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1、電站壩基普通硅酸鹽水泥固結灌漿作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 XX電站工程壩基固結灌漿作業指導書1、 說明：1.1編制依據：壩基固結灌漿施工技術要求（第A版）壩基固結灌漿施工圖 監理批復XX電站壩基固結灌漿施工措施意見1.2固結灌漿按分序加密的原則，分兩序施工，序孔應在周圍的序孔施工完畢且封孔后，方能進行鉆灌作業。各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌漿、孔內循環的施工方法進行施工。1. 3固灌在相應部位的砼達到50%的設計強度后方可施工。1. 4所有壓水及灌漿作業均應使用自動灌漿記錄儀，并2、進行抬動觀測。1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。固灌孔孔排距及孔位、孔深詳見有關施工圖紙。固灌孔若遇分縫線，其位置可作適當調整，使得孔邊離開分縫線50cm以上。1. 6地下水位按平基巖面計算。2、 灌漿材料及設備2. 1固結灌漿采用新鮮無結塊且標號不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，其細度要求通過80m方孔篩篩余量5%。2.2水泥使用前應進行質量檢測，不合格者嚴禁使用。2.3灌漿過程中要求檢測回漿漿液比重，每1030min測記一次。2. 4水泥漿液攪拌時間：使用高速攪拌機應大于30s，使用普通攪拌機應大于3min。漿液自制備至用完的時間不宜大于4h。2.5灌漿泵:灌漿泵宜使用多缸柱塞式，其3、額定工作壓力為最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍小于灌漿壓力的20%。2.6壓力表:在灌漿泵和孔口處均應安裝壓力表,壓力表的量程應滿足使灌漿壓力在其最大標值的1/33/4之間,壓力表與管路之間應設有隔漿裝置,嚴禁使用不合格壓力表。2.7自動記錄儀:在使用過程中,應定期檢查,嚴禁使用未經國家主管部門鑒定的產品。2.8 在生產施工過程中,應注意設備保養,保證各種設備能正常生產。3 鉆孔3.1所有鉆孔按壩塊統一編號，孔深及孔序劃分見附圖（每施工一個部位，就下發此部位的附圖）。在新揭示的斷層、節理、裂隙發育帶或其它特殊地質條件下，按現場監理的指示對固結灌漿孔進行加深、加密。3.2 孔位以現場放樣為準4、，實際開孔位置允許偏差10,需要調整的孔位現場通知。3.3 鉆孔設備抬動觀測孔采用地質鉆機造孔。固灌孔采用風動鉆機進行施工。對于布設結構鋼筋部位，接觸縫以上部份采用地質鉆機91mm鉆孔，接觸縫以下基巖采用91mm風動鉆機造孔。質量檢查孔采用地質鉆機造孔，造孔孔徑為76mm。3.4鉆孔孔徑:使用風動鉆機施工的孔徑不小于38mm。3.5鉆孔順序： 抬動孔固灌序孔固灌序孔檢查孔3.6鉆孔時應對見基面深度、孔內涌(漏)水、斷層、結構面等作如實、詳細記錄。對已鉆待灌或未封孔的孔，應對其孔口實行保護。3.7取芯：檢查孔要求取芯，獲得率均應達到90%以上，巖芯須按鉆次統一編號、填牌裝箱、描述并繪制鉆孔柱狀圖5、，并保存好全部鉆孔巖芯。3.8抬動觀測孔：其施工工藝為：鉆孔埋設抬動變形觀測裝置千分表安裝觀測封孔。有抬動觀測孔的部位，應對其臨近的孔段在各種帶壓作業時進行觀測，抬動變形的允許值100m，其觀測時應委派專人，當變形值接近允許值或上升速度較快時，應及時通知壓力觀測者采取降壓處理，此時，以抬動允許值來控制灌漿壓力。千分表應靈敏和準確，不得使用不合格的千分表。抬動觀測孔的封孔，根據現場監理工程師的指令進行。3.9鉆孔沖洗：各類鉆孔終孔深度均應達到設計深度，每段鉆終后，均應用高壓水敞開沖洗孔內的殘留物，直至回水澄清后10min止，沖洗后孔內殘留物厚度應20cm，否則重新沖洗。4裂隙沖洗4.1 鉆孔沖孔6、后,各類固灌孔均應進行裂隙沖洗.4.2 單孔裂隙采用壓力水沖洗,至回水澄清止,總沖洗時間應20min。4.3 串通孔采用風水輪換沖洗，待全部孔輪換進、排風（水）各一次，回水澄清10min且總沖洗時間不少于2h即可結束，對于風水輪換沖洗仍達不到要求的，值班技術人員與現場監理工程師商定后，另行通知。4.4 沖洗壓力 水壓：采用相應段的80%的灌漿壓力，最大壓力不超過1Mpa。 風壓：采用相應段50%的灌漿壓力，但最大壓力不超過0.5Mpa。4.5 沖洗時應注意;（1）、當鄰近孔正在灌漿或灌漿結束不到24小時的,不得進行裂隙沖洗；（2）、同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業應24小時內連續作業，否則應重新沖7、洗；（3）、風應通過油水分離器。5壓水試驗5.1 在相應孔段裂隙沖洗后即進行壓水試驗，壓水試驗采用單點法，其孔（段）數不應小于總灌孔（段）數的5%。5.2 壓水試驗的壓力采用80%的灌漿壓力,該值若大于1Mpa時,采用1Mpa。5.3 壓水試驗的穩定標準：在穩定的設計壓力下：每35min測記一次壓水流量Q，當連續四次讀數中：（Q最大-Q最小）Q最終10%或Q最大-Q最小1L/min,則壓水試驗即可結束,以Q終來計算該孔段的透水率。6 灌漿作業6.1 灌漿段長的劃分:所有灌漿孔基巖段長不大于6m的,不分段,全孔一次孔內循環式或純壓式灌漿。基巖段長為10m以內的的，必須自下而上分段孔內循環灌漿，第8、1段為4m，第2段為6m。基巖段長為15的，自下而上分段孔內循環灌漿，第1段為7m，第2段為8m，段長不得大于8m，6.2 灌漿方式采用孔內循環式灌漿。6.3 在灌漿過程中,凡發現與建筑物永久縫、施工縫、抬動孔或其它的管道串通時，應將該段按照裂隙沖洗的要求進行徹底沖洗，并及時通知施工技術人員研究處理措施。6.4 灌漿壓力：如下表段次砼厚2.0m2.0m砼厚3.0m砼厚3.0m序序序序序序10.2Mpa0.2Mpa0.2Mpa0.2 Mpa0.3 Mpa0.4 Mpa20.3Mpa0.3Mpa0.4Mpa0.4 Mpa0.5Mpa0.5 Mpa具體施工用灌漿壓力根據監理的指示，對于砼蓋重小于1.9、5m的孔段，可根據現場情況，經監理同意減小壓力進行灌注。6.5 灌漿壓力以回漿管壓力表中值控制,灌漿時應盡快達到設計壓力。對于須采用分級升壓的孔段，應在壓水試驗的壓力基礎上按每0.05Mpa一級升壓,每級升壓純灌時間不少于15min。對于串通孔(組)灌漿或多孔并灌時，應分別控制各自的壓力，防止抬動。6.6多孔并灌：當待灌漿孔段互串時,如串漿孔具備條件，采用一泵一孔同時進行灌漿,并灌孔數不應超過3個,但嚴禁串聯灌漿。 當串通孔均具備灌漿條件時,對漏水量相當的孔可以采取不超過3孔的并灌,對漏水量相差較大的孔段應單機同灌,分別控制壓力,各自變漿。對不具備灌漿條件的孔，應用阻塞器阻住施鉆孔，而對灌漿孔10、進行正常灌漿至結束,灌漿結束后立即用清水沖洗該施鉆孔。6.7阻塞位置接觸段應阻于基巖面以上砼內0.5m。以下各段阻在已灌段底以上0.5m處。射漿管距孔底應不大于0.5m。當阻不住時應漸上移阻塞器（不可下移）直到阻住為止，但若返漿管距孔底超過1.0m時，應重新配管。6.8漿液水灰比及變漿標準:6.8.1灌漿水灰比水泥漿采用（重量比）3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五個比級,以3:1開灌,但當壓水試驗吸水率小于0.3L/min應從5:1開始。在灌漿過程中應每隔30min測記一次回漿比重,當發現有回濃現象時,應改為15min測記一次,灌漿結束時,亦應測記回漿比重。6.8.2變漿標準: 11、灌漿過程中,當灌漿壓力保持不變,注入率持續減少或注入率不變,壓力持續升高時,不得改變水灰比。 當某一級漿液注入量單孔已達300L以上，群孔達6001200L（根據一次灌注的總段長決定）或灌漿時間已達1小時以上，灌漿壓力或注入率均無改變或改變不明顯時，可改濃一級水灰比進行灌注。 當注入率30L/min時,可越級變漿。 水灰比改變后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減到原吸漿量的1/2以下時，應回稀到改變以前的水灰比進行灌注。6.9 灌漿結束標準: 在設計壓力下,當吸漿量1L/min，繼續灌注30min,可結束灌漿. 灌漿過程中發現漿液回濃現象,應改稀到回濃前水灰比的新漿進行灌注,若效果仍不明顯,延灌3012、min,即可結束。6.10 封孔：正常結束的灌漿孔封孔采用“導管注漿封孔法”，對于灌漿后孔口出現涌水的鉆孔，采用“全孔灌漿封孔法”。灌漿孔全孔灌漿結束后，緊接著進行機械封孔。封孔時，應先將灌漿管插入孔底，壓入0.5:1的濃漿作壓漿封孔，直到孔內稀漿全部排出，孔口冒出0.5:1濃漿后,緩慢上拔灌漿管,上拔的過程中,應連續送0.5:1的濃漿。漿液凝固后，應及時清除孔內的浮漿和污水，用200#水泥砂漿回填密實。6.11 各孔封孔結束后,應用清水將壩面的水泥漿沖洗干凈。7 特殊情況的處理： 鉆孔、沖洗、壓水試驗和灌漿過程中,若發現砼與基巖面之間漏水、漏漿、冒漿的應采用嵌縫、表面封堵等待滲漏點被封堵后,13、方可進行正常的鉆灌工作。 灌漿過程中因故中斷灌漿,應在30min內恢復灌漿.否則應重新沖洗鉆孔,若沖洗無效應掃孔復灌。恢復灌漿時，應使用開灌水灰比，如注入率與中斷前相近，則可用中斷前水灰比灌注。若注入率較中斷前減少較多（小于1/2）。但吸漿量正常，則應按正常灌漿的程序灌注至結束，若注入率較中斷前減少很多（大于1/2），且短時間內停止吸漿，則認為此孔段不合格，需另行補救。 對于大漏量的孔段，應采用低壓、濃漿、限流、限量等方法處理直至正常結束。具體由技術員現場指導進行。 如果發生孔口涌水，則首先測定涌水壓力和涌水量，灌漿時增大灌漿壓力，灌漿結束后采取在設計壓力下繼續灌注60min，并進行閉漿8 質14、量檢查8.1檢查孔一般按5%的灌漿孔進行布設,待該部位灌漿結束3天后,方可進行施工。8.2檢查孔壓水試驗均采用單點法，壓水壓力均采用0.3Mpa。8.3檢查孔的合格標準： 對于常規固灌孔要求透水率q3Lu,合格率在85%以上,不合格率孔段的透水率q4.5Lu,且不得集中,方可認為合格,否則應進行灌漿處理,直至合格為止。 封孔均按本作業指導書中灌漿孔的封孔要求進行。9質量保證措施 嚴格執行GBT/19002質量體系文件,使施工全過程處于受控狀態,執行現場當班質檢員簽字制度。 所有原始記錄必須在現場如實記載，不得偽造涂改。 現場質檢人員應嚴格檢查各道工序質量，并做好記錄。 嚴格按本作業指導書及現場15、監理工程師的指示進行施工。10安全保證措施 建立安全管理機構實行以項目經理為第一責任人的安全責任制。 嚴格遵守有關安全規定及施工操作的安全規程，嚴禁違章作業，杜絕各類安全事故。 設立專職安全員。一旦發現安全隱患，及時發出整改措施，保證安全施工，現場完善安全設施，堅持文明、規范施工，創安全工程。11 工程移交 工程完工后,應作好現場保護工作。 作好清退場的準備工作。 作好單元工程的驗收工作，由質安科牽頭驗收移交簽證。12. 進度管理和資料整理各班組必須安排專人進行每日進度統計，并于每日20：00上報當日施工進度，包括鉆孔工程量和灌漿工程量（孔數、孔號、鉆孔進尺、灌漿進尺）各班組須及時做好鉆孔資料整理工作，每個壩段施工完工后二天內上報灌漿成果一覽表（含電子版）及現場施工簽證表，以利于及時布置檢查孔。十五天內上報灌漿分序統計表和綜合統計表及檢查孔壓水試驗成果表及深孔固結灌漿成果綜合平、剖面圖及單元質量評定等最終成果資料（含電子版）。各參戰單位必須作好工程施工過程中的異常、特殊情況和施工變更情況的記錄,并呈報市場合同科存檔。13. 未盡事宜，現場商定。