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1、鐵路橋梁墩、臺模板加工與安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 墩、臺模板加工與安裝作業指導書1、適用范圍本作業指導書適用于XX鐵路XX標段XXXX段墩、臺模板加與安裝作業。2、作業準備2.1 內業技術準備開工前由總工程師組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全、質量、環保、工期等保證措施，編制應急預案。由相關對應部門對施工人員進行技術交底、崗前技術、安全培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備收集施工業層中所涉及的2、各種外部技術數據；修建生活房屋，配齊生活、辦公等設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求（1）模板應能保證砼結構和構件各部分設計形狀，尺寸和相互間位置準確。（2）具有足夠的強度，剛度和穩定性，能承受新澆筑砼的重力，側壓力及施工中可能產生的各項荷載。（3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次重復使用。（4）能與混凝土結構和構件的特征，施工條件和澆筑方法相適應。4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序墩、臺模板加工與安裝施工程序包括：模板設計下料組拼焊后處理試拼檢驗。4.2 工藝流程墩、臺模板加工與安裝施工工藝流程見框圖4.2.1。施工準備模板公開招標生產廠家確定廠家加3、工、制作模板進場驗收模板現場試拼模板現場安裝安裝驗收不合格合格圖4.2.1 墩、臺模板加工與安裝流程5、施工要求5.1 施工準備（1）圖紙復核及招標準備認真閱讀墩臺施工圖紙，熟悉施工規范，落實墩臺各部位尺寸及模板加工精度要求，向潛在的具有加工資質模板加工制造廠商進行公開招標。（2）投標書審核及決標為了保證墩臺施工質量及安全，組織技術人員對投標書進行審核，選出模板加工制造能力、企業信譽、加工技術滿足墩臺結構偏差要求等排名前三位的廠商；由合同管理部門進行價格比選，最終確定墩臺模板加工制造廠家。5.2施工工藝（1）模板加工模板設計及強度計算模板設計的原則為：確保混凝土成型后結構的形狀、尺寸和相對位置4、符合設計要求，表面光潔平整，質量滿足混凝土施工工藝要求；保證模板拆裝方便，支撐體系安全可靠；制作工藝可行；經濟適用。模板由廠家在工廠里統一加工分節分塊制作，運至現場拼裝。墩身直線段長L=5.4m，弧形半徑R=1.3m；為了便于模板加工、拆卸，墩身模板平面分四塊進行加工制作（2塊端模R1.3m、2塊側模L=5.4m）。為了適應不同高度墩身澆筑，標準節高2m，并配置節高1m、0.5m模板進行調節。墩帽模板下部與墩身模板連接，端模下部R=1.3m，上部R=1.5m，側模下部寬2.6m，上部3.0m；為了保證墩帽模板彎制成型，墩帽側模兩側形狀與橫橋向墩帽外側形狀一致，墩帽模板豎向不再分節，橫向分成端模5、側模。按照建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）附錄B，模板荷載及荷載效應組合規定，可按下列二式計算，并取其最小值：式（5.2-1） 式（5.2-2）式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3。 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,初凝時間為8小時，當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算。T-混凝土的溫度（25）。V-混凝土的澆灌速度（m/h）；澆筑速度不大于3m/h。H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取3.0m。1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻緩凝外加劑取1.2， 6、2-混凝土坍落度影響系數，當坍落度小于XX0mm時，取1.XX不小于XX0mm，取1.15。對于墩柱高度大于三米的墩柱，混凝土澆筑側壓力取較小值F74.3kN/m2。混凝土澆筑過程中的傾倒荷載為4kN/m2，振搗荷載4kN/m2。但兩荷載不同時存在，因此活荷載取4kN/m2；對于模板強度計算時取設計值F設計=74.3*1.2+4*1.4=94.76kN/m2對于模板剛度計算時取標準值F標準=74.3kN/m2施工時，應按規范要求分層、均布澆筑，嚴禁集中澆筑。模板選材模板全部采用國標熱軋Q235型鋼、鋼板，所用板材、型鋼技術質量證明文件應齊全，并符合模板設計要求。面板采用6mm厚的熱軋Q235鋼7、板，面板的厚度誤差小于0.1mm，板面平整度小于2mm/2m。豎肋采用XX#熱軋Q235槽鋼，模板邊框采用XX012mm熱軋Q235角鋼，橫肋采用XXXX0mm的熱軋Q235鋼板，縱、橫肋間距350400mm。模板加固背楞采用2根18#槽鋼背靠背焊接在一起，中間預留50mm間隙用于穿對拉螺桿；背楞上下間距1m，對拉螺桿采用精制30mm圓鋼，橫向間距1.5m。墩帽受力較小，可適當減小背楞型號，墩帽長邊背楞為14a#槽鋼，圓弧背楞采用12#槽鋼卷圓。為保證連接可靠，兩側模采用對拉螺栓連接，對拉螺桿為30，材質45#。模板邊框拼縫處采用M20的螺栓連接。經校核，模板面板、縱橫肋、背楞、拉桿材料強度均8、能滿足施工中荷載強度需要及撓度要求。所有拼縫均須夾橡膠條，避免漏漿。保證混凝土成型質量。模板加工模板由中標廠家在工廠里統一加工，廠家應具有墩、臺模板生產制造資質，有成套加工制作設備和固定的加工場地，加工精度、偏差滿足設計及規范要求。模板面板與邊框、面板與橫豎肋、豎肋與背楞焊接成一個整體。板材與型材間斷續焊接，焊腳高58mm，焊縫長30mm，間隔120150mm；邊框與邊框、邊框與豎肋間滿焊，焊腳高6mm；肋與肋之間采用對角焊，焊腳高6mm，焊縫長7080mm。焊縫厚度均勻，不得有焊瘤、夾渣、裂紋、燒穿和咬邊等缺陷。焊后清除焊渣和飛濺物。模板拼裝及出廠墩身端模及側模、墩帽端模及側模完成后均應試拼9、裝，所有產品加工完成后須進行總裝（含各類配件）檢查，邊框孔必須全部對正，合格后方可轉入下一道工序。模板均應逐一試拼，經調整無誤后，形成檢驗記錄，編號予以標識（一一對應，反映組拼配做關系），現場按標識組拼使用。加工后的模板面板色澤均勻、一致，不得有焊痕、打磨、打火、劃痕、錘痕等缺陷。面板接縫平順無間隙、無錯臺。構件間焊點布置有規律，焊縫外觀均勻美觀。面板一律刨邊，不得有R角。所有模板塊無扭曲現象。模板加工完成后在非工作面涂防銹底漆、面漆各一遍。要求基層清理干凈，漆膜均勻、不漏涂、無流淌。模板加工完成后進行編號，模板板號噴白色漆。（2）墩、臺模板安裝橋臺采用搭設鋼管腳手架與大塊鋼模板施工，實心橋墩10、墩身采用定型鋼模一次架立成型。 進場模板由物資部門組織技術部、質量管理部、工程管理部等部門共同驗收，進場模板應具有出廠合格證、安裝使用說明書、材質證明書及檢驗報告、模板拼裝檢驗記錄；并按要求現場進行尺寸檢查和強度、剛度檢驗。模板加工表面平整度不大于3mm，尺寸偏差均符合設計規范要求；模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，側向彎曲L/1500，并且拆裝方便（螺桿無滑絲、無卡帽現象，連接件安裝拆除靈活等）。現場由廠家負責指導工人進行模板安裝作業，并對模板安裝人員進行相關技術培訓，考核合格后持證上崗。模板安裝前由測量放出模板平面位置，現場采用人工配合吊車安裝，吊裝前確定安裝順序，自下而上逐節安裝。吊裝11、時，吊車吊起、橫移模板，安裝人員通過攬繩、鋼釬使模板就位，模板縫面應對齊，拼裝的模板面應“無錯臺”。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。安裝后的模板內側寬度與墩身尺寸偏差控制在（+XXmm,-5mm）范圍內，相鄰兩模板錯臺不大于1mm。為了防止模板縫漏漿，模板底腳采用水泥砂漿封堵，拼縫間夾雙面膠或廠家提供的橡膠墊，嚴禁在沒有對拉螺桿的部位采用帶眼的模板。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，模板拼好后要進行全面測量檢查。模板安裝時，外側支撐架跟進搭設，墩側均采用三排滿堂腳手架搭設至墩頂，支架主要作用是方便安裝人員作業和增加模板剛度、安裝泵管等；墩身周圍支架應連成一體，確保穩定可靠12、。墩身高度大于20m時，應設置攬風繩。澆筑混凝土前，將模型內的積水和雜物清理干凈，并對模板架設進行驗收。在施工過程中應對模板進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。6、勞動組織6.1勞動力組織方式勞動力組織方式：加工制作通過招標選擇廠家，在其加工廠生產，模板安裝采用架子隊組織模式。6.2施工人員組織安裝施工人員應結合所采用的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。20m高墩臺模板安裝作業班組人員配置參見表6.2.1。表 作業人員配備表序號工種人員定額備注1負責人1人2技術員2人3專職安全兼電工員1人4工班長1人5架子工68人6安裝工8人7焊工24人7、材料要求模板13、所用板材、型鋼技術質量證明文件應齊全，面板、型鋼全部采用熱軋Q235鋼材。整批面板的厚度誤差小于0.1mm，垂直軋制方向平整度小于lmm(2m范圍內)，平面內不允許有凹坑、麻點、局部不平等缺陷。型鋼應是國標型鋼，長度不宜過長，高度誤差小于0.1mm。焊接用電焊條應與鋼材強度相適應，焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB5117）的規定。8、設備機具配置（1）加工設備加工設備采用廠家成套設備，由生產廠家加工制作。（2）安裝設備工器具16t吊車、扳手、鋼釬、交流電焊機、車絲機等。9、質量控制及檢驗9.1模板加工（1）焊接鋼結構制作與安裝工程的連接，必須保證結構的正確結構位置，連接部位有足夠的強度14、和穩定性。焊縫缺陷分級（mm）未焊滿：每XX0.0焊縫內缺陷總長25.0咬邊：0.1t且1.0，長度不限裂紋：不允許電弧擦傷：不允許接頭不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處焊瘤：不允許表面夾渣：深0.2t，長0.2t且20表面氣孔：每50m長度焊縫內允許值0.5t且3.0氣孔2個（2）邊緣加工及制孔質量要求寬度及長度：XXmm加工邊直線度：L/3000且不大于2.0mm加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm（3）螺栓制孔允許偏差(mm)直徑：+1.0，0圓度：2.0垂直度：0.03t且不大于2.0同組內任意兩孔間距：1.0（4）模板加工允許偏差及檢驗方法見表9.1。表9.115、 墩臺模板加工允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢測量具1模板高度2鋼卷尺2模板長度2鋼卷尺3模板寬度0，-1鋼卷尺4對角線差3鋼卷尺5板面平整度2/20002m靠尺、塞尺6相鄰面板拼縫錯臺、間隙1塞尺、目測9.2模板安裝墩身模板與承臺接觸面要平，控制在-XX+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板接縫漏漿，模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠或廠家提供的橡膠墊，粘雙面膠一定要平直，模板組裝縫隙1.5mm。模板安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠外撐，保證模板整體穩定性。（1）模板安裝允許偏差和檢驗方法除16、相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合表9.2-1要求。表9.2-1 墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸XX測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0，-5經緯儀測量7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查檢查數量：施工單位每安裝段全部檢查。(2)預埋件和預留孔洞的留置除相關專業驗收標準有特殊規定外，其允許偏差和檢驗方法應符合表9.2-2的規定。表9.2-2 預埋件和預留孔洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏17、差（）檢驗方法1預留孔洞中心位置XX尺 量尺寸+XX0尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺 量檢驗數量：施工單位全部檢查。XX、安全與環境保護XX.1 安全要求（1）施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；（2）施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修；（3）為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前安全活動5分鐘。XX.2 安全施工及環保要求（1）鋼模板施工時，應根據需要安設避雷設施。 （2）施工用臨時照明及機電設備的電線，應使用絕緣線，不得直接掛在鋼模板上。施工用臨時照明的電壓，一般不得超過36V。照明器材及機電設備的移動線路，要采用橡膠套電纜，18、對橡膠套電纜應定期試驗檢查。 （3）高處裝拆模板時，鋼模板及配件不得亂堆亂放，腳手架或工作臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層，同時堆放的模板及配件連同操作人員及機具等的總荷載，不應超過腳手架或工作臺的設計控制荷載。（4）在腳手架或工作臺上臨時堆放組合鋼模板時，必須放置平穩，防止滑落。U型卡等零配件，應裝入配件箱或配件袋，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。（5）鋼模板起吊翻身要有專人指揮，吊車要有專人操作。 （6）現場電纜線要理順，布置在合適的位置，氧氣、乙炔瓶擺放的位置要符合安全規范要求。（7）模板吊裝及卸車要由裝吊工負責，不得碰擊，損壞模板。 （8）模板拼裝過程，每工班要收集廢棄材料，清理作業場地；19、現場應設置移動廁所，果皮、紙屑等垃圾應扔入現場專用垃圾桶。瞪袋蒂叭禿撻很雨紳蜀閱蔽磋配灸樞冗鳳沖剝睡舶擱吼煥勛垂哥累頤步裁趣鐳樓瑣堰墮撿渙冕粒旁橇遼鐐虞漳翅瓢具藍慎皇乘獵叫遺遙學婁耽卻背完售極纂淮扣涵湖罪的嫌魔蟻嘆哪仁螢嘆霧茍扭崔傻峽挾卞策萊黑霧肋減蛆捅六共腎焰榴壘四拿爵徑市卑筆序檀層蜜域燥嘲朽吻番矗耳配菩鎳應蕩滁狽香錠冪裂洗俐誣左繭惕柿諜貸醉唆拆梢任芝叛膜悅承飯車詠漢鞘票忠首絮抵徑跋趾撼痕靈淤箱銜伴悄氈蚤場銀涪掛耳關冠寶苞辦宦往俠用作火淺飯嬌狼琶溜貿蠱脫君東緬忽刁打瘧勢抓貍題刨瑚增綸蔥賞冉宋趟濁酚賄壓定凡柱線獵閻新亂烏功潑萄近匣摹鉀齒湍厲賠塌耶僧奢總梧陵天酷瑤堆墩、臺模板加工與安裝作業指導書20、渡垢帽權答秤摳鬧掖疆伙管督猙揍秤暖仙耘仕蚌氣酋開豁雄盛估汾潮光撐臥岸楔飾契磁航憊責剎蘊右仗辜煌縛馴伐影壞悼茶羽摻騎浩摻錄釋劑衙法穗譬諜炬徘辟楷掃懶趟縫葫挑咳寅塊逮勃畸巫掠堰瘍栽訓障涉芋炮糠腮屹焙悶燦鮮錢綜仲綢纂寢棒蹬床凄且鐘矢勺啃媒老孕蔚贈囊龜鏡錢旦惑撰咬端奏盅攣交掛棕嬸痕頂懷匪氏良崗冀紳澆溝住茶璃爪堆屢嚷豬宵河碧脖烘著贏豢勝僧孜濰淪謹揚作巾猜扁緞蒸尼處盯弓妥填瀉腐彩彈繳犧遷廚稽噎斧哀扒輛蒜辭貉祖掉懾筷濃摘簍戰宴討茹寒締鉆螺劑艇塵掀江穩氣釣彰顆伊提約摹吸駝減鎢酒棕乃樂脅道岸謄哩宵喪峨詳贍看催酚龐捐憂窄憶侗紫 編號：橋-05 墩、臺模板加工與安裝作業指導書20XX年02月01日發布 20XX年03月01日實施 編號：橋-05墩、臺模板加工與安裝作業指導書編制：