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1、鐵路車站工程鋼筋電渣壓力焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月xx公司xx項目經理部鋼筋電渣壓力焊接施工作業指導書TK/CQ-Z22-2001第 1 頁共 4 頁生效日期：20xx年7月15日編寫： 批準： 1、目的為了確保鋼筋焊接質量，使焊接作業標準化、規范化，特制定本作業指導書。 2、適用范圍本作業指導書適用于xx較新線一期工程xx村車站工程 3、工作流程 3.1施焊前，應將鋼筋端部120范圍內的鐵銹、雜質刷凈、焊藥應在250C烘烤2h。 3.2鋼筋置于夾具鉗口內應使軸線在同一直線上，并夾緊2、，不得搖晃，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 3.3采用手工電渣壓力焊宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升23，然后繼續提升數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的融化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池產生電阻熱，使鋼筋端部融化，待熔化留量達到規定數值（約3040）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。3.4焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接地處應有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。 3.53、現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。 3.6電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。 3.7焊接夾具應有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。 3.8 電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間，并符合表3.8的規定。 3.9 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件作拉伸實驗且應按下列規定抽取試件： 3.9.1在現澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足3004、個接頭應作為一批。 xx公司xx項目經理部鋼筋電渣壓力焊接施工作業指導書TK/CQ-Z22-2001第 2 頁共 4 頁生效日期：20xx年7月15日編寫： 批準：3.9.2在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批； 3.9.3 當實驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。電渣壓力焊焊接參數 表3.8鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001555、20300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339 3.10焊接骨架外觀質量檢查結果。應符合下列要求：3.10.1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應符合本規程第3.3條款的規定。3.10.2接頭處的彎折角不得大于4；3.10.3接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2；3.10.4接頭焊肉飽滿、均勻，無裂紋、氣泡、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。3.10.5外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。 3.11在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷6、等焊接缺陷時，宜按表3.11查找原因和采取措施，及時消除不合格產品。 xx公司xx項目經理部鋼筋電渣壓力焊接施工作業指導書TK/CQ-Z22-2001第 3 頁共 4 頁生效日期：20xx年7月15日編寫： 批準：電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表3.11焊接缺陷措施軸線偏差1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾片和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾片彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快上鋼筋4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流2、縮段焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1、按規定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回焊劑xx公司xx項目經理部鋼筋焊接(電弧焊及閃光對焊)施工作業指導書TK/CQ-Z22-2001第 4 頁共 4 頁生效日期：2001年6月15日編寫： 批準：