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電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全運(yùn)行及操作及新員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書
電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全運(yùn)行及操作及新員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書.doc
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作業(yè)指導(dǎo)
上傳人:職z****i 編號(hào):1079336 2024-09-06 7頁 28.04KB

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1、電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全運(yùn)行及操作及新員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā) 布: 二XX年X月電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書1.0.目的:1.1.制定本規(guī)程,確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。2.0.范圍:2.1.本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.3.0.安全操作內(nèi)容:3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:3.1.1.檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊,絕對(duì)不可松動(dòng),以保安全。3.1.2.檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。3.1.3.檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有2、特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn),不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。3.1.4.接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c。3.1.5.依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。3.1.6.通過以上各項(xiàng)檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通,此時(shí)指示類亮,表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。3.1.7.將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間(即點(diǎn)焊頭上),踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。3.1.8.如需連續(xù)焊接,則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接3、。4.0.使用方法:4.1.準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng):4.1.1.鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對(duì)熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限,同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。4.1.2.對(duì)由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。4.1.3.焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通常縫隙應(yīng)在0.1-0.8mm以內(nèi)。4.2.焊機(jī)調(diào)整:4.2.1.焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時(shí),電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì),選擇分級(jí)開關(guān)的檔位。電極壓力的大小,4、可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準(zhǔn)備焊接。4.3.焊接動(dòng)作程序:4.3.1.接通冷卻水,水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng),并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí),彈簧被壓縮,同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿,使通斷器上下觸點(diǎn)接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級(jí)回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí),使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。4.3.2.這樣焊件在電源切斷后,被進(jìn)一步加壓,保證了可靠的焊件質(zhì)量,松開腳踏板時(shí),它即籍彈簧而恢復(fù)原位,此時(shí)上電極上升5、,單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。4.4.使用時(shí)工藝方法:4.4.1.焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)率,減少電能消耗及減輕變形。對(duì)于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí),焊接時(shí)間為0.21.5秒。在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。4.4.2.焊接電流:4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。4.4.3.電極壓力:4.4.3.1.電極對(duì)焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。4.4.4.極形狀及6、尺寸:4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:1.5mm時(shí),電極接觸面直徑2+3mm;2.0mm時(shí),電極接觸面直徑1.5+5mm;兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;點(diǎn)的布置:焊點(diǎn)的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點(diǎn)焊處壓力減少,從而削弱點(diǎn)中心距離A16mm。4.4.5.工藝參數(shù)控制:4.4.5.1.電流:3-5A;時(shí)間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8MPA,休止時(shí)間:0.1秒.5.0.焊機(jī)的維護(hù)與安全:5.1.停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。5.2.施焊時(shí),焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥,防止電火花及7、金屬飛濺物,濺入焊機(jī)內(nèi)部,損壞機(jī)件,影響使用。5.2.1.焊后,清除雜物及金屬濺沫。5.2.2.焊機(jī)在C下工作時(shí),焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。5.2.3.電極觸頭須保持光潔,必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。5.2.4.電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。5.2.5.焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí),應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí),必須先接通冷卻水路。5.2.6.焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作,以免被金屬濺沫燙傷。5.2.7.經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線,保持機(jī)殼良好接地。5.2.8.經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不8、暢通時(shí),要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。6.0.注意事項(xiàng):6.1.試焊:6.1.1.電流由小試至適當(dāng)位置。6.1.2.焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。6.1.3.從低壓、長(zhǎng)時(shí)間開始試較安全。6.1.4.看試焊片情形,必要時(shí)再調(diào)整壓力,焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。6.2.保養(yǎng):6.2.1.空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經(jīng)常檢查空氣過濾器,若有水分等請(qǐng)由下面放出。6.2.2.輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動(dòng)作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)上。6.2.3.在操作時(shí)參數(shù)一經(jīng)設(shè)定,請(qǐng)勿隨意變動(dòng)。6.2.4.請(qǐng)注意維護(hù)儀器表面清潔。6.2.3.在操作時(shí),應(yīng)特別注意任何時(shí)候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。
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