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1、防爆工程電動機、開關(guān)、回柱絞車、多級泵維修驗收作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄一 維修流程41 范圍42 電機預檢43 電機解體44 定子44.5.1耐壓試驗：54.5.2三相電流平衡試驗55總裝55.6.2對地阻試驗65.6.3三相電阻平衡試驗66 驗收6二 維修質(zhì)量要求及標準72鋼片間壓力及鐵芯端部齒片漲量均應符合國家標準。76軸承密封及密封元件性能，應符合國家有關(guān)規(guī)定。7一 維修流程81 范圍82開關(guān)預檢83、開關(guān)解體84、本體94.2測試各部件性能。94.2.1電流過載試驗94.2.22、對地阻試驗94.2.3綜合保護試驗：9根據(jù)使用說明書進行各項保護試驗95、總裝96、試驗96.2 填寫驗收合格證，簽發(fā)入井許可證。9三 使用工量具10一、維修流程101 范圍102 絞車預檢103 絞車解體114 總裝115 回柱絞車維修流程圖11二 維修質(zhì)量要求及標準111卷筒不得有裂紋和變形，固定螺栓和油堵不得高出卷筒和外表面。114閘把及杠桿不得有損傷或變形，須動作靈活可靠。12三 維修注意事項12一、維修流程131 范圍132 刮板運輸機預檢133 刮板運輸機解體134 刮板運輸機裝配流程圖13二 維修質(zhì)量及標準1311減速機和液力偶合器遵循其標準。14三 維修注意事項14一、維修流程3、141 范圍142 拆卸程序142.4卸下出水段（包括末級導葉）。152.9多級泵拆卸流程圖153 裝配程序153.1組裝前準備工作：153.2 裝配流程圖：16二 維修質(zhì)量及標準164水平軸不得有下列缺陷：165大修后的水泵軸應符合下列要求：175.1軸頸的徑向圓跳動不超過下表的規(guī)定。176葉輪不得有下列缺陷：177新更換的葉輪應符合下列要求：177.4葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。1714大修時要更換新填料，填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。1815.3平衡盤端面圓跳動不大于下表規(guī)定：1818總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應能輕快的轉(zhuǎn)動。19三 維修注意事項191所有零件應清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶4、入。19耙斗裝巖機維修、驗收作業(yè)指導書19一、維修流程191 范圍192 拆卸程序193 裝配程序194 維修流程圖19二 維修質(zhì)量及標準204減速箱內(nèi)應加注1/21/3容積的機械油。20四 使用工量具20一、維修流程211 范圍212 拆卸程序212.7對拆除各部件進行再解體檢查。213 裝配程序214 維修流程圖21二 維修質(zhì)量及標準214減速箱內(nèi)應加注1/21/3容積的機械油。22四 使用工量具22 防爆三相交流異步電動機維修、驗收作業(yè)指導書一 維修流程1 范圍 本指導書規(guī)定了防爆電機維修工藝，適用于本廠的防爆電機維修。2 電機預檢2.1 外觀檢查：電機風罩、風葉、接線室等，對其完整情況5、或缺陷作好詳細記錄； 2.2 初檢用兆歐表搖測絕緣，檢測其性能，初步判斷其損害程度（檢修或大修）。 2.3 必要時，進行空載試驗，以確認電機三相電流平衡度、振動、軸承溫度等。 3 電機解體3.1拆去風罩和風葉。再逐項拆除其它零部件（軸承端蓋、前、后端蓋等），對拆除的零部件應鏟清污垢妥善保管；3.2 裝好拆卸軸承的專用工具，均勻的加熱，把軸承拉出，確認并記錄型號；3.3 套上抽轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出，并放置在專用的拖架上；檢查定子或轉(zhuǎn)子繞組損壞情況，記錄詳細數(shù)據(jù)（電機銘牌、繞組、鐵心數(shù)據(jù)）。3.4 測量并記錄定子鐵芯內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子鐵芯外徑、與軸承相配端蓋內(nèi)孔、與軸承相配軸頸等尺寸，如有6、缺陷應及時提出，確定處理方案；4 定子4.1 通過直接加熱或通電加熱法拆除舊繞組，測量線徑和記錄接法。4.2 根據(jù)舊線圈的形狀、尺寸和絕緣結(jié)構(gòu)繞制新線圈。4.3進行軟繞組的嵌線。 4.4根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進行接線。4.5 接線完成后，進行耐壓試驗，三相電流平衡試驗。4.5.1耐壓試驗：新電機標準試驗值為： 1 000 V+2倍額定電壓，最低為1 500 V。對完全重繞的繞組，采用全值試驗電壓。對部分重繞繞組的試驗電壓值為新電機試驗電壓值的75，試驗前，對舊的繞組應仔細地清洗并烘干。對新進電機驗收時試驗電壓應為規(guī)定的80(如認為必要應進一步烘干后進行)。試驗時應從不超過試驗電壓全值的一半開始，然后均勻7、地或以每步不超過全值50逐步增至全值，電壓從半值增至全值的時間應不少于10s。全值試驗電壓值應符合規(guī)定，并維持1 min。具體試驗值如下：維修情況使用電壓（V）660380大修33002700檢修 抽芯23001700檢修17001500新電機230017004.5.2三相電流平衡試驗耐壓試驗合格的定子三相接頭分別和變壓器的三相接頭連接，接通電源后，手拿一支一端有旋轉(zhuǎn)鐵圈的鐵條，放入通電的定子內(nèi)，如果鐵條前端的鐵圈能均勻的轉(zhuǎn)動，表明新嵌入的線圈三相電流平衡，否則要重新檢查定子內(nèi)新嵌入線圈的正確性。4.6 試驗完成合格后焊接接線線頭、綁扎、定子內(nèi)線圈整形4.7 把定子送進烘干室進行預熱去潮濕后對8、定子線圈進行浸漆4.8 把定子放入烘干室進行烘干5總裝5.1接好接線室5.2確認新軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端； 5.3用專用工具將轉(zhuǎn)子穿過定子膛內(nèi)后，再在軸承上加上潤滑脂；5.4 裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓；5.5 用兆歐表測量絕緣電阻； 5.6 電機試車空載試車試驗空載試車要使用符合使用條件的電壓，試車時間不低于2h，用電流表測試三項電流，電流不超過額定值；三相交流電動機在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差。在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。5.6.2對地阻試驗下井660V 不低于50M；井上380V 不低于5M5.6.3三相電阻平衡試驗三相電阻9、平衡試驗由礦機電科協(xié)助進行，要求大于100KW以上，電動機做此試驗，記錄由機電科和廠質(zhì)檢員共同保存。5.7安裝風葉、風罩5.8盤動轉(zhuǎn)子，應靈活，無任何異常 ；5.9加熱聯(lián)軸器，套入轉(zhuǎn)子傳動端處。 6 驗收6.1 檢查驗收，出具詳細試驗報告。6.2簽發(fā)入井許可證電機維修流程圖電機預檢檢修大 修試車驗收更換軸承，接線室等繞制新線圈拆除定子線圈抽出轉(zhuǎn)子電機解體總裝浸漆烘干定子耐壓試驗定子嵌線除濕、地阻試驗試驗試車驗收二 維修質(zhì)量要求及標準1 繞組，鐵芯應清掃干凈，通風道不堵塞，各部分結(jié)構(gòu)均不得松動。2鋼片間壓力及鐵芯端部齒片漲量均應符合國家標準。3繞組時，其導線規(guī)格應符合原設計規(guī)定，實用導線的直徑和10、截面，不得小于國家標準。4繞組的絕緣等級應不低于檢修前的等級標準，外型尺寸必須符合繞組接線正確，牢固整齊，接頭用焊接，引出線的使用必須與電壓等級相適應的軟導線，其斷面符合原出廠要求。5轉(zhuǎn)子風葉固定要牢固，其幾何形狀安設位置及數(shù)量應符合原設計要求。6軸承密封及密封元件性能，應符合國家有關(guān)規(guī)定。7電動機的機殼與端蓋，不得有裂紋與變形；防爆電機外殼及接合面的修理，應符合國家標準規(guī)定。8感應電動機定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差，不得超過平均值的20%，同步電機不得超過10%，且在同一側(cè)的兩端側(cè)的氣隙差不得超過平均值的5%。9螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。所更11、換的零部件要求使用同一型號，不得擅自更改或代用。（代用是要經(jīng)過論證，論證后使用做好記錄，并做出特殊標記。）10空載運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，無明顯震動，震動最大允許值見下表：電動機轉(zhuǎn)速（r/min）震 動 值（）一般電動機隔爆型電動機30000.060.0515000.100.08510000.130.10750及以下0.160.12各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象，溫度不應超過以下標準： 級繞組級繞組級繞組級繞組級繞組集電環(huán)換向器滑動軸承滾動軸承溫度防爆開關(guān)維修、驗收作業(yè)指導書一 維修流程1 范圍 本守則規(guī)定了防爆開關(guān)維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的防爆開關(guān)維修。2開關(guān)預檢2.1外觀檢查：開關(guān)殼12、體、防爆面、喇叭口、接線室等，對其完整情況或缺陷作好詳細記錄； 2.2 初檢用兆歐表搖測絕緣，檢測其性能，初步判斷其損害程度。 2.3 必要時，通過烘干室除潮，進行空載試驗，以確認本體是否符合標準。 3、開關(guān)解體3.1打開開關(guān)外殼，查看本體，3.2將本體抽出，檢查各部件完好情況。4、本體4.1更換損壞部件（真空接觸器變壓器換向器停啟動按鈕中間繼電器插件）。4.2測試各部件性能。4.2.1電流過載試驗電流過程由操作者進行、質(zhì)檢員監(jiān)督，其過載電流不大于0.1A。4.2.2對地阻試驗其阻值不小于20M4.2.3綜合保護試驗：根據(jù)使用說明書進行各項保護試驗5、總裝5.1 將本體放入開關(guān)殼體內(nèi)，接好接線13、室，檢查喇叭口、底托架等完好性。6、試驗6.1維修完畢后，由維修人員對設備進行絕緣測試，合格后進行試車放電驗電驗收合格。6.2 填寫驗收合格證，簽發(fā)入井許可證。開關(guān)維修流程圖檢修大修試車驗收除潮、檢查接線室、喇叭口等更換損壞部件抽出本體開關(guān)解體性能試驗測試部件性能試驗開關(guān)預檢總裝驗收填寫試驗報告二 維修質(zhì)量要求及標準 1礦用爆開關(guān)的各項觸頭、隔爆性能、參數(shù)必須符合國家檢修標準的有關(guān)規(guī)定。2外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴重變形，接地螺栓、接地線完整齊全。3隔離開關(guān)動、靜觸頭插入的深度不小于閘刀寬度的2/3。接觸面積不小于刀夾的75%，真空開關(guān)的隔離開關(guān)其開距及超程應符合國家驗收標準的有關(guān)規(guī)14、定。4電磁鐵的短路環(huán)與磁鐵扣合緊固，吸合狀態(tài)下噪音，吸持線圈絕緣無損失，在額定電壓的85%105%。之間，介質(zhì)溫度在25的條件下，1小時內(nèi)溫升不超過50。5控制變壓器的變化，符合設計要求，鐵芯無松動、無局部過熱，抽屜式芯架滑動靈活，機械閉鎖可靠。6主電路絕緣電阻值與500或1000V，搖表測得的數(shù)值380V及600V不低于5M，1140V不低于10M，用500V搖表測36V控制電路不低于0.5 M。7開關(guān)內(nèi)警牌，絕緣隔離罩齊全、牢固。各保護側(cè)裝置齊全且性能可靠，符合國家檢修驗收標準。8操作手柄位置正確，扳動靈活，隔燈開關(guān)轉(zhuǎn)蓋與操作手柄之間，應有閉鎖螺栓，必須滿足下列要求：轉(zhuǎn)蓋打開后，不應合閘通15、電。轉(zhuǎn)蓋打開前，隔離開關(guān)必須處于分閘狀態(tài)，并有合格的空氣間隙。開關(guān)在合閘狀態(tài)，扭蓋不準打開。三 使用工量具扳手、綜合試驗臺、搖表、萬用表、游標卡尺、螺絲刀。回柱絞車維修、驗收作業(yè)指導書一、維修流程1 范圍 本守則規(guī)定了回柱絞車維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的回柱絞車維修。2 絞車預檢2.1 外觀檢查,卷筒護罩、剎車護罩是否完整，底座是否變形。2.2 對絞車整體進行清理。3 絞車解體 3.1卸掉防護罩，拆掉絞車電機。3.2拆開閘座結(jié)構(gòu)，檢查其損壞情況。3.3用手盤動蝸輪減速箱軸，查看齒輪傳動情況3.4打開蝸輪減速箱觀察口，看是否有油、內(nèi)部配件是否有損壞。3.4.1如果各配件完好，傳動無噪音，則需要給16、蝸輪減速箱加油3.4.2如果傳動有噪音，配件損壞，則需拆卸蝸輪減速箱3.5卷筒部分拆卸：拆開大齒輪防護罩，同時查看壓繩板是否完好。卸下軸承蓋上的螺栓，用拉出器將軸承座拉出，卸下大齒輪上的連接螺栓和定位銷，用較長的螺栓將大齒輪頂出，壓出卷筒軸，卸下?lián)跤铜h(huán)和軸承，檢查其部件磨損情況。3.6拆開蝸輪箱蓋，將其移開，拿出過橋齒輪軸，將過橋齒輪和銅套拆開，再拿出蝸輪軸，拆掉調(diào)整蓋、蝸輪軸承、軸承蓋、密封圈、油封、小齒輪等零件，最后將蝸桿和軸承取出，檢查其損壞情況。對配件型號及規(guī)格做好記錄。4 總裝裝配程序按以上相反順序進行。5 回柱絞車維修流程圖絞車預檢檢修大修試車驗收整形或更換護罩等外部配件更換損壞部17、件減速箱部分解體卷筒部分解體修復或更換外部配件減速箱加油減速箱加油試車驗收檢查蝸輪減速箱拆掉電機二 維修質(zhì)量要求及標準1卷筒不得有裂紋和變形，固定螺栓和油堵不得高出卷筒和外表面。2鋼絲繩的出口處，不得有棱角和毛刺，固定繩頭不能銳角折曲，繩端的固定應符合設計規(guī)定。3閘帶與閘輪皮用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘深度不小于閘帶厚度的30%。鉚接后，閘帶與閘皮不得有間隙。4閘把及杠桿不得有損傷或變形，須動作靈活可靠。5各轉(zhuǎn)動部位用銷子連接的不能用螺栓代替，該用開口銷的不能用其他代替。6 蝸輪箱內(nèi)過橋齒輪和小齒輪嚙合，其接觸斑點沿齒高不小于60，沿齒長不小于50。7對蝸輪進行軸向調(diào)整時，要確保調(diào)整圈與蝸輪箱有0.18、10.25mm的間隙。8對蝸桿進行軸向調(diào)整時，使蝸輪和蝸桿嚙合正確，蝸輪輪齒上的接觸斑點，沿齒高不小于70，沿齒長不小于25（跑合后），蝸桿螺牙的接觸點其長度是整個螺牙長度的40以上，且蝸桿螺紋接觸點不應達到接近螺紋長度10的螺紋入口端（即在上述規(guī)定的范圍內(nèi)在入口處不許有接觸斑點）。9卷筒大齒輪與過橋齒輪達到正確嚙合，其接觸斑點沿齒高不小于40，沿齒長不小于50。10 電機軸與蝸桿中心線的同軸度不得大于0.32mm，兩中心線的傾斜角不得大于40。11底座不得有開焊、斷裂。12各潤滑部位應潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。13制動機構(gòu)動作應靈敏，制動平穩(wěn)、可靠，無卡阻現(xiàn)象。14減速機構(gòu)符合其完好標19、準。15空載運轉(zhuǎn)15min，絞車運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象。三 維修注意事項1所有零件應清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2各零件結(jié)合面應涂以適量機油，以利裝配。3對于軸承和定位零件，應裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。四 使用工量具扳手、大錘、撬棍、游標卡尺、拔出器刮板輸運機維修、驗收作業(yè)指導書一、維修流程1 范圍 本守則規(guī)定了刮板輸送機維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的刮板輸送機維修。2 刮板運輸機預檢2.1 外觀檢查，看整體架子是否變形。2.2 對設備進行外部清理。3 刮板運輸機解體2.1拆掉電20、機部件。2.2卸下連接罩，將液力偶合器用拉出器頂出，檢查其損壞情況。2.3卸掉護軸板、鏈輪組件（鏈輪、半滾筒、連接螺栓）、分鏈器、盲軸（軸、鍵、軸套、密封圈、油封、軸承座、軸承、壓蓋等）、小架子，檢查磨損情況。2.4卸掉減速箱和大架子連接螺栓，將減速箱吊出，對減速箱進行解體檢查，更換損壞件和修復破損件。2.5拆開緊鏈機構(gòu)部件（外殼、閘帶和制動輪）、壓鏈器。2.6將拆下的各組件，再進一步拆成零件。4 刮板運輸機裝配流程圖先把減速箱連接在大架子上安裝半滾筒裝鏈輪軸承座連接在大架子上聯(lián)接罩液力耦合器安裝舌板支架舌板分鏈器安裝電機液力耦合器加水壓鏈器試車二 維修質(zhì)量及標準1機頭架、機尾架與過渡槽的連接21、要嚴密，上下、左右交錯不得大于3mm。2壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm，超過時可用電焊或熱噴涂方法修復，護軸板磨損不大于原厚度的20。3半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合要求，在13mm范圍內(nèi)。4機頭、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。5鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損，節(jié)距64mm時，不得超過5mm，節(jié)距86時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。6鏈輪與機架兩側(cè)間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動。7護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，護軸板不得有裂紋，最大磨損不的超過原厚度的20。8防護罩無裂紋、無變形22、，連接可靠。9緊鏈機構(gòu)部件齊全，操作靈活，安全可靠。10各種保護裝置齊全，動作靈敏，安全可靠。各潤滑部位應潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。11減速機和液力偶合器遵循其標準。12空載運轉(zhuǎn)15min，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象。三 維修注意事項1所有零件應清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2各零件結(jié)合面應涂以適量機油，以利裝配。3對于軸承和定位零件，應裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。4減速箱內(nèi)應加注1/21/3容積的機械油。5液力偶合器應加注滿水，易溶塞可靠。四 使用工量具扳手、大錘、撬棍、游標卡23、尺、拔出器。多級泵維修、驗收作業(yè)指導書一、維修流程1 范圍 本守則規(guī)定了多級泵維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的多級泵維修。2 拆卸程序2.1拆掉電機部件和附屬管路。2.2用拔出器將泵聯(lián)軸器拔出。2.3拆卸拉緊螺栓，軸承支架（軸承、軸承壓蓋），依次拆卸下尾蓋（填料體）、平衡盤。2.4卸下出水段（包括末級導葉）。2.5卸下中段（包括導葉在內(nèi)），按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止。2.6拆卸進水段軸承支架（軸承、軸承壓蓋）。2.7 抽出水泵泵軸。2.8檢查導異、中段是否有損壞現(xiàn)象，把不合格的部件更換成新的。2.9多級泵拆卸流程圖拆卸電機及附屬管路平衡盤尾蓋軸承支架拉緊螺栓24、拆卸聯(lián)軸器出水段首級葉輪依次拆卸葉輪、中段、導異抽出泵軸檢查各配件損壞情況，更換新件進水段軸承支架3 裝配程序3.1組裝前準備工作：3.1.1先測量葉輪和口環(huán)的配合間隙是否符合要求；3.1.2將導異組裝在中段上，鑲上口環(huán)；3.1.3預裝葉輪，預裝合格后再拆卸掉葉輪。3.2 裝配流程圖：把軸裝在多級泵進水段上測出多級泵自由串量擰緊螺栓安裝拉緊螺栓出水段依次裝上中段安裝平衡盤尾蓋測出軸承的定中串量緊固泵軸螺母安裝軸承外壓蓋軸承支架（軸承、軸承內(nèi)壓蓋）封上進出水口打壓試驗合格后安裝聯(lián)軸器填寫驗收報告二 維修質(zhì)量及標準1多級泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于下表規(guī)定。25、止口內(nèi)外圓跳動（mm）止口直徑250250500500800800125012502000圓跳動0.050.060.080.100.122止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于 。3泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間5min，不得滲漏。4水平軸不得有下列缺陷：4.1軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。4.2軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。4.3鍵槽磨損或被沖蝕嚴重。4.4軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口處口外徑規(guī)定間隙的1/3.5大修后的水泵軸應符合下列要求：5.1軸頸的徑向圓跳動不超過下表的規(guī)定。徑向圓跳動（mm）軸的直徑181830305050120120260徑向圓跳動0.040.026、50.060.080.105.2軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于 。5.3鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。6葉輪不得有下列缺陷：6.1葉輪表面裂紋。6.2因沖刷、浸蝕或磨損而使前后蓋板壁厚變薄，以致影響強度。6.3葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。7新更換的葉輪應符合下列要求：7.1葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于下表規(guī)定葉輪三項形位公差（mm）葉輪軸孔直徑181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.0507.2鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3，27、偏移不大于0.06mm.7.3葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于 ，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于 。7.4葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。8鑄鐵制的大小口環(huán)不得裂紋，在葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過下表規(guī)定：大小口環(huán)配合間隙（半徑方向）（mm）大小口環(huán)內(nèi)徑80120120150150180180220220260260290290320裝配間隙0.150.220.1750.2250.200 0.2800.225 0.3150.250 0.3400.250 0.3500.275 0.375最大磨損間隙0.440.510.560.630.680.700.759大小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于 。128、0導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。11平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3，其表面粗糙度不大于 。12平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3，防止貼合面產(chǎn)生泄露。13平衡盤尾套外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.20.6mm，排混蝕水的水泵可適當加大。14大修時要更換新填料，填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。15多級泵在總裝配前，應將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行預組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項：15.1各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于1mm。15.2葉輪入口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平29、衡盤外圓對兩端支撐點軸線的徑向圓跳動不大于下表規(guī)定：徑向圓跳動（mm）名義直徑葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.0615.3平衡盤端面圓跳動不大于下表規(guī)定：平衡盤端面圓跳動（mm）名義直徑50120120160260500端面圓跳動0.040.050.0616總裝配時前后段拉緊螺栓必須均勻擰緊，在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于下表的規(guī)定：平衡板端面圓跳動（mm）名義直徑50120120260260500端面圓跳動0.040.060.0817裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對30、中性；在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。18總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應能輕快的轉(zhuǎn)動。三 維修注意事項1所有零件應清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。3水泵不能在無水情況下試運轉(zhuǎn)，打壓時，各部應無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）。四 使用工量具：扳手（加長桿）、大錘、撬棍、拔出器、千分表、游標卡尺。耙斗裝巖機維修、驗收作業(yè)指導書一、維修流程1 范圍 本守則規(guī)定了耙斗裝巖機維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的耙斗裝巖機維修。2 拆31、卸程序2.1卸掉導向輪、中間槽及其輔件。2.2拆掉電機部件。2.3拆除制動裝置，檢查閘帶磨損情況。2.4抽出中心軸。2.5拆除兩個行星滾筒（空程滾筒、工作滾筒），用錘擊將行星輪和軸承組件拆下。2.6對減速箱進行解體檢查。2.8對設備底盤進行檢查更換損壞部件2.9對拆除各部件進行再解體檢查。3 裝配程序裝配程序按以上相反順序進行。4 維修流程圖拆卸導向輪、中間槽及附件拆行星滾筒及各組件抽出中心軸制動裝置拆卸電機解體減速箱對拆除各部件檢查或更換檢查及維修底盤試車驗收按拆卸相反順序組裝二 維修質(zhì)量及標準1機體行走靈活，卡軌器牢固可靠。2工作中機架不晃動，無異響。3滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒32、上至少有三圈。4制動閘動作靈活可靠。5閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。6導繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。7各潤滑部位應潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。8制動機構(gòu)動作應靈敏，制動平穩(wěn)、可靠，無卡阻現(xiàn)象。9減速機構(gòu)符合其完好標準。10空載運轉(zhuǎn)15min，絞車運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象。三 維修注意事項1所有零件應清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2各零件結(jié)合面應涂以適量機油，以利裝配。3對于軸承和定位零件，應裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。4減速箱內(nèi)應加注1/21/333、容積的機械油。四 使用工量具扳手、大錘、手錘、鏨子、撬棍、游標卡尺、拔出器。噴漿機維修、驗收作業(yè)指導書一、維修流程1 范圍 本守則規(guī)定了噴漿機維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的噴漿機維修。2 拆卸程序2.1拆掉電機部件。2.2拆開聯(lián)接螺栓，卸掉料斗和撥料器、料斗底座。2.3擰開浮動夾緊裝置壓緊螺母，提出上下膠板、轉(zhuǎn)子體、上下鋼襯板。2.4提出轉(zhuǎn)子體內(nèi)防粘料腔。2.5拆除出料機構(gòu)（出料彎頭、旋流器）。2.6擰出齒輪箱頂面聯(lián)接螺栓，檢查減速機構(gòu)，提出三級傳動齒輪。2.7對拆除各部件進行再解體檢查。3 裝配程序裝配程序按以上相反順序進行。4 維修流程圖拆卸電機提出上下膠合板、鋼襯板、轉(zhuǎn)子體壓緊螺母拆卸料斗34、撥料器、料斗底座防粘料腔對拆除各部件檢查或更換出料機構(gòu)試車驗收按拆卸相反順序組裝檢查減速機構(gòu)二 維修質(zhì)量及標準1上下膠板磨損到鋼插筋與膠皮表面齊平時必須更換，以防失去氣密性。2鋼襯板如果出現(xiàn)較深的刻滑傷痕（深度超過1mm），就應重新研磨或更換，并且鋼襯板圓孔必須保持尖銳的邊棱。3當防粘料器出現(xiàn)破損、變形等情況時必須更換。4各潤滑部位應潤滑良好，密封處不得有滲油漏風現(xiàn)象。5減速機構(gòu)符合其完好標準。6空載運轉(zhuǎn)15min，絞車運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象。三 維修注意事項1所有零件應清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2各零件結(jié)合面應涂以適量機油，以利裝配。3對于軸承和定位零件，應裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。4減速箱內(nèi)應加注1/21/3容積的機械油。四 使用工量具扳手、大錘、手錘、鏨子、撬棍、游標卡尺。