操作,工作人員做好配合。搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng),放平穩(wěn)墊好枕木,建立11、工作區(qū),設(shè)置圍欄并掛告示牌。5如果需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),需要對(duì)檢修區(qū)域及設(shè)備進(jìn)行防火防護(hù),辦理動(dòng)作工作票;拆靠背輪過(guò)程中,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員。7電機(jī)在拆卸對(duì)輪過(guò)程中人員應(yīng)注意安全,工作人員不應(yīng)站立在扒對(duì)輪專用工具受力端,以防對(duì)輪過(guò)緊致使專用工具損壞緊固螺栓崩出造成人身傷害。8解體過(guò)程中,孔、洞注意蓋好,臨時(shí)孔洞不能加蓋的,要設(shè)明顯標(biāo)志。9夜間檢修解體過(guò)程中,檢修現(xiàn)場(chǎng)照明要充足,連接安全照明。10工作人員保持好良好的精神狀態(tài),杜絕習(xí)慣性違章。11在解體過(guò)程中,檢修人員必須穿好工作服,戴好安全帽。12高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶。序 號(hào)檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班全體成12、員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后,總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。2使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器,檢修結(jié)束離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí),拉掉開關(guān)電源。3使用電動(dòng)工具時(shí),要戴絕緣手套,并穿絕緣鞋。4檢修中使用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如手提砂輪機(jī)進(jìn)行打磨工作時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。5臨時(shí)揭開的蓋板,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄及懸掛警示標(biāo)語(yǔ)。6高空作業(yè)時(shí)工器具及零部件要放可靠,防止掉落,上下傳送物件時(shí)要及繩子綁牢。7在檢修中使用合格的工器具,嚴(yán)禁不合格工器具帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。8在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),測(cè)量記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。序 號(hào)回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮2認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號(hào),嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)因素控制卡。3每天開工前工作13、負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后,總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況,對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正,行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。4高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶或防墜器,工具要放在工具包內(nèi)。5回裝前,確認(rèn)檢修設(shè)備缺陷已得到正確的修復(fù)處理,各部數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。6電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn),空載試轉(zhuǎn)合格,從運(yùn)行取回工作票,并恢復(fù)原安全措施;拆開電機(jī)側(cè)電纜接線,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護(hù)措施聯(lián)系機(jī)械找中心、連靠背輪;按標(biāo)記接好電機(jī)電源線、接地線、測(cè)溫線、加熱器線;檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后,工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng),交工作票至運(yùn)行,申請(qǐng)送電帶負(fù)載試轉(zhuǎn)電機(jī)。序 號(hào)文明施工作業(yè)措施檢查結(jié)果1嚴(yán)格按電氣專業(yè)檢修規(guī)程和14、維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄開展工作。2現(xiàn)場(chǎng)檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”。4現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序,設(shè)備拆下的零部件必須用白布包好并作好記號(hào)以便回裝。 5檢修工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔,每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。6工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場(chǎng)地清,檢修零部件整潔干凈。7因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后,必須及時(shí)清理。8所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律,嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。9當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后設(shè)備部件一定要用塑料布及專用蓬布苫好,并將檢修所用照明電源斷掉。(四)檢修工序卡序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)15、量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字 1辦理工作票1、工作票已審核并確認(rèn)安全措施已完備。 2組織學(xué)習(xí)2、學(xué)習(xí)安全、技術(shù)交底。 3材料準(zhǔn)備3、按照工具、材料清單準(zhǔn)備齊全。 4現(xiàn)場(chǎng)布置4、按照定置化管理布置現(xiàn)場(chǎng)。 5檢查核對(duì)安全措施5、設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可開始?!倦妱?dòng)機(jī)解體】 6電動(dòng)機(jī)拆電源線部位電機(jī)引線相序部位驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端6、拆線前必須驗(yàn)電,拆下電源線三相短接接地并做好相序標(biāo)記,不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣,引線盒部件應(yīng)保管好。 7拆除聯(lián)軸器螺絲,熱工人員拆除測(cè)溫線,電氣拆地腳螺絲、外殼接地線、電加熱線后將電機(jī)移到合適的檢修區(qū)域7、勿用扁鏟和錘子16、直接敲擊螺絲造成損壞,測(cè)溫線由熱工人員進(jìn)行標(biāo)記和拆開。對(duì)拆下的零件做好記號(hào),保管妥善,并仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外部無(wú)任何機(jī)械及電氣連接,搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng),放平穩(wěn)墊好枕木,建立工作區(qū),設(shè)置圍欄并掛告示牌。 8用歐表測(cè)電機(jī)絕緣,做好記錄。8、額定電壓10KV/380V室溫下(包括電纜)不應(yīng)低于10M/0.M5。 9用專用工具扒卸聯(lián)軸器,過(guò)緊時(shí)可加熱注意:如果需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),需要對(duì)檢修區(qū)域及設(shè)備進(jìn)行防火防護(hù),辦理動(dòng)作工作票;拆聯(lián)軸器過(guò)程中,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員9、禁止用大錘或手錘直接敲擊背輪,應(yīng)使用專用工具,扒卸過(guò)程中要求對(duì)輪受力均勻,聯(lián)軸器加熱溫度一般不超過(guò)180加熱要均勻迅速。(如聯(lián)軸器為彈性17、連接,注意加熱部位及溫度,不要造成損壞)。 10拆風(fēng)扇罩及風(fēng)扇,冷卻器10、卸風(fēng)扇使用撬棍時(shí),應(yīng)使風(fēng)扇根部“吃力”,勿使風(fēng)扇變形,損壞確認(rèn)冷卻器螺栓全部拆除,固定鋼絲繩,四角受力均勻,吊冷卻器至合適場(chǎng)所(水冷卻器,冷卻管在拆卸過(guò)程中不能受力)。 11后油蓋及端蓋拆除,拆除做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記。注意:先拆后軸承外油蓋,再用頂絲將端蓋止口頂出或用銅棒向外輕輕敲出11、松下軸承蓋固定螺栓,用頂絲將油蓋頂出,所作標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。拆卸時(shí)應(yīng)使用銅棒敲擊,正確拆卸,禁止亂撬亂打,要特別注意止口及各配合面不受損傷。 12后油蓋及端蓋拆除,拆除做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記。注意:拆卸方法同上述后油蓋及端蓋的拆卸12、拆卸過(guò)程要平穩(wěn),勿18、碰傷定子線圈和轉(zhuǎn)子軸頸,拆卸前進(jìn)行相對(duì)位置標(biāo)記。所做位置標(biāo)記應(yīng)清晰正確,所拆卸端蓋放置要平穩(wěn)有序。 13拆除前后內(nèi)護(hù)板13、應(yīng)做好標(biāo)記,拆下的零件做好記號(hào),保管妥善。 14電動(dòng)機(jī)抽轉(zhuǎn)子:用專用工具將轉(zhuǎn)子抽出,設(shè)專人監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙14、(1)做好防止軸頸損傷的措施,設(shè)專人監(jiān)視用透光法監(jiān)護(hù)定轉(zhuǎn)子之間間隙,應(yīng)平穩(wěn)相互呼應(yīng),檢查定子、轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞,不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。(2)抽出的轉(zhuǎn)子鐵芯部分穩(wěn)放在道木上,固定牢固,防止?jié)L動(dòng),做好防塵、水、汽措施,以免轉(zhuǎn)子污染和磕碰?!倦妱?dòng)機(jī)定子檢修】 15吹灰清掃定子注意:用0.2-0.4MPa清潔、無(wú)油、無(wú)水壓縮空氣進(jìn)行,將定子各部19、及端蓋等附件清理干凈。15、鐵芯及定子線圈無(wú)積塵、油污、雜物,線圈干凈見本色,除去線圈上的污油時(shí)可用航空汽油、四氟化碳、甲苯或帶電清洗劑進(jìn)行擦拭,不得使用有害溶液或金屬工具。 16定子繞組檢查:主要檢查定子繞組的固定,絕緣、形狀、磨損、腐蝕等情況以及端部過(guò)線的絕緣固定情況13、定子繞組線圈無(wú)接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷,龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象,否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂。 17定子鐵芯檢查17、定子接線應(yīng)無(wú)擦鐵、過(guò)熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象,通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無(wú)松動(dòng),鎖鍵緊固焊接可靠,否則應(yīng)查明原因予以處理,必要時(shí)可20、做鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。 18槽楔檢查:用鴨嘴錘輕敲槽楔,檢查槽楔是否松動(dòng),墊條是否跑出。18、槽楔空響長(zhǎng)度超過(guò)1/3視為松動(dòng),靠近槽口第一,二塊槽楔不應(yīng)松動(dòng),槽楔應(yīng)無(wú)損傷,變色及多層損壞現(xiàn)象。 19電機(jī)引線和接線盒檢查:仔細(xì)檢查電機(jī)引線絕緣和瓷瓶,接線柱及線鼻子19、(1)檢查電動(dòng)機(jī)引線應(yīng)無(wú)斷股,絕緣良好,無(wú)裂紋、老化、過(guò)熱,無(wú)接觸性磨損,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度;(2)線鼻子接觸面良好,線鼻子容量與電流相匹配,無(wú)變形、松動(dòng)、無(wú)開焊、無(wú)過(guò)熱;(3)引線支持瓷瓶無(wú)裂紋和爬電、閃絡(luò)現(xiàn)象,接線柱無(wú)脫扣燒傷現(xiàn)象,瓷瓶表面干凈;(4)檢查電動(dòng)機(jī)接線盒及蛇皮管,接線盒密封良好,穿線處電纜與四周無(wú)擠壓變形,21、蛇皮管完好。 20外殼及端蓋、加油管道的檢查20、端蓋及油蓋等附件應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)損傷,接合面緊密無(wú)破損,端蓋與本體配合良好,螺孔無(wú)脫扣亂絲現(xiàn)象。配合尺寸應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書所列標(biāo)準(zhǔn)要求,否則應(yīng)采取鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。【電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修】 21轉(zhuǎn)子清掃:用0.2-0.4MPa無(wú)油、無(wú)水壓縮空氣進(jìn)行清洗轉(zhuǎn)子各部21、各部應(yīng)清潔無(wú)油污,雜物。 22轉(zhuǎn)子籠條檢查22、鼠籠條無(wú)斷裂、松動(dòng)、變色,籠條與短路環(huán)焊接良好,強(qiáng)度足夠,對(duì)斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新鼠籠條的材料和截面與原籠條相同,焊接時(shí)一律采取銀銅焊。 23轉(zhuǎn)子鐵芯檢查23、轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊密平整,無(wú)過(guò)熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷22、齒等現(xiàn)象,槽楔應(yīng)緊固玩完整、無(wú)空洞聲,通風(fēng)溝應(yīng)暢通,轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無(wú)脫焊松動(dòng)。 24轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查:外觀檢查良好,用敲擊聽聲法檢查其整體完好性。24、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固,無(wú)松動(dòng)裂紋,與軸的配合良好,平衡塊無(wú)松動(dòng)位移,頂絲鎖緊可靠,敲擊聲音應(yīng)清脆連續(xù),聲振時(shí)間較長(zhǎng)。 25轉(zhuǎn)子其他部分檢查:主要檢查轉(zhuǎn)子軸頸、聯(lián)軸器25、大軸無(wú)彎曲或裂紋,與鐵芯的配合良好,軸頸應(yīng)完整無(wú)磨損、無(wú)毛刺。聯(lián)軸器無(wú)裂紋,內(nèi)孔配合面與找正面光潔,軸孔鍵三者配合負(fù)荷要求,聯(lián)軸器配合螺絲正確可靠鎖緊。與轉(zhuǎn)子軸徑過(guò)盈配合0.010.03mm。松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件,經(jīng)處理或更新后,應(yīng)做靜平衡,必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)?!倦妱?dòng)機(jī)軸承檢修】 26軸承檢23、查26、軸承清洗后應(yīng)無(wú)裂紋,軸承內(nèi)、外滑道、滾珠或滾柱無(wú)脫皮、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)銹蝕和無(wú)過(guò)熱、劃痕、老化磨損等現(xiàn)象,夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡色和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象,否則應(yīng)予以更換。 27軸承間隙檢查27、軸承間隙合適,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)明顯晃動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象,一般軸承的間隙應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書所列標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)軸承不符合要求時(shí),或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等,應(yīng)更換新軸承,新軸承的型號(hào)與原軸承相同,精度及結(jié)構(gòu)等符合要求。 28軸承安裝、拆卸28、新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱,溫度不宜超過(guò)100,裝軸承必須加襯墊,不得用榔頭直接敲打,并應(yīng)檢查安裝到位。拆軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具,一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下,以免拉毛24、軸頸。 29軸承軸頸檢查29、軸頸無(wú)偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡,對(duì)有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍烙。鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理,加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度,大電機(jī)軸燒焊后,應(yīng)進(jìn)行熱處理,以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。 30軸承油脂檢查30、潤(rùn)滑脂應(yīng)清潔無(wú)雜物、結(jié)塊、水分、變質(zhì)及型號(hào)不正確,不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤(rùn)滑脂。一般常用的潤(rùn)滑脂為#3鋰基脂,SKF LGWA2、LGHP2潤(rùn)滑脂,加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1/22/3(高速1/2,低速2/3)?!倦妱?dòng)機(jī)其他部位檢修】 31檢查外風(fēng)扇和風(fēng)扇罩 31、風(fēng)扇及風(fēng)扇罩應(yīng)清潔、完整,風(fēng)扇無(wú)損壞或變形,角度合適,固定牢固。 32定子外25、殼檢查32、定子外殼完整,無(wú)明顯缺陷,表面油漆色調(diào)一致,名牌清晰。 33冷卻器清掃檢查、電機(jī)注油孔應(yīng)清潔暢通33、冷卻器通風(fēng)孔暢通,風(fēng)道不漏風(fēng)無(wú)灰塵,密封墊良好,固定螺栓無(wú)變形,損傷和缺失?!倦妱?dòng)機(jī)的試驗(yàn)】 34定子繞組的絕緣電阻34、(1)額定電壓10KV,交流耐壓前,定子繞組在接近運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻值不應(yīng)低于1M/kV,投運(yùn)前室溫下(包括電纜)不應(yīng)低于1M/kV。絕緣電阻不符合要求的受潮電機(jī),應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。 35定子繞組的直流電阻35、10kV電動(dòng)機(jī)各相繞組直流電阻值的相互差值不應(yīng)超過(guò)最小值的2%,中性點(diǎn)未引出者,可測(cè)量線間電阻,相互差值不應(yīng)超過(guò)最小值的1%。應(yīng)注26、意相互間差別的歷年相對(duì)變化。 36定子繞組泄露電流和直流耐壓注:此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在轉(zhuǎn)子回裝后進(jìn)行。36、(1)全部更換繞組時(shí)試驗(yàn)電壓為3Un,大修或局部更換繞組時(shí)為2.5Un;(2)泄露電流相互差別一般不大于最小值的100%,20uA以下者不做規(guī)定。 37定子繞組交流耐壓試驗(yàn)37、全部更換繞組后試驗(yàn)電壓為(2Un1000)V,大修時(shí)或局部更換定子繞組后,試驗(yàn)電壓為1.5 Un,但不低于1000V,持續(xù)時(shí)間1min。 38電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)電氣試驗(yàn)均由由電氣技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證【電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收】 39組裝前檢查電機(jī)各部位,驗(yàn)收39、組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無(wú)雜物及遺留工具,檢查止口及各配合面光潔無(wú)毛刺配合27、尺寸符合要求,檢修記錄齊全,數(shù)據(jù)完整真實(shí),各種標(biāo)記齊全,無(wú)誤。 40穿轉(zhuǎn)子順序與抽轉(zhuǎn)子相反,要求和抽轉(zhuǎn)子標(biāo)準(zhǔn)相同40、穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中設(shè)專人指揮、監(jiān)督,用透光法檢查,穿轉(zhuǎn)子過(guò)程要平穩(wěn),勿碰定子鐵芯和靜子端部線圈,轉(zhuǎn)、定子鐵芯中心對(duì)齊。 41回裝電機(jī)內(nèi)護(hù)板及兩側(cè)端蓋41、按標(biāo)記進(jìn)行回裝,回裝過(guò)程應(yīng)平穩(wěn),端蓋水平中心線與轉(zhuǎn)子軸中心重合后移動(dòng)端蓋,端蓋進(jìn)止口時(shí)需吊起轉(zhuǎn)子軸,使用銅棒輕敲將端蓋均勻打入緊固端蓋螺栓應(yīng)對(duì)角進(jìn)行,用力均勻。 42回裝軸承蓋,冷卻器及風(fēng)扇42、按照與拆卸相反的順序進(jìn)行回裝,軸承加注油脂時(shí)應(yīng)加滿軸承,小蓋應(yīng)在容積的23或12為宜,回裝完畢后進(jìn)行盤車應(yīng)靈活。 43電動(dòng)機(jī)氣隙檢查43、28、對(duì)不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī),應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測(cè)量,對(duì)可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī),每次檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的5%,配合面磨損的電動(dòng)機(jī),應(yīng)復(fù)查間隙。 44回裝聯(lián)軸器:加熱后用銅棒或枕木打入44、將聯(lián)軸器鍵與鍵槽配合組裝好,將聯(lián)軸器加熱(不超過(guò)180)打入,禁止使用錘子直接敲打?qū)喴苑缹?duì)輪損壞。 45電機(jī)就位找中心:由鉗工進(jìn)行電機(jī)找中心45、清理電機(jī)底座及平臺(tái),起吊電機(jī)執(zhí)行起重操作規(guī)定,找正墊片按標(biāo)記進(jìn)行回墊。 46接引線:接引線前用歐表測(cè)量電機(jī)絕緣符合要求并做好記錄部位電機(jī)引線相序部位驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端46、引線回裝按拆時(shí)所做的標(biāo)記進(jìn)行,并包纏高壓絕緣帶及外防護(hù)帶,以防老化29、。 47回裝熱工線和電加熱電源線47、測(cè)溫線由儀控人員按標(biāo)記回裝。檢查電加熱器絕緣及阻值是否良好。 48電動(dòng)機(jī)試運(yùn)前檢查48、(1)電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)清潔,標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱),各螺絲緊固,接線連接可靠,冷卻系統(tǒng)及有系統(tǒng)投運(yùn)正常;(2)全部保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)應(yīng)完整,并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的定值應(yīng)選擇正確;(3)盤車檢查,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡澀及金屬碰擊聲音。 49電機(jī)空載試運(yùn)注:容量200kW及以上電動(dòng)機(jī),空載檢查時(shí)間不小于4小時(shí),容量200kW及以下電動(dòng)機(jī),空載檢查時(shí)間不小于2小時(shí),(以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn))49、轉(zhuǎn)向正確,各部溫升正常聲音良好,振動(dòng)值應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書所列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),三相電流平衡30、,相互差不大于平均值的10%,轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)摩擦現(xiàn)象。 50電機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止注:電機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)大于8小時(shí)50、電機(jī)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn),三相電流正常(小于105%額定電流),相互差不大于平均值的10%;電機(jī)各部分溫升、振動(dòng)、振速無(wú)異常,電機(jī)軸承聲音正常(符合作業(yè)指導(dǎo)書所列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。 51終結(jié)工作票51、檢查確認(rèn)無(wú)遺留物品,做到工完、料盡、場(chǎng)地清,檢修交代完畢,工作票終結(jié)。(五)檢修技術(shù)記錄卡一端蓋軸承室與軸承外套配合測(cè)量示意圖軸承內(nèi)套與轉(zhuǎn)子軸頸過(guò)盈配合測(cè)量示意圖測(cè)量位置標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值測(cè)量?jī)x器驗(yàn)收人員軸承間隙測(cè)量前軸承型號(hào):軸承間隙測(cè)量后軸承型號(hào):端蓋軸承室與軸承外套配合(前)端蓋軸31、承室與軸承外套配合(后)軸承與轉(zhuǎn)子軸頸過(guò)盈配合(前)軸承與轉(zhuǎn)子軸頸過(guò)盈配合(后)應(yīng)記錄的其它內(nèi)容(五)檢修技術(shù)記錄卡二試驗(yàn)原始記錄設(shè)備名稱試驗(yàn)性質(zhì)試驗(yàn)日期環(huán)境溫度環(huán)境濕度%電機(jī)型號(hào)出廠編號(hào)出廠日期功率(KW)額定電壓(V)額定電流(A)頻率(HZ)相數(shù)接法功率因數(shù)絕緣等級(jí)防護(hù)等級(jí)IP安裝地點(diǎn)冷卻方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制造廠:試驗(yàn)依據(jù):華北電網(wǎng)有限公司電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程主絕緣電阻(MW)試驗(yàn)儀器及型號(hào):儀器編號(hào):相別U1-U2V1-V2W1-W2結(jié)論耐壓前R60/R15吸收比耐壓后R60/R15技術(shù)要求:直流電阻(mW)試驗(yàn)儀器及型號(hào):儀器編號(hào):相別U1-U2V1-V2W1-W2R(%)實(shí)測(cè)值 32、直流耐壓及泄露電流試驗(yàn)儀器及型號(hào):儀器編號(hào):相別試驗(yàn)電壓(kV)泄露電流(uA)加壓時(shí)間(min)結(jié)論U1-U2V1-V2W1-W2交流耐壓試驗(yàn)儀器及型號(hào):儀器編號(hào):相別試驗(yàn)電壓(kV)電容電流(mA加壓時(shí)間(min)結(jié)論U1-U2V1-V2 W1-W2備注試驗(yàn)人員:試驗(yàn)單位:(六)設(shè)備試運(yùn)行記錄設(shè)備名稱時(shí) 間 年 月 日至 年 月 日試運(yùn)負(fù)責(zé)人 試運(yùn)數(shù)據(jù)記錄空 載 試 運(yùn)帶 載 試 運(yùn)時(shí)間驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)(mm)非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)(mm)溫度()驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端本體1小時(shí)2小時(shí)3小時(shí)4小時(shí)5小時(shí)6小時(shí)7小時(shí)8小時(shí)試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題:備注:容量200kW及以上電動(dòng)機(jī),空載檢查時(shí)間不小于4小時(shí),容量200kW及33、以下電動(dòng)機(jī),空載檢查時(shí)間不小于2小時(shí),(以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)),電機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)大于8小時(shí)。XXXXXXXX有限責(zé)任公司編號(hào):交流電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄表第 1 版 第2次修改第 1 頁(yè) 共2頁(yè)設(shè)備名稱電機(jī)型號(hào)額定容量任務(wù)單號(hào)檢修時(shí)間 H額定電壓380V / 10KV額定電流 A檢修性質(zhì)小/中/大 修檢修日期出廠日期 出廠編號(hào)檢修人員制造廠商序號(hào)工作項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 結(jié) 果一定子1. 測(cè)量各相間對(duì)地絕緣電阻(絕緣電阻最低允許值低壓:R0.5 M,高壓R10 M),并進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。2. 鐵芯及通溝清潔無(wú)銹與外殼閉合正常。3. 槽楔不松動(dòng),鐵芯無(wú)摩擦或過(guò)熱變色。4. 絕緣不破裂、燒焦、膨脹、34、斷裂,應(yīng)清潔至無(wú)明顯污垢。5. 端部綁線及雜塊不應(yīng)松。6. 引出線絕緣不破裂燒焦,沒有機(jī)械損傷痕跡。7. 銅接頭不脫焊;測(cè)量繞組的直流相電阻值,各相間差別不超過(guò)平均值的2%為合格。或測(cè)量繞組的直流線電阻值,平衡度差別不超過(guò)1%為合格。8. 接頭板應(yīng)絕緣良好,接線柱完整有明顯編號(hào)。9. 兩側(cè)蓋頭、外殼和底角應(yīng)無(wú)裂痕及機(jī)械損傷。10. 外殼接地接觸應(yīng)可靠緊固。11. 加潤(rùn)滑脂管子暢通。12. 軸承室內(nèi)檢查應(yīng)清潔、無(wú)異常。內(nèi)孔尺寸應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。絕緣電阻值 M交流耐壓 kV/min檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 rA室溫rBrC平衡度差別檢查 檢查 檢查 檢查 軸承室尺寸:(mm)出軸端 風(fēng)葉端 測(cè)量35、結(jié)果 軸承室內(nèi)孔直徑(mm)3050508080120120180180260配合公差標(biāo)準(zhǔn)(mm)+0.018-0.008+0.020-0.010+0.023-0.012+0.027-0.014+0.030-0.016交流電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄表第 2 頁(yè) 共2頁(yè)二轉(zhuǎn)子1. 鐵芯清潔無(wú)銹蝕、過(guò)熱、變色,轉(zhuǎn)子與軸無(wú)松現(xiàn)象。2. 鼠籠,銅梗,銅環(huán)應(yīng)不松動(dòng)斷裂或過(guò)熱變色,鑄鋁不應(yīng)有過(guò)熱。3. 風(fēng)葉不碎裂,鎦釘不松動(dòng)。4. 軸頸清潔無(wú)磨損傷痕,保持正圓。軸頸尺寸標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。檢查 檢查 檢查 軸承檔尺寸:(mm)出軸端 風(fēng)葉端 測(cè)量結(jié)果 軸承檔尺寸(mm)18303050508080120120180配合公36、差標(biāo)準(zhǔn)(mm)+0.017+0.004+0.020+0.003+0.023+0.003+0.026+0.003+0.030+0.004三軸承1. 軸承內(nèi)外完好無(wú)傷,內(nèi)部彈子清潔、無(wú)異狀。2. 軸承外令與前后端蓋內(nèi)令不松動(dòng),無(wú)傷痕。3. 軸承內(nèi)令與前后端軸承檔緊固不串動(dòng)。4. 原軸承規(guī)格:出軸端型號(hào): , 風(fēng)葉端型號(hào): 檢查 檢查 檢查 更換 , 更換 四安裝1. 無(wú)碰傷,不留雜物,所有螺絲上緊。2. 潤(rùn)滑脂填充量為腔室內(nèi)空間的1/2-2/3,使用品牌:3. 檢查注油孔,保持通暢。4. 電動(dòng)機(jī)裝配后手盤得動(dòng),無(wú)機(jī)械扎煞或無(wú)摩擦聲。5. 缺損的零部件配齊、完好。執(zhí)行 執(zhí)行 執(zhí)行 執(zhí)行 執(zhí)行 五空載試轉(zhuǎn)試驗(yàn)1.記錄三相空載電流,平衡度不超過(guò)10%為合格。2.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況:(不同中心高H/mm的振動(dòng)強(qiáng)度值)軸中心高56H132132H280H280測(cè)量方式位移/m速度/mm/s位移/m速度/mm/s位移/m速度/mm/s參考標(biāo)準(zhǔn)211.3291.8372.3實(shí)際測(cè)量空載試車,三相電流平衡度:IAAIBAICA平衡度差別室內(nèi)溫度 軸承溫度 試車時(shí)間 min備注檢修人驗(yàn)收人
CAD圖紙
上傳時(shí)間:2023-12-28
9份
運(yùn)營(yíng)管理
上傳時(shí)間:2023-12-26
29份
其它
上傳時(shí)間:2023-12-20
30份
運(yùn)營(yíng)管理
上傳時(shí)間:2024-12-17
33份
管理運(yùn)營(yíng)
上傳時(shí)間:2024-12-17
26份
運(yùn)營(yíng)管理
上傳時(shí)間:2021-03-15
8份