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1、鍋爐廠汽水系統高壓電動門解體檢修作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月電動門檢修作業指導書1范圍本作業指導書規定了11號爐3號下降管放水一次電動門、4號下降管放水一次電動門、4號下降管放水二次電動門、過熱器B側二級減溫水電動門等高溫高壓電動截止閥解體檢修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現場準備及工具、工序及質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于高溫高壓手動截止閥解體檢修工作。檢修地點在11鍋爐0米64米爐外汽水系統管道上。檢修的項目為對高壓電動門進行解體檢修，并對已發現的問題進2、行處理。2本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。截止閥檢修技術標準3安全措施3.1嚴格執行電業安全工作規程。3.2鍋爐停運，降壓為零，汽水放盡。3.3清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.4現場和工具柜工具、零部件放置有序。3.5所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。3.6起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.7當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明3、電源斷掉。3.8參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.9參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.10開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。3.11鍋爐停運，辦理檢修工作票。3.12作業組成員了解檢修前閥門的缺陷。3.13作業組成員了解閥門的運行狀態及小時數。3.14清點所有工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.15參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.16參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.17準備4、好檢修用的各易損件及材料。3.18開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。3.19工作票安全措施確認，閥門與系統完全隔離,內部無壓力且管道溫度降至溫度降至60以下。3.20拆除閥蓋避免砸傷及損壞部件。3.21油手套、油棉布、棉紗廢棄、廢舊墊片要進行分類處理。4備品備件清單序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1.密封圈個2.閥瓣個3.閥瓣連接銷個4.閥瓣連接件（絞背）個5.盤根個5現場準備及工具5.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1.金相砂紙800目張202.鉛粉13.松動劑瓶44.膠皮1000mm寬米25.塑料布1800寬米26.包布37.擦布28.5、研磨機砂布120目張49.水磨砂紙360目張1010.二、工具類1.一字螺絲刀8”把12.銅棒個13.平銼細齒把14.組銼套15.手錘4kg把26.三角銼6”把17.活絡扳手10”把28.活絡扳手12”把29.撬棍把210.梅花扳手套111.閥門研磨機套112.角磨機150臺213.電焊機380V臺1測試儀器和儀表： 14.游標卡尺200mm把132375.2 專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1.無2.5.3 工作準備 工器具已準備完畢，材料、備品已落實。 檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。 作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。 其他檢修該設備需要做的其他6、準備。6檢修工序及質量標準技術關鍵點：平面的應在五分之四以上，錐面的應為線密封。密封面粗糙度達到0.2以上。密封面不得有放射性絲紋。拆閥蓋時避免損傷閥體及閥蓋的自密圈密封部位回裝閥蓋時防止損壞閥體密封面及密封圈運行中帶壓熱緊自密封6.1 修前準備、 外觀檢查6.1.1將檢修工作中使用的檢修工具及材料進行檢查，不合格的不準使用。6.1.2 檢查閥門的外觀應無異常現象，閥門的附件齊全。6.1.3解體前做好閥門的清掃工作，螺絲噴松動劑。6.1.4做好裝配標識6.2解體檢查6.3.1將固定閥體上面的閥架螺栓螺母松開，將閥架拆下。6.3.2將壓緊填料蓋的雙頭螺母松下，取出填料壓蓋。6.3.3將填料室座上7、的半圓環、螺栓壓板依次拆下。6.3.4 將門架裝上，利用門架和閥桿將自密封取出。6.3.5 將自密封、閥桿、閥瓣取出后將自密封上的兩個限位銷子退出，使自密封離開閥桿，旋下閥瓣螺母，使閥桿與閥瓣分解。6.3 修理6.3.1用砂布或鋼絲刷將閥桿、填料壓蓋、填料壓圈、吊環螺絲和閥瓣表面除銹。 6.3.2各部零件應完好，各部緊固螺栓應無損傷及滑扣、斷扣等現象。6.3.3傳動部件要求靈活，閥桿螺母梯型螺紋應完好，磨損不大于齒厚的三分之一，外殼的限位銷應牢固。6.3.4門桿頂端要光滑平整，不得嚴重彎曲，其彎曲度不大于全長的0.1/1000，其橢園度不大于0.02mm，閥桿表腐蝕裂紋深度不應大于0.10mm8、。6.3.5檢查門桿與填料壓蓋的間隙，間隙不應超過0.30mm。6.3.6檢查閥瓣和閥座密封面的損壞程度，確定研磨方法。質量見證點W（根據實際情況決定研磨、更換備件或更換閥門）6.4 閥口密封面研磨6.5.1閥瓣與閥座密封面無明顯坑點、溝槽及裂紋，可用F400、F800研磨砂研磨。6.5.2研磨時應用力均勻，不可用力過猛。6.5.3研磨工具與閥體的間隙為0.20.6mm。6.5.4為防止磨偏，操作人員應經常進行閥口的檢查，閥口不允許偏斜以保證研磨后的質量。6.5.5用研磨砂研磨時手法要輕，用金剛石研磨膏研磨時也不要用力過大，應從小到大慢慢加壓。6.5.6接合面在五分之四以上。6.5.7粗糙度達9、到0.2以上。6.5.8不得有放射性絲紋。停工代檢點H1(封面粗糙度達到0.2以上)6.5 回裝6.5.1確認閥體內應無異物后方可進行回裝 。6.5.2填料座圈、填料壓蓋應完好，無銹垢 ，無開裂，填料室內壁光潔，閥桿與座圈的間隙為0.20.3mm，最大不超過0.4mm。6.5.3將閥瓣、閥桿、填料座圈清理干凈，旋緊閥瓣螺母并在相應的位置點焊固定，將閥桿套入自密封內并將限位銷上好。6.5.4 裝復自密封脹圈，用壓環壓緊，把四合環裝復。6.5.5 裝壓板、半圓環，分別緊固，用自密封頂絲將自密封頂起，以保證自密封脹圈嚴密不漏。6.5.6裝入自密封后裝填填料。所選用的填料，規格型號符合管道介質參數的要10、求。填裝成型填料時，填料應完整無損。6.5.7 填料接口應切成斜形，角度45度，各圈接口應錯開120度，切割后的填料長度應適宜 ，放入室內接口處不應有間隙，兩盤根之間應涂鉛粉。6.5.8 裝填盤根時使用高溫高壓鎳絲石棉盤根，二根打底一根蓋面，中間使用柔性石墨填料。6.5.9將填料室座的填料箱填滿填料后裝復閥架并將緊固。6.5.10螺栓擰緊后，填料壓蓋應保持平正，填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/41/5。6.5.11將閥門全開，再用適當的力繼續開啟閥門，使門托頂起到位，再將門托頂絲緊固后，將閥門恢復全關位置。6.5.12匯總檢修記錄，填寫檢修報告中檢修記錄。6.5.13確認檢修設備完全符合11、標準，工作人員撤出現場。停工待檢點H2（各部件安裝正確，符合工藝要求）7檢修記錄檢修項目工作負責人工作班主要成員作業時間 年 月 日記錄內容： 測量人記錄人時間拆下的需要更換的易損件或需要測量的零部件（名稱、型號規格、數量等）。易損件包括：比如軸承、軸套、墊片、螺栓等8 設備試運、調試、試驗9 不符合項通知單（可選）不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）： 檢修單位負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預防措施意見： 同意 不同意設備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況12、：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日10 完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別級工作負責人檢修單位圖 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點 個，W點 個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規格型號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監理監理負責人 合格 不合格簽名： 日期：監理主管 合格 不合格簽名： 日期：業主點檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業主管 合格 不合格簽名： 日期： 序號工作 內 容工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期1.閥門解體W1W1W1W12.密封面研磨驗收H1H1H1H13.閥門回裝H2H2H2H211 質量簽證單