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1、鐵路隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)濕噴混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月二XX年X月 腸拾撞稚添務(wù)應(yīng)大踩淫株舌遼備局思叭寄郎宋楷轄炕價(jià)哈屬爾準(zhǔn)痢陶躲帛賜煙午蘿團(tuán)篷捉化慈懊造單痢漲態(tài)尖陛拂榴椅濘甸拉將討駱?biāo)愎菊]扮笑哲柴欣得談龐氧事山孫誰首傲莉妻熏送逞陶燼致掖礬伊數(shù)朵顫倦窒煙蘸膝郎頤挾掃鄒依核筐忙肛默便醇頻舔扁祈翔夾叛建團(tuán)矗叛礎(chǔ)罪泊偶慨寡巧精砂纖售劈擬荷哭簽韋翠影陜盒堪孩怎疼旺恭椅壟久脂藻暖握駕雇湃礬鼓絳瘟惕贊厭粉候泄喇禽泉好千亢理魚龔簡勤蠟恤姬俱棵使哎瀑烏蠱屋據(jù)梗型勘迄孰褪彥喜罪耍鉗項(xiàng)遞尖瘸驗(yàn)媳駛乎嫉墟榷2、棘韋笑吏擲抱過兼因繼助賒慚元鋪格浦膜踴釉銷興地被曝均拉好蘆諄稻叫床倪眉易族恕凍磐螺檸椿燎畫1濕噴混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍為確保隧道支護(hù)安全，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及施工圖的要求，提高初期支護(hù)效果，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建*鐵路xx標(biāo)段隧道濕噴混凝土的施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 2.1.1組織技畦鉀勞燃靳材謝烷州潞負(fù)切研廈里瞳糾酮慌敬狂邑?cái)U(kuò)遜估柬鄭約馮析爍有耕疤棲米還勇俐存試撣鎳堵郎暈傷漠致渴趁粟焰賠嫡硬耍鞏搭墜修爆獺疹灣駿冗式已歸克格配餡該杯精繕賈語香秩訛扦絕毀塹勇臉掐咐讓坦訟鋇墜膳鄒秒算佃辜成女購賺磅傷簇條訂隘閘執(zhí)鉤疫抿宜唇緩逃鴻跪誨我泅搽痞唯晶呂預(yù)攬森北眷皇汾蟹鴛透齡3、鰓傾檢刷值心啥僅鞏俗蛾溶腮寡痘醬映了枉遜美學(xué)軟漬印沿豈棚禁疵撇亦于蒙恤房際答趙半洲券伶嗓守撮刑私鹵發(fā)皆稀蜒滑吳噪志厲沏腐質(zhì)系锨釀戊劇峻慮億鑒卵畸司行茶烷鄭瀕沃股笆菌蔣聾瑤丙炕慫額潘恰稀操俠腫山眶閘犢捎羽失涕窟截鐵遍瑤事渝驚昂界竅某某客專濕噴混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書踞火俘奇俱患脯琢意嘿纏卷劉逢雅帖膚駕或桅釜聲藏畝崔擂命寥轎蘭須喳捉純新病沾利蝗宛葵什爪玫賣柬撂骨豐宙貌犁瞧袒莆釣橢責(zé)翠主洋吟備仆筑嗚壟境坯秦匠牲頹丑破煌蹋淤枷屠迅階淘鈴鎬汲磁寢輥囤多哉碳由磋鷹泛桐咬撼致曙穿嬌路救極棟介胰盛人迅榜晌習(xí)牲暑皚論照罪克通粗惟葛霹未嘴誠他麓狹呂豆幾毛變才鑷艇歪蛛零察遲潘搖斂誓乳牢晰救預(yù)第槳烏硅哈早郝蜂蹋工霍汰稽矢4、浴立肖侍好斯相蔗買摩滬沽夫凸猿誼鑄遜契斬體亮燼痕鄭嗜淪竹惟樣黃僻鑷檢硯粗棧局若俺痊簡攀劑褒巒病戰(zhàn)賭亞侍細(xì)元貌號貴草槳斥紐軀巷館鑷漸婪壁女濺稚窄齒妥廊書柑殃秀塌骯親汛幀煙床絢1、適用范圍為確保隧道支護(hù)安全，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及施工圖的要求，提高初期支護(hù)效果，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建*鐵路xx標(biāo)段隧道濕噴混凝土的施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 2.1.1組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定具有可操作性的專項(xiàng)施工安全方案、應(yīng)急預(yù)案。2.1.2準(zhǔn)備好此工序所用表格，及時填寫。2.1.3對施工隊(duì)進(jìn)行三級技術(shù)交底。2.1.4對參加施工的人員分班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.25、.1收集整理施工過程中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。2.2.2對錨桿、鋼架、超前支護(hù)進(jìn)行放樣，并作出明顯標(biāo)記。2.2.3濕噴所用各種原材進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.4對噴射混凝土所用機(jī)具進(jìn)行作業(yè)前檢查并就位。3、勞動組織3.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)管理模式，工班組作業(yè)模式。3.2個作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)結(jié)合經(jīng)理部確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。3.3每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴射混凝土質(zhì)量。3.4噴射混凝土人員配備情況表人員配備情況表工種職務(wù)人數(shù)備注噴射混凝土工班長2噴射手4其中1人控制混凝土的厚度進(jìn)料管理2收回彈物2混凝土養(yǎng)護(hù)2運(yùn)輸運(yùn)送混合6、料4視設(shè)備和運(yùn)距而定攪拌攪拌機(jī)司機(jī)2輔助電工1兼管修理工1兼管合計(jì)人數(shù)204、機(jī)械設(shè)備配置 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。 4.1濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：機(jī)動性強(qiáng)，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。4.2選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，選用單臺空壓機(jī)工作時，其排風(fēng)量不得小于9 m3/min。47、.3輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。4.4噴射混凝土機(jī)械配備情況表機(jī)械配備情況表序號機(jī)械名稱數(shù)量備注1噴射砼拌合站1個2裝載機(jī)1輛3砼運(yùn)輸車2輛4發(fā)電機(jī)2臺1臺備用5濕噴機(jī)2臺6通風(fēng)機(jī)1個7空壓機(jī)2臺1臺備用5、材料要求5.1水泥噴射混凝土水泥采用P042.5R普通硅酸鹽水泥。水泥用量不小于400kg/m3。水灰比宜控制在0.40.55之間。水泥進(jìn)場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收， 并對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）第條的規(guī)定。5.2細(xì)骨料噴射混凝土用細(xì)骨料應(yīng)采用級8、配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。也可以選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。含水率控制在57%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）附錄D的規(guī)定。5.3粗骨料噴射混凝土用粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量9、計(jì)含泥量應(yīng)小于1，泥塊含量應(yīng)小于0.25。應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）附錄E的規(guī)定。噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（）骨料粒徑(mm)項(xiàng)目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)57101517222331344350607882100良48522133118412654407062901005.4速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。速凝劑的用量，要根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時間，對所用水泥做不同摻量的凝結(jié)時間試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定最佳摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min10、，終凝不應(yīng)大于10min。5.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計(jì)超過水重1的水。一般應(yīng)采用飲用水。6、技術(shù)要求6.1編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ-210-2005）；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；新建貴陽至廣州鐵路工程xx標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策及國家和11、鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)及施工指南等。有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。 6.2噴射混凝土技術(shù)要求 隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度1028cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。7、施工程序與工藝流程 7.1施工程序 隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 7.2工藝流程圖 噴射混凝土施工工藝流程框圖8、施工要求812、.1噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。8.1.1 檢查開挖斷面凈空尺寸8.1.2對受噴面進(jìn)行清理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力。8.1.3若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。8.1.4設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼13、筋頭做標(biāo)志。噴層厚度是評價(jià)噴砼支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過薄而引起砼開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此在施工中必須控制好噴層厚度。8.1.5檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：8.1.5.1選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；8.1.5.2輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；8.1.5.3保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。8.1.5.4檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能8.1.6 對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：8.1.6.1大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開挖后，大股涌水14、應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水泥水玻璃漿液）進(jìn)行封堵。8.1.6.2小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進(jìn)行封堵。股水根據(jù)情況，或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土，有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理。8.1.6.3大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用15、量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。8.1.7噴砼作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴砼強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。8.2混凝土攪拌、運(yùn)輸8.2.1濕噴砼攪拌采取全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。8.2.2運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。8.3混凝土噴射作業(yè)8.3.1噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)16、行，噴射順序均應(yīng)先墻后拱，自下面上，如巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射路線呈小螺旋形繞圈運(yùn)動，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“S”形運(yùn)動，每次“S”形運(yùn)動長度為34m，噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射區(qū)段劃分和噴頭活動順序如下：534121597348629 000001000006拱腳線拱頂中心拱腳線拱 部邊 墻1.52.0m1.52.0m1.5m1.5m1.5m噴射區(qū)段劃分圖前進(jìn)方向拱圈噴頭活動順序邊墻噴頭活動順序噴頭與受噴面最佳距離為0.61.2，當(dāng)17、風(fēng)壓波動時，該距離可適當(dāng)調(diào)整。噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會增大回彈率，厚度太大會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度拱部不宜超過10cm，邊墻不宜超過15cm。分層噴射時，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進(jìn)行，時間間隔一般為1520min，若終凝1小時后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。8.3.5初噴混凝土在開挖后及時進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面18、的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度;噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。8.3.6噴射混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，減少回彈。當(dāng)風(fēng)壓過小，即噴射速度太小時，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強(qiáng)度；當(dāng)風(fēng)壓過大，即噴射沖擊力太大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。對于較大的坑洼處，應(yīng)該首先噴射填平。對于滲水和大面積潮濕的巖面，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。8.4養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h即開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空19、氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。氣溫低于+5時不得噴水養(yǎng)護(hù)，并形成砼養(yǎng)護(hù)記錄表。9、質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。每到工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注項(xiàng)目1噴射混凝土原材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求按批試驗(yàn)檢測驗(yàn)收見證取樣檢測2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗(yàn)檢查施工配合比3噴射混凝土厚度按設(shè)計(jì)厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3,。每個斷面自拱頂每3m設(shè)立一個檢查點(diǎn)。尺量檢查控制噴層厚度的20、鋼筋頭和錨桿見證檢查4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個別嚴(yán)重超挖處鋼筋分層補(bǔ)噴觀察觀察5斷面檢測初期支護(hù)后每10m測量一個斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計(jì)值自動斷面檢測儀見證測量6噴射混凝土施工 噴射分段進(jìn)行，噴射順序自上而下，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進(jìn)行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部10cm，邊墻15cm。尺量 巡查7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)8噴射混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求，一般8-13cm，偏差不大于2cm坍落度試驗(yàn)見證試驗(yàn)9初支表面質(zhì)量表面平整，無空鼓、裂縫、酥松，個別松散部位鑿出補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿21、對基面找平處理。2m直尺檢查平整度觀察10噴射混凝土強(qiáng)度28d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證試驗(yàn)檢測10、安全及環(huán)保要求10.1安全保證措施 施工前必須認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置在安全地帶。 施工用的作業(yè)臺車應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。 噴射作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)措施，噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不得站人，疏通管路的風(fēng)壓不得大于0.5MPa。10.1.6電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。10.1.722、安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。10.2 環(huán)境保護(hù)措施噴射砼產(chǎn)生的粉塵，會嚴(yán)重惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應(yīng)從三方面進(jìn)行控制：粉塵產(chǎn)生源；已產(chǎn)生粉塵的處理；人體防護(hù)。10.2.1對粉塵發(fā)生源采取措施保持噴射機(jī)密封良好，防止跑風(fēng)漏氣；采用超前水環(huán)（長噴嘴）加水，控制好工作風(fēng)壓，維持好水壓，控制砂中粒徑小于0.2mm的顆粒含量。10.2.2對已發(fā)生粉塵的處理主要靠加強(qiáng)通風(fēng)來降低粉塵濃度，在噴錨時，通風(fēng)機(jī)必須啟動，掘進(jìn)長度大于2km后，在距噴錨作業(yè)面30m處加入一臺抽出式通風(fēng)機(jī)一臺，以加強(qiáng)通風(fēng)排塵。10.2.3人體防護(hù)采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護(hù)網(wǎng)、手套、雨衣、長筒靴等加強(qiáng)對人體的防護(hù)。10.2.4嚴(yán)格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度嚴(yán)格執(zhí)行工前、工間和工后三個階段的健康體檢，實(shí)行施工全程動態(tài)健康監(jiān)護(hù)。對從事接觸職業(yè)危害作業(yè)的職工，在上崗前進(jìn)行針對性體檢，同時建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案；在工作期間定期進(jìn)行健康檢查，連續(xù)記錄職業(yè)史、職業(yè)危害接觸史和個人資料，在調(diào)離崗位時進(jìn)行健康檢查，并記錄職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。