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1、鐵路隧道側滑模底拱襯砌臺車工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1 目的42 編制依據43 適用范圍44 作業準備45 勞動力組織46.模板設計及組裝56.1.模板設計56.2.臺車組裝57、施工工藝流程68施工方法：78.1清底78.2鋼筋安裝8測量定位筋8環向筋安裝8縱向筋安裝8接地銅絞線安裝88.3模板就位88.4擋頭板安裝88.5止水安裝98.6混凝土運輸98.7混凝土澆筑98.8混凝土養護10養護用水10一般要求10灑水養護109.質量控制要點1010.常見問題及處理辦法11102、.1錯臺1110.2蜂窩、麻面及掛簾1110.3模板拉筋頭1110.4外觀修補1111、施工保證措施1211.1 安全保證措施1211.2 質量保證措施1211.3 進度保證措施1312.安全及環保要求1312.1環保要求1312.2安全保證措施14健全安全生產組織機構14安全生產崗位職責1413.估算指標15側滑模底拱襯砌臺車施工作業指導書1 目的明確針梁側滑模底拱臺車的施工作業工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量標準，指導、規范澆筑作業。2 編制依據XX引水隧洞東端技施設計圖冊（圖號H20J-5D7-3-440447）；現行的標準和規范；底拱側滑模臺車操作說明3 適用范圍(1）適用于大斷面3、水利隧道底拱襯砌施工。(2)適用于對襯砌外觀有嚴格要求的水利隧道等。4 作業準備(1)在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。(2)對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓。5 勞動力組織(1)勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。(2)施工人員結合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表1：表1：人員配置 序號人員數量任務備注1施工負責人1負責各方面協調工作2技術主管1技術及質量3測量工8控制測量4試驗員4控制砼坍落度及出具數據5專職安全員4負責現場各方面安全工作6技術員6現場技術工作及質量控制8罐車司機4、8混凝土運輸9清底工30底部碴石及淤泥清理10鋼筋工20鋼筋制作、安裝11模板工15模板安裝、調試、運行12混凝土工15砼平倉、振搗、抹面、養護合計121其中施工負責人、技術主管、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備勞務工人。(3)混凝土采用10m3混凝土罐車運輸，混凝土采用HBT60拖式混凝土泵輸送，分段進行澆筑。詳見表2：表2：機械、設備配置序號名稱型號數量備注1底拱側滑模臺車12.1m12混凝土泵HBT6013混凝土罐車10m384電焊機BX50035鋼筋切割機16鋼筋彎曲機16.模板設計及組裝6.1.模板設計模板設計見附圖1、圖2底拱臺車設計圖5、：6.2.臺車組裝底拱滑模襯砌臺車全部采用運輸車運輸至施工場地，洞內進行組裝。模板在運輸吊裝的過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。圖（1）針梁式滑模正面圖（2）針梁式滑模側面按設計圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。7、施工工藝流程滑膜同時拆端頭模板進行三次抹面處理灌注混凝土滑膜、抹面進入下一循環開挖斷面檢查臺車就位、安裝擋頭板初期支護檢查圍巖量測反饋信息測量混凝土拌和運輸塌落度、強度檢查綁扎鋼筋圖3 混凝土襯砌施工工藝流程圖8施工方法：表3：主要施工工序施工部位施工方法清底人工配合反鏟式挖掘機清底，風鎬清欠，無軌運輸運渣，高壓風水沖洗。鋼筋綁扎在綁6、扎鋼筋前，對圍巖表明進行高壓水沖洗。在已完成系統支護的洞壁上，利用已有的系統錨桿安裝架立筋，作為環向和縱向鋼筋的固定點，人工綁扎鋼筋，嚴格控制混凝土保護層厚度，鋼筋采用雙面焊接。澆筑模板就為經過驗收后，采用分層、對稱進行混凝土澆注，每層澆筑厚度不得大于0.4m抹面抹面分為三次：第一次進行初抹，即當混凝土失去流動性時，滑膜之后立即進行第一道抹面，主要為了修整弧度及處理較嚴重劃痕。第二次進行復抹，當襯砌砼達到一定強度時（以人能站在襯砌砼面上為準），進行帶二次抹面，主要對襯砌面進行細微處理。第三次進行拋光，即完成前兩次抹面之后，對襯砌面進行拋光處理，并再次尋找是否有劃痕等，再次進行處理。8.1清底底7、部清理先用挖掘機進行初次清理，將大量的渣塊進行清除，然后采用人工進行清理。清理后用全斷面掃描儀進行掃描，對存在欠挖的部位確定，進行處理，處理完后在進行掃描，形成資料。最后采用人工進行最終清理，人工清底時用三角鏟將松動巖石清除，再用竹片刷對巖石縫內的碎石進行清理，再利用高壓風進行清理，再用高壓水進行沖洗，反復多次后達到驗收標準。8.2鋼筋安裝 防滲段底拱鋼筋分為單層，單層鋼筋先布置定位筋，環向筋進行安裝后再布置縱向筋，環向鋼筋作為預埋筋。8.2.1測量定位筋四方聯合驗收合格后，測量安裝定位鋼筋，定位鋼筋環向2米一根，縱向2米一根，三角形支架固定，采用電鉆打孔，孔深10厘米，28鋼筋用錨固劑錨固。8、定位鋼筋安裝后，在每個定位筋上標出環向筋的位置；8.2.2環向筋安裝首先將環向筋按照計算的數量擺放在底部，然后安裝縱向定位筋，縱向定位筋按照測量的標位焊接在定位筋上，要確保焊接牢固，焊好后將環向筋按照設計的間距逐根焊接、綁扎牢固；其中環向筋應長短錯位設置作為預留筋，短的鋼筋超過分縫位置1m，較長的鋼筋超過分縫2m。8.2.3縱向筋安裝環向筋安裝后，按照設計間距從中間向兩邊安裝縱向鋼筋并焊接、綁扎牢固；安裝結束后，驗收。8.2.4接地銅絞線安裝引水隧洞兩側各敷設一根TJ-185接地銅絞錢，環向每50米敷設一根，并與縱向兩側銅絞錢采用X連接。銅絞線環向與長錨桿進行搭接，縱向56m與錨桿進行搭接。89、.3模板就位模板移到安裝好的鋼筋位置后先支撐好模板支腿并加固好，然后采用模板自帶的液壓系統進行模板精確調整，整個過程測量全程監控，確保就位后符合設計。8.4擋頭板安裝如果進行首次澆筑，兩側都要安裝擋頭板，擋頭板采用木模板，現場按實際尺寸進行加工，要與滑行軌道的內沿擋板齊平，與圍巖表面吻合；連續澆筑時只有一側有擋頭板，另一側的滑行軌道小擋頭要拆除，只留一側。擋頭板采用鋼筋綁扎加固，在擋頭板外側加木板的斜支撐。8.5止水安裝分縫止水分為止水銅片和遇水膨脹止水條兩種。止水銅片加工采用購買定制的銅板加工，加工采用定型的設備進行。止水銅片分為復合型止水銅片和平板止水銅片，復合型止水銅片先按設計尺寸定型加10、工后,再進行橡膠止水條的粘接。止水銅片安裝時，先在環向鋼筋上焊接“U”型鋼筋卡槽，再將止水銅片放入“U”型槽內，再進行固定。遇水膨脹止水條安裝時，用水泥鋼釘射入將遇水膨脹止水條固定在預先設置的槽內，刻槽分為環向和縱向兩種型式，環向是在混凝土擋頭板施工預先在設計位置安裝與遇水膨脹止水條寬度相同的木條，澆筑完畢后鑿出木條，即形成刻槽；縱向施工縫的刻槽是在混凝土初凝前，利用木條壓出刻槽。8.6混凝土運輸底拱混凝土從1560平臺拌合站拌料，由我部機械隊組織6臺8m3混凝土罐車運輸混凝土。 為了保證運輸混凝土時不發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失，派專職試驗員對混凝土進行全程的監控，根據11、現場實際情況，經過現場監理的同意，對現場混凝土配合比進行細微的調整，保證混凝土的質量。8.7混凝土澆筑（1）底拱混凝土施工前，底部松動巖石、積水及雜物必須清除干凈。（2）模板就為經過驗收后，采用分層、對稱進行混凝土澆注，每層澆筑厚度不得大于0.4m。兩側高度差控制在50cm以內，輸送管管口至澆筑面垂距控制在1.5m以內，以防混凝土離析。澆注過程要連續，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過45min，否則按施工縫處理。（3）采用插入式搗固棒機械搗固為主，人工小鏟插邊、木錘模外敲振為輔，定人、定點、分區進行，標準為混凝土不下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿。既防漏振，致使混凝土不密實，又防過振，混12、凝土表面出現砂紋。（4）脫模：當滑模施工時，其滑動速度必須與混凝土早期強度增長速度相適應。模板沿豎直方向滑升時，混凝土的脫模強度應控制在0.2MPa0.4 MPa。模板沿水平或傾斜方向滑動時，混凝土的脫模時間應經過計算和試驗確定，混凝土的澆筑強度必須滿足滑動速度的要求。（5）抹面：滑模向上滑動時，立即進行抹面施工，采用取原漿抹面。8.8混凝土養護8.8.1養護用水混凝土攪拌和養護用水應清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應進行檢驗，并符合下列規定：（1）硫酸鹽含水量(按SO42-計)不得超過2700mg/L。（2）含鹽量不得超過5000mg/L。（3）PH值不得小于4。（4）不得含有油污。8.13、2.2一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養護，灑水養護應最少保持7d或監理人指示的天數。（2）混凝土結構不應有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。（3） 對于混凝土結構在拆模以前均應連續保持濕潤。（4）養護期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。8.2.3灑水養護（1） 灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護不應間斷，不得成干濕循環。提供的覆蓋材料應事先取得監理人的同意。養護用水應符合前述的要求。（2）灑水養護應根據溫度情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內保持表面濕潤。（3）氣溫低于+5時，應覆蓋保溫，不得灑水養護。（14、4）如果洞內濕度足夠，在監理工程師同意可以不進行灑水養護。9.質量控制要點（1）混凝土澆筑前對振搗棒、罐車、輸送泵進行檢查，并保證有兩臺備用的振搗棒。施工設備不足不允許開倉。（2）在混凝土前對底拱雜物進行清洗，保證底拱巖面干凈，并在澆筑前灑水潤濕巖面。（3）混凝土澆筑過程中及時倒換窗口，并采用插入式振動器搗固。插入式振搗器的移動距離不超過振搗器工作半徑的1.5倍，插入下層砼深度為510cm，振搗過程中，避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。（4）施工中，兩人巡視檢查模板，發現漏漿及時封堵。并對模板的變形情況進行巡查，及時加固變形模板及加大配重，防止模板變形及上浮。（5）混凝土澆筑到窗口時，及時封窗。封15、窗時清理干凈封窗模板上的雜物，并擰緊螺絲。（6）施工中測量班全過程跟蹤，隨時檢查模板的位移變形情況。根據變形情況作出施工調整。并在拆模后對襯砌后的斷面進行測量。（7）要求現場工程師對每道程序必須進行技術交底，并有施工人員簽字。（8）現場每道工序必須由專人負責，并在工序驗收表中簽字。不合格不得進人下道工序。（9）混凝土澆筑過程中，相關的實驗、技術、質量人員必須現場跟班作業。（10）對出現問題的部位由相關人員負責。各工序實行交叉驗收，先由施工人員自檢合格后，再通過分部相關負責人檢查，合格后，報質檢終檢人員，最后報監理工程師驗收。10.常見問題及處理辦法10.1錯臺對錯臺大于2cm的部分。先用扁平鑿16、按1:30(垂直水流向錯臺)和1:20(順水流向錯臺)坡度鑿除，并預留0.51.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。根據以往施工經驗，對錯臺的處理在混凝土強度達到70%后進行。10.2蜂窩、麻面及掛簾對超過規定的蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.40.5的濃水砂漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實填平；對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長不小于4.0cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用細砂子磨光。10.3模板拉筋頭永久外露面的模板17、拉筋頭用電動砂輪沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用細砂子磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環氧基液。模板拉筋頭嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免損壞混凝土表面。10.4外觀修補修補需要注意以下幾點：（1）修補材料應符合下列要求：修補厚度小于2.0cm時選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2.05.0cm時選用水泥基砂漿；厚度為5.015.0cm時選用一級配混凝土；厚度大于15.0cm時選用二級配混凝土。選用的修補材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數相近。（2）為保證修補面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產品，修補砂漿的水灰比與粉煤灰摻量不能大于被修補混凝土的相應值，以保證修補材料的強度等18、性能滿足設計要求。（3）對修補好的混凝土面應采取覆蓋措施，保證修補面的濕潤養護，避免水分過快蒸發而影響 修補質量。 11、施工保證措施11.1 安全保證措施（1）施工人員應遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業。（2）嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業，對違章指揮的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。（3）正確使用個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，不得穿拖鞋，高跟鞋或光腳上班；不得穿硬底和帶釘易滑鞋上高空；嚴禁酒后上班。（4）高處作業，不準上下拋擲工具、材料等物，不得在高空作業下方操作，如確需要上下交叉作業必19、須采取有效的隔離措施。（5）使用臺車必須注意下列條件：臺車走行軌中心線必須與隧道中心線重合，兩側軌面在同一水平面；臺車上不準堆放料具；混凝土兩端擋頭板，安裝牢固可靠不漏漿，澆筑時兩側對稱進行，不得使臺車受到偏壓；臺車前后輪的相反方向固定牢靠，防止位移。（6）混凝土澆注過程中，要配備專人進行現場指揮，嚴格按施工方案中砼澆注順序進行澆注。配備足夠的檢查人員，隨時監視模板及支架的有害變形，發現問題及時處理。（7）在底拱澆筑及底拱臺車行走過程中，安排專職人員進行底拱臺車與連續皮帶（尤其連續皮帶斜支撐）的間距控制，并對連續皮帶進行一定的保護，防止底拱臺車與連續皮帶碰撞而損壞底拱臺車或連續皮帶。11.2 20、質量保證措施（1）采用電力自動走行、液壓升降、大塊整體模板襯砌臺車進行襯砌，襯砌時對于施工縫等薄弱環節的處理要制定特殊措施，模板采用先進的脫模劑，保證混凝土的外觀質量。（2）混凝土澆筑時，采取分層、水平、對稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。混凝土澆筑至墻拱交接處，間歇11.5h，混凝土必須振搗密實，確保混凝土質量。（3）擋頭板按設計襯砌斷面用木板正規制作，支立規范牢固，與混凝土壁間縫隙嵌堵緊密。每兩組襯砌間的環節縫錯臺不得大于3mm。（4）混凝土是由各組成材料合成的人工復合材料，各組成材料的質量情況將影響混凝土的質量。因此，建立主要原材料綜合檢驗網絡，以確保對混凝土質量的控制。（5）確21、保對鋼筋工程的加工制作質量控制、焊接的質量控制、綁扎的質量控制，建立鋼筋工程質量控制程序。（6）所有混凝土最低澆筑溫度不得低于7，最高澆筑溫度不得超過25。按施工圖紙和監理工程師的指示對于指定部位進行溫度監測，采用埋設在混凝土中的電阻式溫度計或熱點偶測量混凝土溫度，并將每周的溫度測量記錄報送監理工程師，內容包括氣溫、混凝土出機口溫度、混凝土入倉溫度、混凝土施工溫度和混凝土內部溫度。（7）安排專職的質檢工程師進行24小時旁站，對混凝土澆筑質量隨時跟蹤。（8）澆筑完畢后，及時灑水養護，并持續養護達到規范要求。11.3 進度保證措施（1）根據現場的實際施工生產情況，同時考慮到影響施工的各種因素，制定22、合理且有效保證進度的施工生產的周計劃、月計劃等。（2）做好物資及設備供應。對施工中用到的鋼筋、混凝土等材料，做到儲備足量，及時供應，確保施工順利。同時做好運輸車、底拱臺車等大型設備的修護與保養，保證機械設備的完好率和出勤率，不因機械故障耽誤施工。（3）制定合理的施工工藝，并安排專職人員統籌安排，保證各個工序的連續性，保證施工質量的前提下，盡量縮短每倉混凝土的施工時間。（4）根據施工隊按照周計劃、月計劃等的完成情況及施工質量情況，對施工人員進行一定的獎懲措施，提高施工人員的積極性，加快施工進度。12.安全及環保要求12.1環保要求（1）做好施工棄渣的處理措施，嚴格按批準的棄渣規劃有序地堆放和利用23、棄渣，防止任意堆放棄渣降低河道的行洪能力，以及危及下游居民的安全。（2）合理規劃排水體系，分析排水設施布置和排水量，施工污水經處理后應符合環境保護法規的要求方可進行排放，注意保護飲用水源免受隧洞施工造成的污染。根據設計、監理的要求進行堵水、截水，減少地下水的滲流，防止引地下水位下降而造成地面下沉、泉溝河渠干涸等環境災害。（3）加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，采取有效措施降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度，以及做好廢水和廢油的治理和排放。（4）保持施工區和生活區的環境衛生，及時清除垃圾和廢棄物，并運至指定的地點堆放和處理。進入現場的材料、設備必須置放有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場地周24、圍的通道和破壞環境。12.2安全保證措施12.2.1健全安全生產組織機構成立以項目經理為組長，安全總監、總工程師為副組長的安全生產領導小組。安全生產領導小組在上級生產安全管理部門的領導和指導下開展工作，小組下設安全環保部，由安全環保部具體負責本工程的安全檢查和管理工作。各施工隊設專職安全員，各工班設兼職安全員。12.2.2安全生產崗位職責（1）項目經理：安全生產第一責任人，對本項目的安全生產負全面領導責任；負責建立健全安全生產保證體系；建立和實施安全生產責任制，確保各項安全活動的正常開展；嚴格履行安全生產管理職責，執行各項安全決議和規章制度；嚴格履行工程項目承包經營合同的安全條款，制定本工程項25、目的安全管理標準。通過合理配置安全生產要素，提高施工現場的安全系數；正確處理安全與工程進度的關系，堅持把安全工作貫穿于施工生產的全過程。充分發揮項目安全機構和人員的作用，定期組織檢查；協助調查、分析、處理各類事故和隱患整治工作，按照“四不放過”的原則督促整改。對因違章指揮或決策失誤造成的安全事故承擔主要領導責任；同項目部各部門負責人和施工隊負責人簽訂安全生產責任書。（2）安全總監：分管安全生產工作，并承擔直接領導責任；負責組織本項目部安全大檢查活動，經常深入基層了解安全生產和各項規章制度的執行、貫徹、落實情況。分析、研究解決目前安全生產中存在的問題，并對項目階段性安全工作做出布置；負責組織對事26、故現場的保護和搶救工作。在向上級報告事故情況的同時，采取應急措施，防止事故擴大，并提出預防事故重復發生的措施；負責應急預案實施、演練及更新。（3）項目總工程師：對勞動保護和安全生產的技術工作負責。認真貫徹執行各種安全生產法規和標準，嚴格按技術規程和安全操作規程組織施工；協同安全總監組織安全檢查，及時掌握和了解各工序存在的不安全因素，對事故隱患和上級檢查指出的問題認真組織整改；負責組織經常性的安全教育培訓工作，及時貫徹和落實上級安全生產決定、決議和要求；督促對特殊工種作業人員的培訓、考核，做到持證上崗；教育職工嚴格遵守操作規程和勞動紀律，提高自我防護能力。（4）施工隊隊長：管段安全生產第一責任人27、。帶領全隊職工認真落實項目經理部的各項安全生產規章制度，嚴格執行安全管理標準和操作規章，制止“三違”行為，確保施工作業安全；堅決服從各級領導和安全檢查人員的監督檢查。認真堅持“三工”(工前交待、工中檢查、工后講評)制度，積極開展安全生產活動，做好安全活動記錄和交接班記錄。認真組織安全教育和技術學習，做好施工中檢查，消除事故隱患；發生事故后，立即組織搶救，保護好現場，并及時向上級報告事故情況。對因違章作業甚至不聽指揮而造成的事故和經濟損失負直接責任。（5）安全員：專職安全員具體負責本工程的安全檢查工作，貫徹落實安全生產規章制度與防護措施，并監督檢查，熟悉所施工的工作類型；查看所有安全規則與條例的28、實施情況；及時發現和制止違章指揮、作業行為，糾正和消除人、機、物、環境存在的不安全因素，對危及人員及設備的險情要及時排除，對重大險情有權制止繼續施工并隨時向上級導報告，對因工作失職而造成的事故承擔責任；施工隊兼職安全員負責進行現場安全檢查，查看施工作業條件是否安全，對違章作業者進行批評教育，指導班組人員正確使用防護用品，發現安全隱患及時采取措施并向專職安全員和安全環保部匯報。（6）一般員工：嚴格遵守項目部安全生產的各項規章制度，遵守安全操作規程，自覺履行項目部的各項安全生產有關規定，杜絕安全事故的發生；積極參加安全生產學習和宣傳活動，提高自我保護意識，按規定使用勞動用品，接受安全員的檢查；在施工時，及時發現安全隱患，并按規定逐級上報，如項目部未予處理，有權拒絕施工。13.估算指標表4：主要項目估算指標表序號項目單位數量備注1清理基礎面h242測量放線H0.513鋼筋制安h464移臺車、測量校核h125止水安裝h126封堵h357澆筑h678抹面h359移臺車、進行下一循環h12