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1、靜電除塵器支座、底梁、殼體安裝工程施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄一、 編制依據(jù)：3二、 工程概況：4三、 主要工作量：4四、 施工工藝及技術(shù)措施：4（一）、施工準備41、技術(shù)準備42、施工組織準備43、施工現(xiàn)場準備5（二）、土建基礎(chǔ)驗收5（三）、支座和底梁安裝51、 施工工藝52、 人員配備：63、 機具配備：6（四）、灰斗安裝61、 施工工藝：62、 人員配備：73、 機具配備：7（五）、殼體安裝71、 殼體安裝72、 塵中走道安裝83、 縱梁冀內(nèi)頂梁安裝84、 人員配備：85、 機具2、配備：9（六）、進出風口安裝91、 吊裝順序：92、 施工工藝93、 人員配備：94、 機具配備：10（七）、出風口頭安裝10（八）、陰極系統(tǒng)安裝101、 陰極吊掛安裝102、 陰極框架安裝103、 RS芒刺線安裝114、 人員配備：115、 機具配備：11（九）、陰極系統(tǒng)安裝111、 陽極懸掛框架安裝112、 陽極板安裝113、 撞擊桿安裝124、 人員配備：125、 機具配備：12（十）、陽極振打安裝121、 施工工藝122、 人員配備：133、 機具配備：13（十一）、陰極振打安裝131、 施工工藝132、 人員配備：143、 機具配備：14（十二）、外頂蓋和內(nèi)頂蓋安裝141、 施工工藝3、142、 人員配備：143、 機具配備：14（十三）、安裝保溫及外護板安裝141、 頂部保溫：142、 殼體保溫143、 灰斗保溫154、 封頭保溫155、 人員配備：166、 機具配備：16五、 場地布置機機具配置16六、 工程安全質(zhì)量保證措施機管理體系17（一）、質(zhì)量控制措施：171、 質(zhì)量目標172、 保證措施17（二）、安全控制措施171、 安全生產(chǎn)方針：“安全第一、預(yù)防為主”。174、 保證措施17七、 工序質(zhì)量控制機驗評18（二）、工程質(zhì)量驗評范圍如下表：19編制說明：為確保電除塵器安裝任務(wù)，保質(zhì)、保量、如期完成，規(guī)范電除塵器的施工程序，從認真、負責、嚴肅的態(tài)度出發(fā)，特編寫該電除塵4、器安裝施工設(shè)計。一、 編制依據(jù)：1、 電除塵器圖紙及技術(shù)文件。2、 電除塵器安裝調(diào)試說明書二、 工程概況：本工程為 靜電除塵器安裝工程。工程名稱：靜電除塵器設(shè)備有效截面積： m2電場數(shù)： 個室數(shù)： 個數(shù)量： 臺電源數(shù)量： 套三、 主要工作量：電除塵器安裝具體見技術(shù)協(xié)議書四、 施工工藝及技術(shù)措施：（一）、施工準備1、技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心，由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的重大損失。因此，我公司認真地做好技術(shù)準備工作，具體如下：1.1、 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料。1.1.1、 電除塵器施工圖、現(xiàn)場布置圖等資料文件。1.1.2、 電除塵器5、設(shè)備等有關(guān)施工驗收規(guī)范和行業(yè)標準、國家標準。1.1.3、 審查電除塵器設(shè)計圖紙與其組成部分之間有無矛盾和錯誤。1.1.4、 明確施工期限，工程所用電除塵器本體材料和電控等設(shè)備的規(guī)格、型號必須明確。2、施工組織準備根據(jù)電除塵器安裝施工工作量，進行施工組織準備。2.1、建立電除塵器安裝組織管理機構(gòu)。2.2、建立精干的施工隊伍。根據(jù)電除塵器施工項目要求確定合理的施工隊伍，以確保改造工作順利開展。2.3、集結(jié)施工力量，組織勞動進場。按照電除塵器安裝情況，組織施工人員進場，同時要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好職工生活。2.4、向施工人員進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底。把電除塵器安裝施工項6、目的設(shè)計內(nèi)容，施工計劃和施工技術(shù)等要求向施工人員交待清楚，使工程按照設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范和安全操作規(guī)程等進行施工。交底的內(nèi)容有施工進度計劃、施工組織計劃，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施和驗收規(guī)范的要求。交底工作按照管理網(wǎng)絡(luò)由上而下逐級進行。2.5、建立健全各項管理制度。建立質(zhì)量管理與驗收制度，工程技術(shù)檔案管理制度、設(shè)備、材料檢查驗收制度、工程技術(shù)管理制度、安全管理制度、機具使用保養(yǎng)制度。3、施工現(xiàn)場準備3.1、搞好“三通一平”。路通：根據(jù)該電除塵器安裝施工的具體要求，搞好施工現(xiàn)場的道路，為材料進場、堆放創(chuàng)造有利條件。水通：水是施工現(xiàn)場的生活和生產(chǎn)不可缺少的，根據(jù)現(xiàn)場需要接通施工和生活7、用水。電通：電是施工現(xiàn)場的主要動力來源，根據(jù)所配機具用電量，確定電源容量，接通電源。平整場地：按照施工具體要求，做好場地平整的工作。3.2、安裝、調(diào)試施工機具按照施工機具需要計劃，吊車、電焊機、塔吊機具進場，布置施工機具，并進行就位、通電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作，在機具使用之前必須進行檢查和試運行，以確保安全。3.3、做好消防、保安措施。3.4、準備施工記錄表。（二）、土建基礎(chǔ)驗收1、 預(yù)埋螺栓的位置、尺寸和規(guī)格均應(yīng)符合安裝圖紙要求，埋設(shè)牢固。2、 用經(jīng)緯儀測出基礎(chǔ)中心線和標高，并用墨線標畫在基礎(chǔ)上，允許偏差：柱間距 3mm對角線 20m 5mm 20m 8mm標高 3mm（三）、支座和底梁安裝18、 施工工藝1.1、檢查各支座是否完好。1.2、在各支座的側(cè)面打好中心線標記。1.3、在支座的四氟板搽拭干凈，上下兩面臨時固定。1.4、按圖紙設(shè)計要求安放固定單向和多向支座，支座中心線與鋼支架中心一致，將支座臨時定位，注意支座位移方向。1.5、緯儀檢查各支座水平高偏差，要求在3mm以內(nèi)，然后施焊將支座下半片與基礎(chǔ)上平面固定。1.6、底梁戈縱向、橫向支座分別吊裝安放于相應(yīng)位置，并用臨時支撐固定。1.7、檢查并調(diào)整個支座縱向、橫向及對角線幾何尺寸，各支座標高偏差在3mm以內(nèi)，底梁內(nèi)框架對角線偏差控制在5mm以內(nèi)。1.8、將各工字梁、槽鋼吊裝就位，按圖要求將其與支座焊接。1.9、個支座與支撐軸承上端9、面施以滿焊，焊縫要求8mm。1.10、割除所有臨時支撐和固定點。1.11、做好施工紀錄。2、 人員配備：焊工2人，鉚工3人，雜工4人。3、 機具配備：電焊機3臺，割炬2套，榔頭2把。（四）、灰斗安裝灰斗在現(xiàn)場組合，其側(cè)板和端板分片發(fā)到現(xiàn)場，由于受起吊設(shè)備的限制，將灰斗側(cè)板和端板先組和成片，然后單片吊入就位組合成形。1、 施工工藝：1.1、 按圖紙要求找出相應(yīng)的端板、側(cè)板、管撐等組合體。1.2、 將灰斗底板吊于相應(yīng)灰斗位置的下方地面上，待安裝。1.3、 在各片側(cè)板外側(cè)槽鋼上割一臨時吊裝孔，以便拼裝時挪動。1.4、 將側(cè)板分片分別吊到組裝場地，內(nèi)面向下，并校平。1.5、 對接側(cè)板上片和下片，按圖施10、焊，外面對接處為50（100）斷焊，筋板與槽鋼處滿焊，以上焊縫高度5mm。注意焊接變形。1.6、 將側(cè)板翻身內(nèi)面向上，內(nèi)面對接處施以滿焊，焊縫高度為5mm。1.7、 在內(nèi)面重心位置臨時焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右邊緣300mm處用L5050-400角鋼焊接若干臨時爬梯。1.8、 吊住側(cè)板上部的2只吊耳，將側(cè)板吊入電除塵器底梁內(nèi)框，上邊與底梁相連，并臨時焊接臨時處。1.9、 同樣方法拼裝和吊裝其余的側(cè)板和端板。1.10、 用2只1噸葫蘆分別拉住相對側(cè)板和端板的吊耳，收緊調(diào)整，使灰斗組合，上口對角線偏差控制在5mm以內(nèi)。1.11、 待側(cè)板和端板安裝完畢后，用葫蘆將灰斗底板安裝就位。1.11、12、 按圖施焊，所有連接處焊縫高度為5mm。1.13、 在組裝場地，先將橫撐組裝成十字撐，對接處施以滿焊，焊縫高度5mm。1.14、 將十字撐由小到大逐層吊入灰斗就位，調(diào)整后施焊。1.15、 將所有直撐、斜撐吊入就位，調(diào)整后施焊。1.16、 灰斗外側(cè)的所有連接板和焊縫及蒸汽管道在保溫腳手架搭好后施工。1.17、 以上焊接全部采用3.2mmJ422焊條。1.18、 割除灰斗上的吊耳和臨時爬梯。2、 人員配備：焊工3人，鉚工4人，雜工4人。3、 機具配備：電焊機3臺，割炬3套，葫蘆6只。（五）、殼體安裝1、 殼體安裝1.1、 對立柱直線度、長度逐根進行檢查，應(yīng)符合以下要求： 扭曲度：10mm 彎12、曲度：10mm 長度偏差：+2-8mm（L15m）1.2、 在所有柱的內(nèi)側(cè)畫出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側(cè)畫出中心線。1.3、 在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50505角鋼），焊接必須牢固。1.4、 用鋼絲繩綁在離力柱上頂面1.5m處，用長約50m白棕繩（25），系在立柱下部，由2名施工人員拉住，以調(diào)整起吊時立柱位置，使立柱安全起吊。1.5、 起吊立柱，安全員做好監(jiān)護。1.6、 吊裝就位后，上好螺栓，用鋼絲繩加1噸葫蘆作為攬風繩，調(diào)好立柱垂直度，并擰緊螺栓，安裝完工后需滿足要求：（用經(jīng)緯儀檢測）柱距7mm對角線偏差9mm標高偏差3mm垂直度5mm平行度偏差5mm1.7、 等213、個以上立柱吊裝就位后，可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝。1.8、 立柱與底梁連接處，用3.2mmJ422焊條施焊，焊接高度8mm，橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度6mm。1.9、 在立柱上登高作業(yè)時，必須系好安全帶，并有專職的安全員監(jiān)護。1.10、 側(cè)板吊裝遵循先下后上原則，依次吊裝下側(cè)板，進出口下端封，中側(cè)封，上側(cè)封，進出口上側(cè)封。安裝過程中應(yīng)注意：側(cè)板與立柱左右搭接應(yīng)相等；采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；所有的牛腿應(yīng)焊牢固、可靠、實用。1.11、 在下側(cè)板上端面焊兩吊耳，焊接必須牢固，為便于側(cè)封的安裝，下側(cè)封上沿口往電除塵器內(nèi)側(cè)方向打3mm。1.12、 在側(cè)板內(nèi)側(cè)離上口1.5m左右處，焊一排牛腿（焊接必14、須牢固），牛腿上鋪好跳板，并用5鐵絲捆扎牢固，然后可以開始側(cè)板的安裝。1.13、 吊裝就位后，用3.2mmJ422焊條施焊，焊接側(cè)板與立柱連接處，焊接高度5mm。1.14、 焊接牢固后，可以斜吊鉤，然后吊裝中、上側(cè)板。1.15、 側(cè)板安裝完畢后，應(yīng)平整無凹坑，垂直度5mm，平面度5mm，接口局部平面度5mm。1.16、 在立柱上作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，并有專職安全員監(jiān)護。1.17、 殼體驗收項目。1.18、 各柱的開檔尺寸、垂直度、標高用圖表記錄。1.19、 殼體焊縫應(yīng)作煤油滲漏試驗。2、 塵中走道安裝按圖要求安裝塵中走道，嚴格控制其定位尺寸，同時注意走道振打傳動側(cè)一端焊死，另一端不焊。3、 縱梁15、冀內(nèi)頂梁安裝3.1、檢查縱梁直線度（5mm），超差的予以校直。3.2、在縱梁上平面對稱布置2只吊耳，焊接必須牢固。3.3、系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好25白棕繩，長度50m，用以調(diào)整起吊時位置，以利于吊裝安全。3.4、縱梁吊裝就位后，穿好螺栓，并施焊縱梁與立柱連接處，用4mmJ422焊條施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊鉤。3.5、檢查內(nèi)頂梁平整度，保證5mm，不合格的予以校正。3.6、在內(nèi)頂梁上平面對稱布置4只吊耳，焊接必須牢固。3.7、系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好25白棕繩，長度50m，用以調(diào)整起吊時位置，以利于吊裝時安全，劃出電場中心線可以開始內(nèi)頂梁的吊16、裝。3.8、吊裝就位后，穿好螺栓，并調(diào)整法蘭平面度，有偏差的予以墊平，施焊大梁與側(cè)板連接處，用4mmJ422焊條施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊鉤。4、 人員配備：起重工3人，鉚工5人，電焊工3人，安全員1人。5、 機具配備：吊車1臺，電焊機4臺，50m大繩2根，割炬2套，8鋼絲繩長25m12根。（六）、進出風口安裝進風口主要有上、下、左、右側(cè)板，管撐和連接板組成。根據(jù)現(xiàn)場條件，先在地面按圖將進口封頭各側(cè)板拼裝好，焊接時注意氣密性及尺寸，以防變形。按 重心位置臨時焊接三只吊耳，焊接時應(yīng)充分估計吊耳的承受力，然后吊裝就位。每個進風口頭重達10多噸，而且起吊位置又較遠，必須考慮單片起吊。1、 17、吊裝順序：下側(cè)板左側(cè)板右側(cè)板管撐上頂板法蘭角撐2、 施工工藝2.1、地面拼裝下側(cè)板，焊接時注意保持氣密性。2.2、在下側(cè)板上焊3只吊耳，焊接必須牢固。2.3、在側(cè)板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空時能系安全帶，以利于安全。2.4、在吊耳1、2上直接系上鋼絲繩，在吊耳3上掛1噸葫蘆，起吊就位時調(diào)整側(cè)板角度。2.5、用3.2mmJ422碳鋼焊條施焊側(cè)板與進口下端封連接處，焊縫高度5mm。2.6、地面拼裝左側(cè)板，焊接時注意保證氣密性。2.7、在左側(cè)板上焊3只吊耳，焊接必須牢固。2.8、在離進出口側(cè)板與立柱連接焊縫600mm處，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作業(yè)時18、能系安全帶，以利于安全。2.9、在吊耳1上直接系鋼絲繩，吊耳2上掛一只1噸葫蘆，以調(diào)整起吊位置，使就位時與立柱能較好接觸。2.10、在吊耳3上掛1只1噸葫蘆，與殼體立柱相連，以調(diào)整側(cè)板角度。能使它與上下側(cè)板很好的接觸。2.11、用3.2mmJ422焊條施焊側(cè)板與立柱、下側(cè)板連接處，焊接高度5mm，焊接牢固后下擺桿。2.12、相同工藝進行右側(cè)板的吊裝。2.13、吊裝管撐。2.14、進行上側(cè)板的吊裝，吊耳焊在側(cè)板反面，吊裝工藝同下側(cè)板。2.15、由于封頭吊裝為高空作業(yè)，施工時必須系好安全帶。2.16、按照圖紙要求吊裝進口氣流分布板，不得裝錯，導流板安裝角度應(yīng)符合要求。3、 人員配備：起重工3人，鉚19、工3人，電焊工3人，雜工5人，安全員1人。4、 機具配備：1噸葫蘆：8只，吊車1臺，電焊機3臺，割炬3套，50m大繩2根，16鋼絲繩25m10根，安全帶6付。（七）、出風口頭安裝出風口頭施工工藝及吊裝方法同進風口頭，焊接保證氣密性。（八）、陰極系統(tǒng)安裝陰極系統(tǒng)是電除塵器關(guān)鍵部件，其安裝質(zhì)量的好壞，直接影響電除塵器運行和除塵效率。殼體、內(nèi)頂蓋安裝后即可開始安裝陰極系統(tǒng)。1、 陰極吊掛安裝1.1、 將瓷套吊至內(nèi)頂蓋上，其下部和上部分別墊好玻纖膠繩，然后就位。控制瓷套標高小于1mm。1.2、 以吊掛孔為中心安裝防塵套。1.3、 在瓷套上部安放壓板和吊桿，調(diào)整好瓷套語防塵管同心度，其同心度不大于5mm20、，同一電場吊桿對角線偏差不大于8mm。2、 陰極框架安裝2.1、以內(nèi)頂蓋上的絕緣子室中心距為中心基準，劃出電場縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標記。2.2、校正上橫梁和各縱梁。2.3、在組裝場地按圖組合進、出口大框架。2.4、將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入電場，臨時放在灰斗上。2.5、將同一電場的進口、出口兩片陰極大框架分別吊入電場。吊裝時，先用鋼絲繩在大梁上作臨時懸掛，然后用1噸葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。2.6、檢查陰極大框架是否垂直，若不垂直用加熱法予以校正。2.7、調(diào)整陰極大框架的水平標高和前后開檔尺寸。2.8、將最上層陰極框架吊裝就位，與上橫梁之間先用螺栓連接21、。2.9、將放于灰斗的各層框架按上、下順序，提升到各層安裝位置，用螺栓與兩邊的大框架相連接。2.10、組裝完畢應(yīng)達到以下要求：陰極框架垂直度偏差：10mm標高偏差：2mm上、下層陰極架之間四面跨距偏差：3mm上、下層陰極架之間四面對角線偏差：10mm上、下層陰極架水平對角線偏差：5mm2.11、將陰極框架與殼體側(cè)封臨時用角鋼焊接固定，按圖紙要求焊接上、中、下各層小框架與大框架焊接點和組裝螺栓，焊接采用J422焊條。2.12、安裝并焊接各陰極框架之間的加強管撐，注意該處焊接必須牢固可靠，焊縫高度為5mm。3、 RS芒刺線安裝3.1、為提高施工進度，將陰極線箱子直接吊至內(nèi)頂蓋上。3.2、施工人員系22、好安全帶進入各層陰極框架位置，每層一人。3.3、各層施工人員將陰極線上下端用M1020螺栓與框架連接就位，注意一端擰緊，另一端擰緊后稍松。3.4、待極線安裝好且整體調(diào)整后將所有極線連接件用J422焊條焊死。3.5、割去陰極框架上與側(cè)板之間的臨時支撐角鋼，復檢陰極框架尺寸，如有超差，通過調(diào)節(jié)陰極大框架上的拉桿予以消除。4、 人員配備：鉚工5人，電焊工5人，力工5人，起重工3人。5、 機具配備：電焊機5臺，割炬2套，安全帶16副。（九）、陰極系統(tǒng)安裝陰極系統(tǒng)是電除塵器另一關(guān)鍵部件。1、 陽極懸掛框架安裝1.1、 逐個檢查并校正陽極懸掛框架。1.2、 在懸掛框架上劃出電場橫向中心線，并用洋沖打出標記23、。1.3、 起吊懸掛框架，懸掛框架與頂大梁下平面連接，使懸掛框架臨時就位。1.4、 調(diào)整懸掛框架，使其橫向中心線與殼體側(cè)墻板電場橫向中心線相吻合，陽極懸掛垂直中心線與陰極線吊掛中心線距離偏差控制在10mm以內(nèi)，相鄰陽極框架之間距離偏差控制在5mm以內(nèi)。1.5、 安裝懸掛框架定位塊。1.6、 吊裝縱橫工字梁。2、 陽極板安裝2.1、在陰極框架組裝前，先將撞擊桿下橫梁吊入各室，平放于灰斗上平面上。2.2、在組裝場地，制作陽極板起吊導向框架8件。2.3、在組裝場地放好4件導向框架（4件一組，共兩組）。2.4、導向框架之間由二根白棕繩連接，上接點系于起吊吊具，下接點系于最下一層導向框架，各框架穿繩打結(jié)24、，以防起吊時框架下滑。2.5、打開陽極板包裝箱，用人工逐塊側(cè)向搬運陽極板至陽極板導向框架，每組7塊。2.6、拉線法復檢陽極板平直度（平直度5mm,扭曲度4mm），超差時用木錘或橡皮錘敲擊陽極板二側(cè)防風溝。2.7、按圖在陽極板上安裝極板卡子。2.8、封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，將專用吊具的吊鉤于極板吊裝工藝孔相連。2.9、用主副鉤起吊極板組，主鉤掛位專用吊具，副鉤于極板下端一只導向框架相連，主副鉤同時緩緩起吊，將極板吊離地面，然后副鉤停止上升，主鉤繼續(xù)起吊，至極板組吊至空中豎起，摘去副鉤，由主鉤提升就位。2.10、頂部安排施工人員7人，起重指揮站在頂部明顯之處，統(tǒng)一指揮極板吊裝，施工人員每人扶住25、一塊極板，將極板緩緩插入所要安裝框架之間，逐層解去導向框架，直至陽極板全部吊入電場并按要求掛入陽極懸掛，卸下吊具吊鉤，提升導向框架，送回地面重復使用。2.11、在極板組吊裝的同時，地面施工人員在另一組導向框架上放好極板，做好起吊前準備，以便于吊具回到地面時立即可以起吊，加快進度。2.12、陽極板掛入電場后，復檢其平直度，以消除起吊時所引起的彎扭變形。3、 撞擊桿安裝3.1、將撞擊桿穿好凹凸套和M16螺栓，臨時就位，同時將撞擊砧就位。3.2、每4人一組逐個通道由室一側(cè)向另一側(cè)施工。3.3、螺栓穿好后校直撞擊桿，然后用扳手逐個將螺栓擰緊，注意每一通道螺栓要來回復擰緊，擰緊力矩為160N.m。3.426、按圖示要求，用J506低氫焊條焊接撞擊砧和下橫梁板。3.5、再次擰緊撞擊砧和下橫梁連接螺栓。3.6、所有螺栓止退焊接。3.7、就位陽極板定位擋風板，注意陽極板下部必須保證40mm膨脹間隙。3.8、用專用“T”型通規(guī)逐個調(diào)整陰陽極間距，異極距偏差控制在10mm以內(nèi)。3.9、做好施工記錄。4、 人員配備：鉚工5人，電焊工5人，力工6人，起重工4人。5、 機具配備：電焊機6臺，割炬5套，扳手300Nm8把，扳手500Nm8把。（十）、陽極振打安裝陽極振打是電除塵器的一個重要部件，關(guān)系到陽極板清灰效果，直接影響電除塵器除塵效果。在安裝中應(yīng)注意振打軸轉(zhuǎn)動靈活、位置正確。1、 施工工藝1.1、 陽打支架27、安裝按圖示位置安裝陽打支架。1.2、 塵中軸承安裝把塵中軸承用M16螺栓臨時固定在陽打支架上，將銷子拔出統(tǒng)一存放。1.3、 陽打軸安裝1.3.1、把耐磨套固定在軸上，用內(nèi)六角擰緊螺母。1.3.2、在每根軸兩端軸承上設(shè)兩點，拉一水平線，找準振打軸中心線，以該線為基準調(diào)整塵中軸承，將振打軸臨時放在軸承上，找準振打軸水平度，然后對照拉線，調(diào)節(jié)陽打軸同軸度，保證3mm，然后定位。1.3.3、軸端與聯(lián)軸器焊接采用3.2mmJ506低氫焊條。1.3.4、軸端裝有萬向聯(lián)軸節(jié)或伸縮節(jié)，連接時應(yīng)保證1015mm膨脹間隙。1.3.5、調(diào)整軸端軸軸向位置后，固定塵中軸承。1.4、 安裝振打錘組件，注意相鄰振打錘組件28、應(yīng)間隔195或165，然后檢查所有螺母是否擰緊，確定無誤后，用3.2mmJ422焊條進行點焊，比允許有漏焊或虛焊。1.5、 安裝減速機座，和殼體的焊接必須牢固，以防止軸端回轉(zhuǎn)時顫動，注意油浸石棉盤根的安裝。1.6、 把減速機吊到機座上，調(diào)整與陽打軸的同心度，用塞片調(diào)整高度。安裝聯(lián)軸器，用j506低氫焊條進行焊接。1.7、 盤動電機葉輪試轉(zhuǎn)是否靈活。2、 人員配備：鉚工2人，電焊工2人，雜工3人，鉗工3人。3、 機具配備：電焊機2臺，割炬1套，水準儀2只，拉線50m，扳手、螺絲刀若干。（十一）、陰極振打安裝陰極振打是電除塵器的一個重要部件，關(guān)系到陰極線清灰效果，直接影響電除塵器除塵效率，在安裝中29、要注意振打位置正確，振打軸直線度安裝良好。1、 施工工藝1.1、 用M12螺栓把豎軸軸承固定在軸承支架上。1.2、 陰打軸安裝工藝同陽極軸系。1.3、 把振打軸組件固定在軸上，用內(nèi)六角擰緊螺母并點焊。1.4、 所有振打系統(tǒng)上螺母擰緊后點焊。1.5、 最后進行陰打減速機和電磁轉(zhuǎn)軸的安裝。注意電磁轉(zhuǎn)軸連接處保證有10mm膨脹間隙。1.6、 安裝完成后，盤動電機葉輪試轉(zhuǎn)是否靈活。2、 人員配備：鉚工2人，電焊工2人，力工5人，鉗工3人。3、 機具配備：電焊機2臺，割炬1套，水準儀2只，拉線50m。（十二）、外頂蓋和內(nèi)頂蓋安裝陰陽極系統(tǒng)進入電場后，可以進行內(nèi)外頂蓋安裝。按圖要求現(xiàn)場組焊內(nèi)頂蓋，對所有焊30、縫應(yīng)作滲油試驗以保證其氣密性。1、 施工工藝1.1、 觀察頂蓋是否平整。有彎曲、變形的予以校正。1.2、 在頂蓋上平均布置4只吊耳，焊接牢固。1.3、 用4根鋼絲繩上好，其中一點綁25白棕繩。1.4、 焊接時注意焊接氣密性。1.5、 用氣割去吊耳，并用磨光機打平。2、 人員配備：鉚工3人，電焊工4人，雜工5人。3、 機具配備：電焊機4臺，鐵榔頭5把，割炬3套。（十三）、安裝保溫及外護板安裝電除塵器本體與煙道保溫基本上為高空作業(yè)。設(shè)置安全、可靠的腳手架是整個施工的前提。為整個工期按時完工，可考慮分部保溫的方式。保溫施工時先設(shè)腳手架，設(shè)置安全護欄，施工人員系好安全帶。1、 頂部保溫：1.1、 檢查31、有無漏焊、少焊，予以補焊處理。1.2、 用煤油滲漏法檢查焊縫是否合格，焊縫里面刷白灰，外部刷煤油。如有滲透的地方予以補焊。1.3、 把保溫棉用吊籃的方式吊到電除塵器頂部。1.4、 在內(nèi)頂面上平面均勻設(shè)3.5拉鉤，每平方米不得少于6個拉鉤與殼體豎直并焊接，必須焊接牢固（用3.2mmJ422焊條）。1.5、 保溫施工時，巖棉在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不下于板長或板寬的三分之一拼縫應(yīng)嚴密平整。1.6、 絕緣子室旁邊鋪設(shè)時，保溫巖棉必須切成圓邊，使與絕緣子室連接緊密。1.7、 巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓緊。2、 殼體保溫2.1、焊接側(cè)板與立柱的六角筋板，焊接要求5，32、采用3.2mmJ422碳鋼焊條。2.2、焊接外側(cè)側(cè)板與立柱搭接處外部焊縫，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳鋼焊條。2.3、在殼體焊縫外部刷白灰，內(nèi)部刷煤油，觀察是否有滲漏情況，如有予以補焊。2.4、在殼體上平均布設(shè)3.5掛鉤，并焊接牢固。每平方米不得少于6個。2.5、按圖布置支撐角鋼并焊接牢固，水平間距約500mm。2.6、巖棉敷設(shè)在厚度方向上分二層，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不少于板長或板寬的三分之一拼縫應(yīng)嚴密平整，立柱和筋上敷設(shè)一層。2.7、巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓緊。2.8、焊接聯(lián)系角鋼，應(yīng)牢固可靠。2.9、安裝外殼保護板，保護板與角鋼連接時用513-133、1抽芯鋁鉚釘，間距280mm，保護板與保護板連接用513-11抽芯鋁鉚釘，間距250mm.2.10、將外殼保護板吊到除塵器頂部，用大力鉗鉗住板上口，通過白棕繩向下遞，繩子吊一端系在欄桿上，以確保安全。2.11、在每層板下部面離下口3mm處拉以水平線，使外護板整齊美觀。3、 灰斗保溫3.1、焊接側(cè)板連接處，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳鋼焊條。3.2、安裝蒸汽管道。3.3、焊縫外部刷白灰，里刷煤油。如有滲漏現(xiàn)象補焊處理。3.4、在灰斗側(cè)板面上平均布設(shè)3.5拉鉤，每平方米不少于6個。角部位置可適當增加，并焊接牢固。3.5、按圖布置支撐角鋼，并焊接牢固。3.6、巖棉敷設(shè)在厚度方34、向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不下于板長或板寬的三分之一拼縫應(yīng)嚴密平整。3.7、巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓緊。3.8、把200010000.6角襯板裁剪成240mm寬后，用折邊機對中折成120左右。3.9、在每一層板下面距下口3mm處拉一水平線，使外護板整齊美觀。3.10、上外護板時如有碰撞，多余處用曲線機切割。3.11、上240mm寬角襯板。4、 封頭保溫4.1、焊接側(cè)板連接處，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳鋼焊條。4.2、焊接封頭側(cè)板與殼體連接處外部焊縫，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳鋼焊條。4.3焊接側(cè)板與殼體連接筋板，35、焊接高度5mm，采用3.2mmJ422碳鋼焊條。4.4、在封頭焊縫外部刷白灰，內(nèi)部刷煤油，觀察是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)予以補焊。4.5、在側(cè)板上平均布設(shè)3.5拉鉤并焊接牢固，每平方米不得少于6個。4.6、按圖布置支撐角鋼并焊接牢固，水平間距500mm。4.7、巖棉敷設(shè)在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不下于板長或板寬的三分之一拼縫應(yīng)嚴密平整。4.8、巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓緊。4.9、焊接聯(lián)系角鋼，焊接牢固。4.10、安裝外殼保護板。4.11、安裝角襯板。4.12、高空作業(yè)，施工人員必須系好安全帶。5、 人員配備：電焊工5人，鉚工4人，雜工10人，安全員1人。6、 機具配36、備：電焊機5臺，鉚槍5把，手槍鉆5把，煤油50公斤，白灰若干，刷子15把。五、 場地布置機機具配置（一）、場地布置（另附圖）（二）、機具配置A、 起重工具機附件配備計劃：1、卷揚機5t 1臺2、卷揚機3t 1臺3、手提葫蘆1t 10只4、手提葫蘆2t 5只5、手提葫蘆3t 5只B、 焊接工具機附件配備計劃：1、電焊機 6臺2、焊機電纜35mm2 500米3、氣割割炬 10套C、 其它輔助工具：1、力矩扳手300N.m 2把2、力矩扳手500N.m 1把3、手電鉆 2只4、鉚槍 3把六、 工程安全質(zhì)量保證措施機管理體系（一）、質(zhì)量控制措施：1、 質(zhì)量目標堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”。本工程所有項目37、100%合格，設(shè)備安裝驗收優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。2、 保證措施2.1、建立質(zhì)量保證體系，實行全過程質(zhì)量管理。項目部設(shè)技術(shù)、質(zhì)量組，配備質(zhì)量技術(shù)組長，各班組有質(zhì)量檢查員，三級驗收，層層把關(guān)。2.2、工序交接有檢查。2.3、施工項目有方案。2.4、技術(shù)措施有交底。2.5、質(zhì)量處理有復查。2.6、質(zhì)量文件有檔案。（二）、安全控制措施1、 安全生產(chǎn)方針：“安全第一、預(yù)防為主”。2、 管理目標：施工期間無安全事故，無人身傷亡，部造成財產(chǎn)損失。3、 保證體系：項目經(jīng)理為第一負責人，按規(guī)定配備專職安全員（組長），各班組有兼職安全員。健全制度，責任到人。4、 保證措施4.1、生產(chǎn)安全：4.1.1、場38、地全封閉。設(shè)置“非施工人員禁止入內(nèi)”禁告牌。4.1.2、施工前須確認已斷電、斷水、斷氣（汽）并得到業(yè)主同意。4.1.3、施工現(xiàn)場物質(zhì)應(yīng)按規(guī)定區(qū)域定置擺放。4.1.4、設(shè)備安裝時要對運用中的地下溝、管道、電纜機周圍建筑物實施保護，不得危及或損壞。4.1.5、電、汽、水源只能從指定處接引。4.1.6、嚴禁向地溝、槽道傾倒垃圾。4.1.7、對影響生產(chǎn)的除塵水管、沖洗管道、排污管道的移位作專項方案報審批準后進行。4.2、施工人身安全4.2.1、遵守業(yè)主公司管理制度、安全管理制度、電力建設(shè)安全規(guī)程及國家建筑施工安全規(guī)程。4.2.2、建立健全安全保證體系。加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識。做39、到“三不傷害”。4.2.3、施工現(xiàn)場安全標志明顯，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口必須有安全警示標志。4.2.4、機具有安全保障措施。4.2.5、嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)措施。4.2.6、施工人員未經(jīng)許可不得進入業(yè)主生產(chǎn)現(xiàn)場、控制室，擅自動用設(shè)施、設(shè)備。4.2.7、施工人員體檢合格，尤其是等高作業(yè)人員。4.2.8、特殊工種人員持證上崗。4.2.9、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，著裝符合要求。4.2.10、高出作業(yè)必須系好安全帶。4.2.11、大件起吊必須有獨立的安全措施，界定危險區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)護，設(shè)總指揮。4.2.12、無法避免的交叉作業(yè)必須采取有效的隔離措施如：設(shè)隔離網(wǎng)。4.2.13、收40、工前必須認真檢查施工現(xiàn)場，不得遺留火種，切斷電源后才能離開。4.2.14、嚴禁酒后上班工作，施工現(xiàn)場禁止吸煙。4.2.15、非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，如因工作需要必須進入應(yīng)遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定。七、 工序質(zhì)量控制機驗評（一）、施工質(zhì)量是保證高等質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工中的工序質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的前提條件，控制工序質(zhì)量是避免返工的優(yōu)先手段，對重點工序（H點）由甲乙雙方共同驗收，對次重點工序（W點）由乙方自檢合格后，通知甲方抽檢，發(fā)現(xiàn)問題即時糾正；對非重點工序（R點）乙方需做好自檢記錄，隨竣工報告一起交甲方存檔。序號驗收檢查及代號項目要求R點W點H點備注1234567891011121314151641、1718安裝過程中各部位尺寸、形狀、位置等要求的檢驗記錄100%檢查收塵極和放電極的間距電場內(nèi)所有螺栓、螺母放電極線安裝松緊振打錘擊位置極限偏差振打傳動裝置導流裝置卸灰系統(tǒng)電場內(nèi)部電除塵器外觀電除塵器整體密封性能漏風率a電除塵器本體阻力p空載升壓（空載伏安特性）低壓電氣設(shè)備安全設(shè)施電除塵器與高爐同步運行168h帶負荷伏安特性投入運行六個月后進行電除塵器性能測定記錄齊全、指標合格、有專檢人員簽字極距極限偏差為10mm，定位可靠安裝過程中抽檢2%收塵極板排緊固螺栓的緊固力矩所有螺栓螺母緊固后有止轉(zhuǎn)焊接適中、均勻、無松豎直方向5mm，水平方向2mm轉(zhuǎn)動靈活、方向正確、無卡碰現(xiàn)象位置正確、安裝牢固卸灰42、器插板箱靈活可靠，卸灰方法符合設(shè)計要求清潔無任何雜物外保溫、油漆放好設(shè)計要求，油漆美觀無遺漏a3%250pa畫出空載伏安特性曲線動作放好控制程序，協(xié)調(diào)一致，反應(yīng)靈敏齊全、可靠、接地電阻符合2運行正常畫出伏安特性曲線各項指標達到本標準及合同要求，振打周期調(diào)整到最佳狀態(tài)與效率測試同步同上168h運行時測試備案即可（二）、工程質(zhì)量驗評范圍如下表：工序檢驗指標性質(zhì)施工檢驗建設(shè)單位質(zhì)量驗評標準編號班組工地公司參檢必檢1電除塵器基礎(chǔ)劃線機支撐安裝主要爐4-12電除塵器構(gòu)架組合安裝主要爐4-43電除塵器頂蓋、側(cè)板安裝爐4-124電除塵器進出口封頭安裝爐4-165電除塵器灰斗安裝爐4-216電除塵器梯子、平臺安裝爐4-167電除塵器電極組合安裝主要爐7-98電除塵器分布板安裝爐7-109電除塵器振打及傳動裝置安裝主要爐7-1110電除塵器振打及傳動裝置分部試運主要爐7-1211電除塵器保溫安裝主要爐12-1-2-1