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1、隧道二次襯砌混凝土泵送工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于隧道泵送砼施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真學(xué)習(xí),熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),澄清有關(guān)技術(shù)問題.對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備 對施工所用原材料取樣檢驗(yàn)，檢測指標(biāo)必須符合規(guī)范要求；檢查機(jī)具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機(jī)具設(shè)備管線路，施工人員安全防護(hù)用品是否佩戴，輸送泵就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3技術(shù)要求3.1泵送混凝土設(shè)2、計(jì) 隧道二次襯砌混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30C40。泵送混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上泵送至設(shè)計(jì)厚度的要求。3.2泵送混凝土施工 隧道襯砌混凝土采用輸送泵輸送工藝。泵送混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用輸送泵泵送作業(yè)。在隧道初支完成且圍巖相對穩(wěn)定后施工。4 施工程序與工藝流程4.1 施工工藝流程見圖一4.2 工藝特點(diǎn)泵送混凝土是用混凝土輸送泵，借助于泵的壓力，將混凝土通過輸送管道，送至澆筑地點(diǎn)的施工方法。它是通過輸送泵的壓送來實(shí)現(xiàn)混凝土的垂直或水平運(yùn)輸，從而達(dá)到節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率的目的。由于施工工藝上的要求，所采用的施工設(shè)備和混凝土3、配合比都與普通施工方法有所不同。泵送混凝土的優(yōu)點(diǎn)是：改變了施工效率低、勞動強(qiáng)度大、且受現(xiàn)場和氣候條件影響的混凝土運(yùn)送工藝，即：用手推車或其它小型運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，通過井架或塔吊垂直運(yùn)輸，然后入模振搗。而泵送混凝土工藝則是輸送泵和輸送管道一次完成混凝土的水平和垂直運(yùn)輸工作。若再采用布料裝置，便可將混凝土直接運(yùn)送至任何地點(diǎn)。它輸送的連續(xù)性，大大提高了運(yùn)輸效率，由于全機(jī)械化，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度，而且因輸送管道的封閉，不受氣候條件的影響。通常使用的混凝土輸送泵，按驅(qū)動方式可分為：活塞式、擠壓式和隔膜式。無論是那種輸送泵，都必須滿足幾項(xiàng)主要的工作參數(shù)，以保證混凝土的正常輸送。工作參數(shù)有：輸出壓力4、混凝土輸出量、最大水平運(yùn)輸距離、最高垂直壓送高度等。檢測點(diǎn)二檢測點(diǎn)二檢測點(diǎn)一砼輸送泵材料進(jìn)場加適量水計(jì)量附加劑立模 接管一級拌合二級拌合泵送砼調(diào)整配合比圖一 泵送混凝土施工流程圖工工藝流程圖含水率測定原材料自檢表配合比自檢表砼自檢表拆模養(yǎng)護(hù)拆模后自檢表（配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表襯砌混凝土(結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）襯砌混凝土(施工及養(yǎng)護(hù))檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）工 程 檢 查 證 仰拱混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）襯砌模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表回填注漿檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表仰拱混凝土(施工及養(yǎng)護(hù))檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（） 5 施工要求5.1具體要求5.1.1砼輸送5、泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；5.1.2輸送管道宜垂直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；5.1.3泵送前應(yīng)用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。5.2 合理使用砼輸送泵泵送砼施工中，應(yīng)注意砼泵的合理使用。砼輸送泵的輸送管道在使用中應(yīng)注意的問題：5.2.1砼泵體布置砼泵體應(yīng)布置在供料（生料）方便，距離澆筑場地最近的地方，最大限度地減少勞動力及減少管壁摩擦阻力且考慮使用管道彎頭最少，膠管最短。根據(jù)管壁摩擦力計(jì)算，各類管型換算成水平管的摩擦阻力如表2。5.2.2砼泵與輸送管道的連接方式A直接連接：泵送阻力較小，但泵體受輸送管道的反作用力較大（砼因承受泵送壓力的反作用力），易使泵體受到較大的振動；濕潤輸送管道，減少坍落度損6、失。隨后再在料斗內(nèi)加入適量的水；B U型連接：泵送阻力大，但反作用力小；C L型連接：泵送阻力與反作用力介于兩者之間。施工中應(yīng)注意：U型連接主要用于向上垂直泵送高度超過15m或向下進(jìn)行泵送時(shí)，若直接連接，高處易自重回壓，造成閥箱堵塞。D垂直向下泵送時(shí)，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥，以免因砼在垂直管道內(nèi)下落，造成空腔發(fā)生氣堵；垂直向上泵送砼時(shí)，應(yīng)將垂直管道頂部固定牢固，防止因水平反作各類管型換算成水平管的摩擦阻力表 表2項(xiàng) 目規(guī) 格水平管換算長度垂直管m100mm4125mm5150mm6彎 管90。半徑m:9,半徑0.5m:1245。半徑m:4.5,半徑0.5m:630。半徑m:3,半徑0.5m:7、415。半徑m:1.5,半徑0.5m:2軟管5mm3mm錐形管175-150mm150-125mm125-100mm用力將豎管推倒發(fā)生意外。E開始泵送時(shí)，應(yīng)使砼泵先行空運(yùn)行，待液壓油溫上升至15時(shí)，才能正常運(yùn)行。F開始泵送前，先在料斗內(nèi)加入一定量的清水，適量水泥砂漿，增加潤滑效果。G在泵送中，若暫停泵送，停留時(shí)間較長，應(yīng)利用泵體的正反泵，作正反循環(huán)各兩次循環(huán)，用以活動管體內(nèi)的砼。H泵送工作完成后，必須嚴(yán)格清刷泵體和輸送管道（一般可用聚笨清洗球沖刷）。I冬季施工要注意泵體清水系統(tǒng)的防凍，應(yīng)對輸送管采取保溫措施。夏季施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。J經(jīng)常檢查液壓油的蓄存量，當(dāng)油表面低8、于限值時(shí)，隨時(shí)補(bǔ)充液壓油。K做好砼澆灌地點(diǎn)與砼泵操作地點(diǎn)的信號聯(lián)絡(luò)，尤其對輸送管道較長的施工現(xiàn)場，以便雙方發(fā)生情況停泵或開泵，一般用低壓電鈴（規(guī)定長短或鈴響次數(shù)），若使用步話機(jī)，則更為理想。L管道接口要嚴(yán)密（一般每節(jié)長為3m），防止砼輸送中漏氣跑漿造成堵塞。5.3 泵送砼施工5.3.1砼的拌制和運(yùn)輸A砼的拌制混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，其供應(yīng)量應(yīng)符合連續(xù)工作的要求。泵送砼的拌制，各種材料要符合計(jì)量精度，攪拌延續(xù)時(shí)間等方面與普通砼相同。但泵送砼所用的骨料粒徑和級配應(yīng)嚴(yán)格控制，防止骨料中混入料徑過大的顆?；虍愇?。當(dāng)使用具有吸水性的骨料時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行充分吸水，預(yù)吸水量由試驗(yàn)確定。B送砼的運(yùn)輸運(yùn)輸是關(guān)鍵，必9、須按照施工技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a運(yùn)輸設(shè)備：泵送砼的供應(yīng)采用預(yù)拌砼，預(yù)拌砼的運(yùn)輸應(yīng)用砼攪拌運(yùn)輸車，否則在現(xiàn)場需設(shè)置二次攪拌裝置。b要攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量砼輸送連續(xù)壓送時(shí)，所需配備砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量可由下式計(jì)算確定：N=Q1/V(L/S+Tt)式中：N混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)(臺);Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）;V每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m）；S混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（kg/h）；L混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（kg）；Tt每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（h）；c泵送砼的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間泵送砼的和易性隨運(yùn)輸時(shí)間的延長面降低，所以應(yīng)盡量縮短延續(xù)時(shí)間，泵送砼的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表3。泵送砼允許10、運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間 表3砼的出機(jī)溫度（）運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min）25-3550-6010-2560-90對摻有外加劑的砼，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)而定。d注意事項(xiàng)：調(diào)配車輛，保證輸送泵壓送時(shí)砼供應(yīng)不中斷，且使砼運(yùn)輸車輛的停歇時(shí)間最短。運(yùn)輸車輛裝料前，要排凈滾筒中多余的洗潤水，且運(yùn)輸中不得隨意加水。為保證砼的勻質(zhì)性，攪拌運(yùn)輸車在卸料前應(yīng)先高速空轉(zhuǎn)2030s，然后反轉(zhuǎn)卸料。連續(xù)壓送時(shí)，先后兩臺運(yùn)輸車的卸料，應(yīng)有5分鐘的搭接卸料時(shí)間。泵送砼前，試驗(yàn)人員應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度，符合規(guī)定方可施工。5.3.2砼壓送A準(zhǔn)備工作a輸送泵在壓送砼時(shí)，有脈沖式振動。為防止泵體因振動引起滑移，施工中無論采用什么型式的砼輸11、送泵，都應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的平地上，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ǎ篵操作人員除要做好與機(jī)械有關(guān)的準(zhǔn)備工作外，還要做好直接與砼壓送有關(guān)的準(zhǔn)備工作，如檢查受料斗與輸送管，清除堵塞物，對泵體與砼直接接觸的部位，如泵室、受料斗、管路等用水洗凈或濕潤。c為防止初壓送時(shí)，砼配合比的改變，在正式壓送前應(yīng)用砂漿或水泥進(jìn)行預(yù)壓送，以潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的砂漿和水泥漿的配合比，按表4選取，另外，根據(jù)輸送管直徑，按表5配制水泥漿。B砼壓送正確的操作方法，合理的配合比，有效的保護(hù)，砼輸送泵的使用壽命會更長。在壓送時(shí)，操作者應(yīng)注意：a開始壓送時(shí)，首先應(yīng)使砼輸送泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，注意觀察泵壓（工作壓力），當(dāng)確認(rèn)可以順利運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能提12、高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度潤滑用水泥漿和砂漿配合比 表4輸送管長度(m)水L水泥漿水泥砂漿水泥有量（kg）稠度水泥有量（kg）配合比（水泥：砂）20030100粥狀1.01:1輸送管內(nèi)壁水泥附著量 表5名稱輸送管直徑每1m管壁附著水泥漿量每1m管所需水泥漿量單位mmgkg管徑1004004125500515060061757007b壓送時(shí)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免中途中斷。因此，砼在輸送管內(nèi)連續(xù)壓送時(shí)處于運(yùn)動狀態(tài)，勻質(zhì)性好；一旦中斷，管內(nèi)砼處于靜止?fàn)顟B(tài)，砼就泌水，砼中骨料也會按密度不同而下沉分層。停歇時(shí)間越長越容易使砼離析，還可能會引發(fā)堵管。所以，壓送時(shí)，寧可降低壓送砼速度，也要保證壓送的連續(xù)性，同時(shí)，慢速壓送13、應(yīng)保證砼從攪拌機(jī)出機(jī)至澆筑的時(shí)間不超過1.5小時(shí)。如果由于某種技術(shù)或組織上的原因，迫使泵送停止時(shí)，應(yīng)每隔4-5分鐘就開泵1次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程。常溫下間隔時(shí)間不宜大于3040min。如果預(yù)計(jì)泵送中斷時(shí)間超過45分鐘，或砼發(fā)生離析，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。c砼壓送中，有計(jì)劃的停歇應(yīng)事先確定中斷澆注的位置。中斷澆注的位置必須是允許留置施工縫的位置。一般情況下，停歇時(shí)間應(yīng)作不宜超過1小時(shí)。并且在停歇時(shí)間內(nèi)，為防止砼在輸送管內(nèi)離析，離析水量較多及壓送困難時(shí)，更要進(jìn)行間歇推動。d在壓送困難，泵壓異常，輸送管路振動增大的情況下，不可高速壓送，應(yīng)及時(shí)慢速壓送或作正反轉(zhuǎn)往復(fù)推動，并在管路易14、堵塞的位置，如彎管，錐型管，Y型管等，用木錘敲擊，以防堵塞。當(dāng)已堵塞時(shí)，木錘敲擊管路，找出堵塞段，在砼輸送泵卸壓后拆卸堵塞管段，取出堵塞物，再進(jìn)行其余管路的檢查，確認(rèn)通暢后方可接管，重新壓送時(shí)，應(yīng)等管路內(nèi)空氣排盡后，才可把拆卸過管段的接頭上緊。e在壓送中，如需接長輸送管，應(yīng)預(yù)先用水泥漿對接管段進(jìn)行潤滑，當(dāng)接長管段的長度小于或等于3m時(shí)，可不進(jìn)行潤滑。f在壓送中，應(yīng)經(jīng)常檢查砼的配合比、和易性和勻質(zhì)性以及配管方法，壓送操作方法是否妥當(dāng)，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。g砼壓送接近尾聲時(shí)，應(yīng)計(jì)算還需多少立方米砼，協(xié)調(diào)供需關(guān)系，避免停工待料或多余砼的浪費(fèi)。C砼澆筑及泵管清洗a砼的澆筑砼泵送到施工面后，澆筑要充分考15、慮泵送砼輸送速度快、投料集中，出管口時(shí)，砼尚有一定沖擊的特點(diǎn)。因此，應(yīng)注意：b當(dāng)砼入模時(shí)，輸送管或布料桿的軟管出口應(yīng)向下，并盡量接近澆筑表面，必要時(shí)可以借用溜槽、串筒或擋板，以避免砼直接沖擊模板和鋼筋。c為便于集中澆筑，保證砼的搗固質(zhì)量，要配備足夠的操作人員。d砼輸送完畢，應(yīng)及時(shí)清洗輸送管道，對帶有布料桿的砼輸送泵可采用壓力水或壓縮空氣清洗，一般情況用壓力水清洗較為方便。清洗時(shí)應(yīng)注意：1裝入水洗輔助物（海綿球等），水洗輔助物與砼之間不得留不空隙。2清洗水不得摻入砼里，否則未經(jīng)適當(dāng)處理前，不得使用。3應(yīng)采取排水措施，防止清洗水流入砼或模板里。4清洗時(shí)操作人員必須離開出料口，安全距離半徑應(yīng)為5米。16、D現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)施工準(zhǔn)備階段，除對泵送砼所使用的材料進(jìn)行必要的物化檢驗(yàn)，對砼配合比進(jìn)行可泵性試驗(yàn)外，還需現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)以下內(nèi)容：a對砼骨料的粒度、級配、含水量等，每一個工作班進(jìn)行12次試驗(yàn)。b對砼坍落度，每一工班進(jìn)行12次試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化或配合比改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽樣檢驗(yàn)。6勞動組織 主要施工人員：運(yùn)料工：4人，司機(jī)：12人，輔助工：6人，拌合司機(jī)：2人，輸送泵司機(jī) ：2人7 材料要求7.1 原材料的選擇泵送砼的主要特點(diǎn)是靠砼的液相物質(zhì)傳遞泵送壓力，液相物質(zhì)攜帶固相物質(zhì)一起運(yùn)動，通過輸送管道將砼送至澆筑地點(diǎn)（液相物質(zhì)主要指水泥漿液，固相物質(zhì)指骨料）。所以，水泥漿既是傳遞泵送壓力的媒介，又是“潤滑劑”。為17、此，對各種原材料的選擇又提出新的要求。7.1.1水泥A應(yīng)優(yōu)先選用具有保水性好、泌水性小的水泥，能使砼在泵送中不產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。為此，應(yīng)選用硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)水泥，若選用礦碴酸鹽水泥應(yīng)加大用水量，增加水泥用量，并適當(dāng)摻加些粉煤灰提高保水性能。B根據(jù)砼的“可泵性”，水泥用量要適當(dāng)，水泥用量過小會增大磨擦阻力，易使砼離析堵管，降低泵送效率；水泥用量過大會增加砼粘性，也會增加摩擦阻力。每立方混凝土中的水泥用量不宜小于360kg。7.1.2骨料A粗骨料的最大粒徑應(yīng)與所用輸送管的管徑相適應(yīng)，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1：3；卵石不宜大于1：2.5。根據(jù)泵送高度不同，粗骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)18、徑之比尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：泵送高度在50m以下時(shí),碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m100m時(shí),碎石不宜大于1：4，卵石不宜大于1：3；泵送高度在100m以上時(shí),碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4。B超過上述限定的粗骨料不宜超過粗骨料總量的1，且應(yīng)分散于粗骨料之間。C細(xì)骨料宜用中砂，粒徑小于0.315mm顆粒所占的比例宜為15%20%。D根據(jù)“可泵性”要求通過試配選擇最佳砂率，一般是在0.350.45之間。砂率過小砼易產(chǎn)生離析，增大摩擦阻力；砂率過大雖有利于潤滑，但水泥用量增大，提高費(fèi)用。7.1.3水用水采用飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的水。7.1.4摻合料摻用的泵送劑、緩凝19、性外加劑或粉煤灰等摻合料的品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用粉煤灰，宜采用磨細(xì)的級粉煤灰。因摻入粉煤灰，能提高砼的耐久性，改善砼的密實(shí)度及緩解水化熱等作用，對砼的抗?jié)B性、抗凍性、抗蝕性都起到良好的收斂作用，所以，有人稱粉煤灰是現(xiàn)代砼基本材料的珍品。但在使用中，要控制SO3的含量，原因在于：SO3的含量是表示粉煤灰中硫酸鹽的多少，硫酸鹽與硅酸鈣發(fā)生反應(yīng)后，生成鈣礬石，少量的硫酸鹽能促進(jìn)水泥的水化反應(yīng)，提高砼的早期強(qiáng)度，如果生成的鈣礬石過多，就會引起砼體積的不穩(wěn)定性，使砼表面開裂，降低砼的耐久性能。這種現(xiàn)象在學(xué)術(shù)上稱為“水泥桿菌”，即由含有硅酸鈣的材料和含有硫酸鹽（如硫酸鋁）的材料相組合，在砼的水20、化反應(yīng)中析出鋁酸硫鈣結(jié)晶，以至于使砼緩凝，在硬化體（砼）中，就會引起裂紋。我國規(guī)定：SO3的含量，最大值為3，因此在摻入粉煤灰時(shí)一定要經(jīng)過質(zhì)檢工程師的認(rèn)可方能摻加。摻入粉煤灰后，砂率宜減小2%6%。粉煤灰宜采用超量取代方法，即用粉煤灰取代部分水泥，以超量部分取代等體積用砂。取代硅酸鹽水泥的用量不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸鹽水不宜大于20%、礦渣硅酸鹽水泥不宜大于15%。7.2配合比的設(shè)計(jì)與調(diào)整7.2.1水灰比水灰比是泵送砼配合比的一個主要參數(shù)，應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度和可泵性兩者設(shè)計(jì)，當(dāng)水灰比超出強(qiáng)度要求的最大限度時(shí)就須用提高水泥標(biāo)號或摻入外加劑加以滿足。一般坍落控制在818cm時(shí)，可泵性最好。當(dāng)21、坍落超過20cm時(shí)，應(yīng)考慮使用“流態(tài)砼”。水灰比不宜大于0.70，一般宜在0.380.50。坍落度過大會出現(xiàn)的問題是：A在砼泵及輸送管道接頭不嚴(yán)部位跑漿。B砼在長距離的輸送管中，粗骨料下沉，上部析水，破壞了粗骨料在砂漿中的懸浮狀態(tài)，發(fā)生堵管；C引起砼溫度的降低。7.2.2砂率在能夠滿足可泵性要求的前提下，應(yīng)以盡量減少單位用水量為原則進(jìn)行砂率的選擇：一般情況下，應(yīng)該比普通方法施工的砼所用砂率約高2-5%，同時(shí)要兼顧粗骨料的粒徑和級配，同時(shí)要兼顧粗骨料的粒徑和級配，應(yīng)以在38-45%最合適。7.2.3可泵性泵送砼的工作度用可泵性表示，可泵性好的砼應(yīng)具備：A砼與輸送管道的管壁之間，具有較小的摩擦阻力22、，不致阻力大而使壓送中斷；B砼在壓送過程中，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象（因砼的離析，將引起粗骨料的重疊和擠塞，導(dǎo)致過大阻力造成堵塞）；C保證在壓送過程中，不引起砼性質(zhì)的變化；如壓力過大，將引起集料的破碎的大量吸水以及砼內(nèi)部含氣量的不同。過大的管壁摩擦阻力引起砼升溫過大，從而產(chǎn)生砼的早凝，造成堵塞；D砼必須具有較好的流動性和足夠的初凝時(shí)間。必須經(jīng)過試驗(yàn)選定適宜的配合比，即適宜的坍落度（一般在8-18cm），適宜的砂率（降低砂率可以減少管內(nèi)阻力，但砂率過低易引起離析）。加入適宜的摻合料，對增加砼的流動性有利；E經(jīng)實(shí)踐，普通泵送砼的坍落度；普通泵送砼的適宜坍落度 表1搗 固方 式壓送前適宜坍落度(cm)壓送前坍23、落度波動范圍（）壓送后（cm）壓送前后坍落度允許變化范圍機(jī)械振搗8-1815(且51.5不振搗1815151.0F粘聚性按照所確定的配合比，配制成的砼要求良好的粘聚性。粘聚性若不良，則易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在壓送過程中易發(fā)生堵塞。在施工中，如有離析現(xiàn)象的砼不能進(jìn)入砼輸送泵受料斗。8 設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備：60m3/h混凝土輸送泵2臺，10m3混凝土運(yùn)輸車6臺，90m3/h自動計(jì)量拌合站2座。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)二次襯砌混凝土的施工應(yīng)滿足以下條件：二次襯砌混凝土的攪拌采用臥軸式攪拌機(jī)并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水量，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷猎?4、材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。原材料每盤稱量允許偏差 表1序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料12粗、細(xì)骨料23外加劑、拌合用水1注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求；并應(yīng)對混凝土拌合物的水膠比進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合施工配合比的要求?；炷涟韬衔锏娜肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對含氣量無具體要求時(shí)，含氣量應(yīng)按表2控制?；炷梁瑲饬康淖畹拖拗?表2環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其它環(huán)境D1D225、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（%）4.05.06.04.02.0襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa；特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.20mm。二次襯砌混凝土施工過程中如果出現(xiàn)裂縫，要記錄裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸和處理等情況。拆模后應(yīng)對滲漏水部位進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿，并對滲水部位混凝土裂紋進(jìn)行處理，對0.2mm以下的細(xì)小裂紋，采取密封劑封閉裂紋；對于裂紋寬度大于0.2mm的裂縫，采用壓注注縫膠修補(bǔ)。必要時(shí)對裂縫部位混凝土表26、面實(shí)行涂膜封閉。鋼筋保護(hù)層及鋼筋的定位宜采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。當(dāng)使用細(xì)石混凝土墊塊定位保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊的尺寸和形狀宜為工字形或錐形，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于二次襯砌結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度，水膠比不大于0.4；二次襯砌結(jié)構(gòu)兩側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。面溫度的差值不大于15，混凝土的降溫速率最大不宜超過3/d。混凝土泵送的坍落度不宜過大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動，不27、得用手插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處，振搗時(shí)間宜為1030s。拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不大于15。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。二次襯砌混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。二次襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求28、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。二次襯砌混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定，且規(guī)定強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。二次襯砌混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作?；炷翝仓戤吅?，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限符合表3的規(guī)定，且不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。當(dāng)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑（JC901）規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)表面密實(shí)29、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。表3 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比大氣潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（20%RH50%），有風(fēng)，或陽光直射大氣極端干燥（RH20%），大風(fēng)，大溫差日平均溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）日平均溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）日平均溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）0.455T10215T10285T105610T201410T202110T2045T2010T2014T20350.455T10145T10215T104510T201010T201410T2035T207T2010T202810 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁出入。10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)1名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.1.4進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩戴防塵面具，減少灰塵傷害。電器設(shè)備掛牌標(biāo)識，有接地裝置，采用一機(jī)、一閘、一漏、一箱等保護(hù)設(shè)施，作業(yè)臺架上設(shè)漏電保護(hù)器。10.2環(huán)保要求按環(huán)保部門要求集中處理生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。10.2.2生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。10.2.3臨時(shí)工程及場地布置應(yīng)采取措施保護(hù)自然環(huán)境。