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1、燃煤電廠工程鍋爐大板梁及鍋爐施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1工程概況及主要工程量11.1 工程概況11.2 主要工程量12 編制依據13 勞動力計劃24 主要作業機械及工器具25 施工準備35.1 主要材料設備準備35.1.1 準備充足的鋼板，鋪設250t吊車臨時行走道路。35.1.3 準備大板梁吊裝用的鋼絲繩、卸扣等施工機具。35.2 技術準備35.3 現場條件準備35.3.5對鍋爐鋼架要求36 作業順序37 作業方法、工藝要求及質量標準47.1總體施工方案概述47.2作業方法482、 質量標準及工藝要求88.1主要構件檢查質量標準88.2大板梁安裝質量標準88.3 高強度螺栓緊固要求89 職業健康、安全和環境保護89.23 應急救援預案910 防止電力生產事故和二十五項重點要求（部分）1111附錄、附圖目錄1211.1 附錄A 大板梁吊裝流程圖1311.2 附錄B 組織管理系統網絡圖1311.3 附錄C 危險點分析和預控措施1511.4 附圖1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊裝立面位置示意圖1611.5 附圖2. K2、K3、K4大板梁雙機吊裝立面示意圖1711.6 附圖3.K2大板梁雙機吊裝平面圖1811.7 附圖4. K3大板梁雙機吊裝平面示意圖1911.8 3、附圖5、K4大板梁雙機吊裝平面示2011.9 附表12111.10 附表2221工程概況及主要工程量 1.1 工程概況xxxx燃煤電廠一期工程2150MW機組，鍋爐為xx鍋爐廠生產的超高壓自然循環、單汽包 型結構、中間一次再熱、四角噴燃切圓燃燒、平衡通風、全鋼構架、懸吊結構、燃煤、固態排渣和露天布置型鍋爐。單臺鋼架總寬度為30.4m，總深度為33.4m,總高度為56.8m(不含大板梁標高)。大板梁前后分為5排布置，分別為K1、K2、K3、K4，K5。其中最重件K2,K3,K4，其中K4件最重，大約重34t，外形尺寸為1890010003500mm。各構件之間采用扭剪型高強度螺栓連接，大板梁由主4、梁、次梁和小梁組成一個穩定結構。1.2 主要工程量根據xx鍋爐廠有限公司提供的大板梁圖紙，每根大板梁的重量、外形尺寸如下表：大板梁外形尺寸及重量名稱數量（根）外型形尺寸（長寬高）（mm）重量（kg）K1列主梁 192004501400 4290主梁 1K2列主梁 1 18900800350028594.5K3列主梁 1189008003500 29729.8K4列主梁1189001000350033754K5列主梁 1 920045016004639.3主梁 12 編制依據2.1 xx鍋爐廠有限公司提供的鍋爐大板梁及鍋爐鋼架圖紙（包括電子版）2.2 電力建設施工技術規范（鍋爐機組篇DL51905、.2-2012）2.3 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20142.4 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 2.5 鋼結構工程施工質量驗收規范GBJ50205-20022.6 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-20112.7 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81-2002）2.8 電力建設安全健康與環境管理工作規定20022.9起重機械吊具與索具安全規程LD48-1993 2.10火力發電廠金屬技術監督規程DL/T 438-20092.11工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版2.12xx電網公司電力建設安全健康與環境管6、理工作規定2016版2.13 防止電力生產重大事故的二十五項重點要求2014版2.14電力建設施工質量驗收及評價規程DL_T 5210.2-2009 第2部分：鍋爐機組3 勞動力計劃 參加吊裝的人員總數36名,具體工程人數及工種安排如下表:作業人員資格要求表序號工種人數備注1起重工12持有效的起重證2鉗工43焊工2持有效的焊工證4架子工3持有效的架子工證5電工1持有效的電工證6操作工6持有效的操作證7管理28安全監督2持有效的安全員證9質檢1持有效資格證件10測量2持有效資格證件11技術1具有初級以上職稱4 主要作業機械及工器具主要機械及工器具配備表序號名稱規格數量備注1塔吊C7050B/207、t1臺吊裝K1、K5，抬吊K2、K3、K42履帶吊250t1臺抬吊K2、K3、K43履帶吊50t1臺配合4汽車吊50t1臺配合5短鋼絲繩637+1 =39mm=170kg/mm2 長L=24米2根吊裝大板梁K2、K3，K45短鋼絲繩637+1 =39mm=170kg/mm2 長L=24米2根吊裝大板梁K2、K3，K46短鋼絲繩637+1 21.5mm =170kg/mm2 長度24m2根吊裝大板梁K1、K57卸扣25t4只吊裝8卸扣10.7t2只吊裝9鏈條葫蘆5t8只零星配合10白棕繩14mm 長L=60m2根拉圍繩11對講機5對指揮通訊聯系12其他安裝工具若干5 施工準備5.1 主要材料設備8、準備5.1.1 準備充足的鋼板，鋪設250t吊車臨時行走道路。5.1.2 準備充足的腳手管、安全繩等，臨時布置拆除大板梁吊裝的索具。5.1.3 準備大板梁吊裝用的鋼絲繩、卸扣等施工機具。5.2 技術準備5.2.1 #1鍋爐大板梁吊裝前報審作業指導書。5.2.2 做好技術交底工作。5.3 現場條件準備5.3.1大板梁進入施工現場的主要道路要確保暢通、平整。5.3.2已經準備好大板梁吊裝所使用的所有工器具。5.3.3在大板梁吊裝前，對吊機、鋼絲繩、卸扣及鏈條葫蘆等起重工具進行檢查，確保其完好。5.3.4所有聯接用的高強度螺栓已到現場并抽檢合格。5.3.5對鍋爐鋼架要求a) 按照設備圖紙及發貨清單對9、爐頂鋼結構設備仔細清點，大板梁根據吊裝順序堆放，按圖紙做好編號，同時檢查鋼結構外型尺寸是否符合圖紙，是否有銹蝕和裂紋等缺陷。b) 高強度螺栓開箱清點，同時檢查其規格是否符合要求。c) 在鍋爐大板梁就位的底平面位置處用腳手管、腳手板等搭設好行人通道及立人區域。 6 作業順序見附錄A 大板梁吊裝流程圖。7 作業方法、工藝要求及質量標準7.1總體施工方案概述根據施工現場的具體條件，本次K1和K5 ，4根小板梁采用C7050B塔吊直接吊裝就位；K2,K3大板梁采用C7050B塔吊和250履帶吊在爐膛內吊抬吊就位, 大板梁K4，采用250t履帶吊和C7050B塔吊在爐后抬吊就位。7.1.1 吊裝方式說明10、本次吊裝K1、K2、K3、K4、K5軸線大板梁采用鋼絲繩兜底捆綁方式卸車和吊裝。7.1.2 卸車說明 卸車后的起吊位置具體見附圖。7.2作業方法7.2.1 K1、K5列大板梁吊裝K1、K5大板梁共4根，外形尺寸：92004501600 單件最大重量：4638.3kg7.2.1.1 K1和K5列大板梁卸車 1） 機具：C7050B塔吊，作業半徑控制在R=24m內，額定起重量20t。2）索具：鋼絲繩637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根。3）過程：直接用鋼絲繩兜底于大板梁底面，鋼絲繩四個百股頭直接掛于C7050B塔吊鉤子上，將大板梁從運輸平板車上卸車至C7050B塔吊3011、m半徑范圍內的地面上。7.2.1.2 K1和K5大板梁翻身1） 機具：C7050B塔吊，作業半徑控制在R=24m，額定起重量20t。2）索具：鋼絲繩637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根。3）過程：直接用鋼絲繩對大板梁打一個締籠扣，鋼絲繩直接掛于7050B塔吊鉤子上，將大板梁的上翼板慢慢從地面拎起，直至垂直狀態。4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8計算，鉤子索具按0.4t計算，(4.6380.8+0.6)/9.6=53%。7.2.1.3 K1、K5列大板梁吊裝(附圖1)1) 機具：吊裝K1,K5大板梁，C7050B塔吊工作最大半徑R=40m, 額定起重量Q=12、10.7t，實際起重量Q=5.2t（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率5.2/10.7=49%。 2）索具：鋼絲繩637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根。 3）過程：直接用鋼絲繩對大板梁繞一圈，另一端鋼絲繩掛于C7050B塔吊鉤子上，依次將K1軸2根，K5軸線2根就位于各軸立柱上。7.2.2 K2列大板梁吊裝 K2列大板梁，外形尺寸：189008003500，重量：28594.5kg7.2.2.1 K2列大板梁卸車1) 機具：C7050B塔吊，50T汽車吊。C7050B塔吊 作業半徑控制在R=20m，相應額定起重量Q= 20t。實際起重量Q=15t（含鉤子、鋼絲繩重量），負13、荷率=15/20=75%。50t汽車吊配合抬吊(作業半徑6M內，主臂長18M，起重量22.2T),實際起重量Q =15t（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率=15/22.2=67.6%。2）索具：鋼絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣2只。3）過程：直接用鋼絲繩兜底于大板梁底面，鋼絲繩四個百股頭分別掛于C7050B塔吊和50t汽車吊鉤子上，將大板梁從運輸平板車上卸車至地面上，拖入爐膛內翻身。7.2.2.2 K2列大板梁翻身1） 機具：C7050B塔吊作業半徑控制在R=20m內，相應額定起重量Q =20t。250t抬起，50t履帶吊配合在爐膛內翻身；2）索具：鋼14、絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 16m/根 2根。32mm 16m根 1根3）過程：將39mm鋼絲繩分別捆綁在K2板梁兩頭 點對稱于板梁的中心，分別掛在C7050B塔吊吊鉤（實際起重量Q =15T（含鉤子、鋼絲繩重量1t），負荷率15*0.8/20=60%），250履帶吊的吊鉤(實際起重量Q =19.3T（含鉤子、鋼絲繩重量5t），負荷率19.3*0.8/26=59.4%)，50t履帶吊在大板梁中心設點配合，將大板梁逐漸從地面拎起，直至垂直狀態。7.2.2.3 K2、大板梁吊裝(附圖2、3)1） 機具：250t履帶吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作業高度75m.就15、位高度62m(不含鋼絲繩長度),就位半徑R=25m，額定起重量Q=26t，分配實際起重量Q =19.3T（含鉤子、鋼絲繩重量5t），負荷率19.3/26=74%；起吊半徑R=21m，主臂角度83額定起重量Q=31t，實際起重量Q =19.3t（含鉤子、鋼絲繩重量5t），負荷率19.3/31=62.3%。C7050B塔吊起吊半徑R=24m，額定起重量Q=20t，作業半徑21m，就位半徑19m分配實際起重量Q =15（含鉤子、鋼絲繩重量1t），負荷率15/20=75%。2）索具：鋼絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根。3）過程：將39mm鋼絲繩分別捆綁在K2板梁兩頭；分16、別為1米處，分別掛在250t履帶吊和C7050B塔吊的掛鉤上，將大板梁逐漸從地面的位置一處拎起，離地面100mm靜止5min，檢查250t履帶吊和7050B塔吊各結構部件、剎車等是否正常，確認無誤后，緩緩起升鉤子，直接就位于K2列大板梁位置上，板梁底面的滑塊擱置在立柱頂面，終緊兩端立柱與板梁下平面連接的高強度螺栓，最后松鉤。7.2.3 K3列大板梁吊裝 K3列大板梁，外形尺寸：189008003500mm，重量：29730kg7.2.3.1 K3列大板梁卸車 1） 機具：C7050B塔吊，卸車半徑R=19.5m，相應額定起重量Q=20t，實際起重量Q =15t（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率=117、5/20=75%。50t汽車吊配合抬吊(作業半徑6M內，主臂長18M，起重量22.2T),實際起重量Q =15t（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率=15/22.2=67.6%。2）索具：鋼絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根4根；鋼絲繩637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。3）過程：直接用鋼絲繩兜底于大板梁底面，鋼絲繩直接掛于吊機鉤子上，將大板梁從運輸平板車上卸車至地面上，拖入爐膛內翻身。7.2.3.2 K3列大板梁翻身 1）機具：250t履帶吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作業半徑R=22m，相應18、額定起重量Q=30.5t；C7050B塔吊伸臂60m，作業半徑R=20m，額定起重量20t。 2）索具：鋼絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；鋼絲繩637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。 3）過程：將39mm鋼絲繩分別捆綁在K3板梁兩頭分別掛在塔吊、履帶吊吊鉤上，其中C7050B塔吊吊鉤相對于板梁的中心8500mm，250t履帶吊吊鉤相對于板梁的中心5500mm，50t履帶吊在大板梁中心設點配合，將大板梁逐漸從地面拎起，直至垂直狀態。 4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8計算，250t吊機鉤19、子索具按5t計算，(19.5840.8+5)/34.95=59.1%；C7050B塔吊鉤子索具按0.4t計算，(10.1460.8+0.4)/12.3=69.2%。7.2.3.3 K3列大板梁吊裝(附圖2、4) 1）機具：250t履帶吊主臂61.5m，主臂角度850，副臂25m，起吊作業半徑20m，就位作業半徑R=20m，相應額定起重量Q=31t，實際起重量Q =17t+5t=22（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率=22/31=71%；C7050B塔吊伸臂70m，起吊半徑R=21m，24m額定起重量20t，就位半徑15m,實際起重量13t+1（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率=14/20=70%。 220、）索具：鋼絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。 3）過程：直接用鋼絲繩對大板梁繞一圈，分別位于250t側2m處，C7050B塔吊側1m處。另一端鋼絲繩直接掛于吊機鉤子上，確認2部吊機生鉤位置無誤之后，指揮2部吊機同時起升鉤子，離地面100mm靜止5min，檢查2部吊機各結構部件、剎車等是否正常，確認無誤后，緩緩起升鉤子，在提升至高于56.8m平面200mm時停止，此時指揮注意2部吊機伸臂位置，對講機指揮2部吊機回轉，直接就位于K3列大板梁位置上，終緊兩端立柱與板梁下平面連接的高強度螺栓，最后松鉤。7.2.4 K4列大板梁K4列大板梁，外形尺寸：1821、90010003500mm，重量：33754kg7.2.4.1 K4列大板梁卸車，(位置爐后，卸車、翻身工序完成后將板梁放置在爐后4軸中心6m處) 1)機具：250t履帶吊，50T汽車吊。250t履帶吊 作業半徑控制在R=20m，相應額定起重量Q= 33.5t。履帶吊吊鉤鋼絲繩掛大板梁端2M處，實際起重量Q=25T（含鉤子、鋼絲繩重量5t），負荷率25/33.5=74.6%。50t汽車吊配合抬吊(作業半徑6M內，主臂長18M，起重量22.2T),汽車吊吊鉤鋼絲繩掛大板梁端，實際起重量Q =14t（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率=14/22.2=63.1%。2）索具：鋼絲繩637+1 39mm =22、170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。3）過程：直接用鋼絲繩兜底于大板梁底面，鋼絲繩四個百股頭分別掛于250t和50T汽車吊鉤子上，將大板梁從運輸平板車上卸車至地面上。K4列大板梁翻身1）機具：250t履帶吊主臂61.5m，主臂角度83，副臂25m，作業半徑R=20m，相應額定起重量Q=33.5t；C7050塔吊伸臂60m，作業半徑R=30m，額定起重量16t，50t汽車吊配合。2） 索具：鋼絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；鋼絲繩637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只，10.7t卸扣2只。3）過程：直接23、用鋼絲繩對大板梁打締籠扣，其中履帶吊吊鉤鋼絲繩距大板梁端4.5M，分配吊重23.154T，塔吊吊鉤鋼絲繩距大板梁端1M，分配吊重10.6T，將大板梁逐漸從地面拎起，直至垂直狀態。4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8計算，250t吊機鉤子索具按5t計算，(23.1540.8+5)/33.5=70.2%；C7050B塔吊鉤子索具按0.4t計算，(10.60.8+0.4)/16=55.5%。7.2.4.3 K4列大板梁吊裝(附圖2、5)1）機具：250t履帶吊主臂61.5m，主臂角度83，副臂25m，最大作業半徑R=20m，相應額定起重量Q=33.5t，履帶吊吊鉤鋼絲繩距大板梁端3m位置，24、分配吊重20.5t,實際起重量Q =25.5t（含鉤子、鋼絲繩重量5t），負荷率25.5/33.5=76.1%；C7050B塔吊伸臂70m吊裝半徑R=24m，額定起重量20t，起吊作業半徑25m, 塔吊吊鉤鋼絲繩距大板梁端1m位置,分配吊重13.3t，實際起重量13.8t（含鉤子、鋼絲繩重量），負荷率13.8/20=69%，就位作業半徑14.3m。2）索具：鋼絲繩637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。3）過程：直接用鋼絲繩對大板梁繞一圈，另一端鋼絲繩直接掛于250t 履帶吊機C7050B塔吊機鉤子上，確認2部吊機生鉤位置無誤之后，指揮2部吊機同時起升鉤子25、，離地面100mm靜止5min，檢查2部吊機各結構部件、剎車等是否正常，確認無誤后，緩緩起升鉤子，在提升至高于56.8m平面200mm時停止，此時指揮注意2部吊機伸臂位置，對講機指揮2部吊機回轉，直接就位于K4列大板梁位置上，終緊兩端立柱與板梁下平面連接的高強度螺栓，最后松鉤。7.2.4.4 大板梁吊裝順序；K1-K5-K3-K2-K4。8 質量標準及工藝要求8.1主要構件檢查質量標準a) 大板梁的彎曲誤差: 長度的1/1000 且10mmb)大板梁扭曲誤差: 長度的1/1000 且10mmc)高強度螺栓連接件的外觀,應無裂紋、碰傷、絲口完整無損、無油垢、浮銹等附著物。d)構件的磨擦接合面須經26、噴完處理，且銹皮、油垢清理干凈，無變形翹邊、彎曲、毛剌等缺陷。高強度螺栓的緊固值符合下表要求，現場實際施工可以有10%的波動。 8.2大板梁安裝質量標準a)大梁中心與柱頂中心線偏差 3mmb)梁標高偏差 5mm c)梁間距偏差 5mmd)梁間對角線偏差 對角線長度的1/1000,且10mme)梁水平度偏差 5mm8.3 高強度螺栓緊固要求 直徑M22高強度螺栓施工扭矩值 施工扭矩值為600Nm；初緊值為300Nm。9 職業健康、安全和環境保護9.1 凡參加吊裝作業人員,應事先進行登高體格檢查,合格者方可參加施工。9.2 每天站班在交任務的同時,必須針對性地交安全措施,并提出可靠的防范措施。9.27、3 風力達5級及以上，停止一切吊裝作業。9.4 全體吊裝人員進入施工現場必須戴好安全帽,扣好帽帶, 防止高空落物及墜落。9.5 嚴防高處墜落，在2米及以上高處作業必須戴好安全帶,作業時必須扣好保險鉤，禁止徒手在無保護的情況下在橫梁上行走。9.6 250t履帶吊站位及移位行走的基礎和鋼板路基箱的鋪設必須按規定鋪設方可使用。9.7嚴防高處落物,高處作業使用工器具等,必須有保險繩,作業時安全繩必須扣于手腕上。9.8 動用電焊氣割時，應清除周圍易燃易爆物品，并且不得用割炬作為照明工具，而且在吊裝作業過程中，不得動用電焊作業，防止損壞鋼絲繩。9.9 防止人身觸電，使用拖線盤、電焊機、電動扭矩扳手等電動工28、具時，要確認其性能良好，并有可靠的漏電保護裝置并良好地接地。9.10 250t履帶吊、C7050B塔吊等操作人員應按指揮人員的對講機指示進行操作,使用對講機時應使用單獨頻道,如指揮信號不清或將可能引起事故,應拒絕執行,并及時通知指揮人員，操作人員要思想集中，發現異?，F象時要立即停止操作。9.11確保起重工器具性能良好，在使用鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸扣等器具前要進行檢查，確認無誤后方可使用。9.12 大板梁吊裝區域，爐頂和地面應派專人監護，拉上安全圍欄，嚴禁無關人員進入。9.13大板梁吊裝鋼絲繩、卸扣等應按照作業指導書規定選擇。9.14 大板梁起吊過程中，要用圍繩拉好，防止其碰其他物件。9.15 在29、進行焊接、油漆等工作時要及時回收焊條頭、空油漆捅，并交相應部門統一回收。9.16 起吊前應檢查起重機械及其安全裝置，大板梁吊離地面約10cm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起高。9.17 高強度螺栓頭打下后應及時放入工具包內回收，工作完畢帶至地面。9.18 高處作業人員使用繩梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。9.19大板梁在起高過程中，使用的溜繩必須專人負責，同時旁人監督。9.20 大板梁吊裝區域拉設紅白帶或圍欄進行臨時封閉，無關人員和車輛一律禁止進入。9.21 填好公司大件吊裝前的各項檢查表，待各部門確認之后，方可作業。9.22 本作業指導書一經審批后即有效，嚴格按作業指導書作30、業，施工過程中如需變更，必須按照審批程序取得相關人員的書面確認。9.23 應急救援預案9.23.1大型施工機械應急領導小組名單 總 指 揮：王德洪 副總指揮：管啟和、周斌 監 督 員：張賓、顏小兵、陳修軍 成 員：阮文廣、王勇、王磊、石言俊、石方來9.23.2應急預案9.23.2.1發生起重設備事故處理預案 發生緊急事故時，發現人員應立即向應急組織機構成員或組長及項目部應急組相關成員報告，亦可根據緊急事故情況直接報告相關救援機構。吊裝隊應急組長必須立即向項目部應急報告，并立即趕到現場，組織人員進行救援。 項目部應急組相關成員接到報告后立即趕到現場，同時向項目部應急組組長報告，報告后不得離開現場31、，應組織人員進行救援。項目部應急組組長、副組長根據現場緊急事態情況迅速啟動應急預案，并立即報告地方救援機構，同時向公司應急救援機構報告。公司應急組組長根據事態情況協調和部署救援工作，必要時組織公司救援有關成員趕赴現場指揮協調。9.23.2.2 高空作業墜落事故應急預案 (1) 緊急救護的基本原則是在現場采取積極措施保護，并根據受傷程度進行救護。 (2) 因離醫院遠，應根據受傷程度進行救護。 (3) 出血必須先止上血。 傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進行包扎，若包扎后仍有較多滲血，可再加繃帶，適當加壓止血或用布帶等止血。 傷口出血呈噴射狀時應立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血液中斷，32、并將出血肢體抬高，以減少出血量。9.23.2.3 觸電事故應急預案 (1) 脫離電源搶救發生人生事故時，首先使觸電人員脫離電源。迅速急救。 (2) 對低壓觸電事故，可采用下列方法使用觸電人員脫離電源 如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭。 可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭等切斷電源線。 當電路搭在觸電人員身上時，也可以用干燥的衣服、手套、繩索、木板等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者離開電源。切忌直接去拉觸電者。 (3) 人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對口呼吸法效果最好。 施工人工呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸33、的衣領、上衣等解開取出口腔內妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免堵塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分扣仰（可用一只手拖觸電者頸后），鼻孔朝上以利呼吸道暢通。 救護人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內吹氣，時間約2秒鐘。吹氣大小，要根據不同的觸電人有所區別，每次呼吸要使觸電者胸部微微鼓起為宜。 吹氣后，立即離開觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，使空氣呼出，時間約3秒鐘。然后在重復吹氣動作。吹氣要均勻，每分鐘吹氣呼氣約12次。觸電者已開始恢復自由呼吸后，還仔細觀察呼吸是否會再度停止。如果再度停止，應再繼續進行人工呼吸，這時人工呼吸要與觸電者微弱的自由呼吸規律一致。 34、如無法使觸電者把口張開時，可改用口對鼻人工呼吸法。即捏緊嘴巴緊貼鼻孔吹氣。9.23.2.4 機械傷害事故的應急預案 發生機械傷害事故后，由項目經理擔任現場搶救總指揮，發現事故發生，首先高聲呼喊，并通知現場工長、安全員，由安全員打事故搶救電話“118”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理組織應急響應小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生，應急小組人員按照預先分工，各負其責，重傷人員送至就近醫院搶救，執勤人員在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故，最大限度的減少人員和財產損失。9.23.2.5 物體打擊事故的應急預案當施工人員發生物35、體打擊時，急救人員應盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫療部門，盡可能不要移動患者，盡量當場施救。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。10 防止電力生產事故和二十五項重點要求（部分）10.1 防止火災事故，區域內禁止存放易燃物品，易著火的臨時設施要拆除，配備適量的滅火器材。10.2 防止人身傷亡事故10.2.1工作或作業場所的各項安全措施必需符合電力建設安全工作規程（GB26164.1-236、010）的有關要求。10.2.2 領導干部應重視人身安全，認真履行自己安全職責。認真掌握各種作業的安全措施和要求，并模范地遵守安全規程制度。做到敢抓敢管，嚴格要求工作人員認真執行安全規程制度，嚴格勞動紀律，并經常深入現場檢查，發現問題及時整改。定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術防護水平。10.2.4經常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法。10.2.5 在防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙傷等類事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技術措施，并配備經xx或省、部級質檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業的安全水平37、。提高人在生產活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現，要通過對每次事故的具體分析，找出規律，從中積累經驗，采取針對性措施提高人在生產活動中的可靠性，防止傷亡事故的發生。11附錄、附圖目錄附錄A 大板梁吊裝流程圖附錄B 組織管理系統網絡圖附錄C 危險點分析和預控措施附圖1 K1至K5大板梁吊裝立面示意圖附圖2 K2 、K3、 K4大板梁雙機吊裝立面示意圖附圖3 K2大板梁雙機吊裝平面示意圖附圖4 K3大板梁雙機吊裝平面示意圖附圖5 K4大板梁雙機吊裝平面示意圖附表1 C7050塔吊性能曲線表、圖附表2 250T履帶吊性能表11.1 附錄A 大板梁吊裝流程圖開始大板梁吊38、裝順序K3 K2 K4大板梁吊裝技術交底編制作業指導書結束起吊就位吊裝機械。機具檢查合格200mm-停起吊合格吊裝機械。機具檢查設備檢查畫線吊裝前準備合格缺陷處理鋼架驗收收卸車運至現場大板梁卸車準備11.2 附錄B 組織管理系統網絡圖吊裝總指揮（項目經理）王德洪吊裝負總指揮（項目總工）劉傳備吊裝指揮管啟和技術員石健技術員質量監督陳修軍安全監督張賓施工人員吊裝準備監理旁站監督起吊吊裝就位合格檢查驗收施工結束11.3 附錄C 危險點分析和預控措施危險源危險點防范措施高 空 墜 落人 員 傷 亡1.參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，且身體各項檢查合格。2.在施工時，未采取任何措施時，禁止在單梁上39、行走。行走時應在梁上設置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。3.及時清除通道，平臺，設備上的雨水，必要時應有防滑措施。4.雨、雪、霧天及超過五級以上的大風禁止吊裝作業。5.夜間施工要有充足的照明，保證有足夠的能見度。6.高空作業及時、合理使用各種安全防護用品，安全帶掛靠部件應牢固，掛點應在腰部以上。7.不得在孔洞、平臺邊上休息，嚴禁騎在欄桿上作業8.臨時爬梯設置安裝攀登自索器，在上下爬行時將安全帶掛在攀登自索器上。9.腳手架搭設牢固可靠、交接點處固定牢固，滿足安全施工生產需要。起 重 作 業起 重 傷 害1.指揮信號清晰、明確。指揮人員不能同時看清司機和吊物時，增設中間指揮人員。2.設專人嚴密監視40、吊裝物件和周圍情況，防止吊裝物件卡、碰撞鋼結構和其他物件，尤其防止C7050B/250t履帶吊與鋼結構相碰及吊裝拖拉繩卡澀。3.施工人員聽從指揮，相互配合，協調作業。4.吊車司機加強瞭望，聽從專業人員指揮，信號不明確時嚴禁任何動作。5.雨天、霧天及風力達到五級時，禁止進行頂板梁的吊裝工作。6.作業內徑內嚴禁無關人員及車輛通過、嚴禁任何施工人員作業。7.當多人綁掛同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。起 重 機 械 機 械 傷 害1吊裝前，必須對起重機械進行全面、細致的檢查和調試，重點檢查吊裝機械的制動系統和電氣系統及吊車行走地面。2施工時施工機械及電氣維護人員41、必須給予積極配合，機械及電氣維護人員必須隨時進行維護，堅守工作崗位。3. 起吊前應檢查起重機械、頂板梁及周圍情況，吊離地面約100200mm時應暫停起吊，并進行全面檢查，重點檢查吊車制動，確認正常后，正式起吊。4指揮信號清晰、準確，不明確時，司機嚴禁任何動作，副司機勤于瞭望。5頂板梁運輸車輛進場通過爐后狹窄場地時應設監護人。 6.發現異常情況時，立即停止作業并及時向施工負責人匯報，待異常消除后方可作業。11.4 附圖1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊裝立面位置示意圖11.5 附圖2. K2、K3、K4大板梁雙機吊裝立面示意圖11.6 附圖3.K2大板梁雙機吊裝平面圖11.7 附圖4. K3大板梁雙機吊裝平面示意圖11.8 附圖5、K4大板梁雙機吊裝平面示11.9 附表1C7050(B).70m臂起重特性表及起重特性曲線幅度（m）3.922.42327303337404750576070起重量（t） 四倍率20.0019.416.114.312.711.110.18.57.96.66.25.011.10 附表2