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1、鐵路隧道工程初期支護噴射、錨桿施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月初期支護作業指導書一、材料1、原材料采用：水泥：應優先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。必要時可采用特種水泥?，F場施工時根據設計要求選用。速凝劑：應根據水泥品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗選擇最佳摻量。使用前應做速凝效果試驗，要求初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。砂：采用堅硬耐久的中（粗）砂，細度模數大于2.5，含水率57%。碎石：噴射混凝土中的石子粒徑不宜大于16mm，噴射鋼纖維混2、凝土中的石子粒徑不宜大于10mm；骨料級配宜采用連續級配。錨桿與網格鋼筋嚴格按照設計要求采用材料。2、各種材料必須經檢驗和試驗合格后方可進場，使用前必須經監理工程師同意。3、各種材料應按要求堆放、搬運并作好標識。二、配合比：1、噴射砼標號嚴格按照設計要求，其配合比由試驗室提供。2、施工時要嚴格按配合比進行施工，所有骨料的偏差控制在允許范圍以內。3、噴射作業時如果發現噴射效果不佳，作業人員可向試驗室提出建議，但不能擅自調整配合比。二、噴射前的準備工作：1、噴射前應準備好足量的水泥、砂、石、速凝劑等材料，并按要求進行復檢，保證各種材料的質量達到要求。2、檢查供風、供水、供電管線路的布置是否合理，是3、否安全。檢查管路是否有堵塞現象，接頭是否安全可靠。3、攪拌機、拌合運輸車、噴射機等機械設備，使用前應進行調試并排除故障，嚴禁機械帶病作業。4、初噴前應先檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈，石質好壞，有無滲水，超欠挖情況等，通過檢查確定當班工作量和噴射作業時的安全施工措施。5、噴射前應根據圍巖及現場情況用高壓風或水吹（沖）凈巖面。6、設置控制噴射混凝土厚度的標志。二、噴射作業：1、程序：A、分區段、分片進行，沿隧道縱向分段以1.52.5m為宜，每片面積，其長、寬以0.61.2m為宜。B、采用“S”型由下而上進行噴射，縱向由工作面齊頭向外進行。C、類圍巖地段，噴射作業應緊跟開挖面。D、有滲水地段，應4、先由無水或少水處向多水處推進，將滲水擠壓匯集后，用導管把水排走，再行最后封閉。2、速凝劑必須在上料時才摻入，不允許邊拌料邊摻入速凝劑。3、噴頭操作：A、噴頭與受噴面最佳距離為0.61.2cm；噴射方向應與受噴面垂直；噴射物流在受噴面上應呈螺旋軌跡移動。初B、噴射手應隨時撐握給水情況，注意噴射效果，如果噴射面有光澤、粘聚好、有塑彈性，粉塵少，無干斑或深滑、流淌現象，說明噴射效果較佳。C、在檢查是否堵塞等情況時，要把噴頭避開有人方向，注意安全。D、噴射作業完成后，必須將輸料管和噴咀清洗干凈，排除各種堵塞因素。三、砂漿/藥卷錨桿作業：1、鉆鑿錨桿孔眼A、鉆頭直徑應與錨桿直徑匹配，孔徑大于錨桿直徑155、20mm。B、鉆孔方向應與巖層面垂直，鉆孔深度和布置按設計要求規定。C、在初噴面上打眼，要先檢查噴面是否空鼓，如有與巖面粘結不牢，剝落開筋等弊病，要及時處理清除，防止落物傷人。2、準備工作：A、錨桿應事先截成規定長度，調直后備用。B、注漿材料要按要求準備好，各種材料要達到質量要求。C、要將注漿泵中砂漿殘留物清除干凈，要放在適當位置，接入高壓風管，試風檢查并將泵腔清洗干凈。D、藥卷錨固時，藥卷在水中泡時間不的超過3min。E、要將孔內巖粉吹凈。3、注漿與安裝錨桿： 注漿時，將注漿管插入到孔底，在注漿的同時將注漿管緩緩地拔出，待注漿管口距鉆孔口2030mm時，即可停止注入，然后插入鋼筋至孔眼底部，6、將砂漿擠滿鉆孔。藥卷錨固時，錨固長度不得小于桿長的2/3。為防止鋼筋滑出及錨桿在孔軸線上，應加入錨頭或木楔臨時固定。四、鋼筋網施工1、除在砂土地層中開挖隧道外，鋼筋網宜在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體；2、砂層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環向壓緊后再噴混凝土；3、采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設，其覆蓋厚度不應小于3cm；4、鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固；5、開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于2cm；6、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。五、鋼架支撐1、根據設計要求，隧道采用I16型7、鋼鋼架和22格柵鋼架，其施工工藝及要求如下：、鋼架在預制場按設計要求加工成型，并妥善保管，防止鋼架變形及銹蝕。 、開挖后，先噴砼4cm，打錨桿，然后架立鋼架，隨即噴砼至設計厚度。噴層應包裹鋼架，確保鋼架穩定，并為防水板的鋪設提供圓順基面。 、臺階法施工中，上臺階使用鋼架時，應結合系統錨桿的設置施作鋼架鎖腳錨桿，以防拱部下沉變形。 、鋼架之間須用22縱向拉桿焊接在一起，拉桿環向間距1m。、型鋼之間的連接采用鋼板與型鋼焊接后，再用螺栓連接。鋼架應與錨桿頭固定在一起。、鋼架間距按照設計要求布置。、鋼筋彎制及焊接的施工要求及技術標準均應按現行標準鐵路砼及砌石工程施工規范（TBJ1086）有關規定執行。8、2、格柵鋼架制作（1）、準備格柵鋼架制作所需的各種鋼材。（2）制作機具設備：切割機、氣割機、鋼筋彎曲機、鉆床、車床、電焊機。（3）格柵鋼架制作工藝流程（見附圖1）。（4）格柵鋼架制作方法：根據設計圖，由工程部計算出單榀按分片后的各種規格用料的單根長度（含連接板厚度），并對預制加工廠進行交底。工程部在制作場地按11的比例準確放出各片格柵大樣形狀圖。加工廠根據交底資料組織下料并加工成型，用鉆床鉆好連接板上的螺栓孔。根據大樣圖制作胎膜，由人工借助胎膜，將下好的材料按要求進行焊接成型。將已成型的各片格柵的兩端焊好連接板。進行單榀格柵鋼架的試組裝，允許偏差，沿隧道周邊輪廓誤差不應大于3cm，平面翹曲應小9、于2cm。焊接工藝執行鋼筋焊接及試驗規程。購置或車制相應配套的螺栓母。經檢查合格后方可出廠使用。3、 格柵鋼架安裝（1）機具設備，簡易平臺架，焊接機，噴漿機。（2）安裝工藝流程（見附圖2）（3）安裝方法備足格柵鋼架、縱向連接筋、鋼筋網片。清理巖面的松碴和施工場地，嚴禁鋼架腳置于（?。┧刹晟?。測量定位：用激光指定儀（經緯儀）和水準儀與測量工具，確定鋼架安裝的拱頂中線，標高及鋼架凈空尺寸等。架立就位，人工或人工借助簡易平臺按設計間距a=0.5m，測量的中線，水平進行拼裝架立就位，達到鋼架應垂直于隧道中線，上、下、左、右偏差不應超過規范要求。鋼架連接及鎖定：經檢查合格后，兩榀鋼架間用20鋼筋制作連接10、筋焊接牢固（臺階法施工時，還應在鋼架腳下出設錨管鎖定），相接兩連接筋必須保證達接長度和焊接要求，同時在鋼架背后設鋼筋網，將鋼插管從格柵腹部打入，然后用電焊機將鋼筋網、鋼插管尾部等鋼架焊成一體。噴砼固定，鋼架與圍巖之間隙較大，且又無墊塊時先用噴砼將其先填密實，然后再噴鋼架間的砼，直達到設計厚度。3、型鋼鋼架制作型鋼鋼架的制作與安裝方法與格柵鋼架基本相同。格柵鋼架制作工藝流程現場放樣技術交底 附圖1格柵鋼架安裝工藝流程檢查噴錨固定是鋪設鋼筋網超前鋼插管連接、鎖定結束測量定位否機具準備場地、巖面清洗鋼架準備附圖2四、養護及質量檢查：1、噴砼灑水養護可減少其干縮開裂，確保其強度增長。噴護作業完成2小時后即開始養護，連續保養14天。2、噴射砼強度：可就地取砼試件，用以作抗壓強度試驗，如強度不符要求，應查明原因，采取措施，對砼進行補強等。3、噴砼厚度的檢查：可采用插針、鑿孔方法檢查，其厚度要達到設計要求。