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1、純凈水廠包裝搬運、反滲透裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄文件編號 文件名稱 01 漂洗、消毒作業(yè)指導(dǎo)書 02 風(fēng)淋室作業(yè)指導(dǎo)書 03 自動灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 04 縮封工序作業(yè)指導(dǎo)書 05 包裝、搬運工序作業(yè)指導(dǎo)書 06 反滲透裝置作業(yè)指導(dǎo)書 07 臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書 08 空桶檢驗工序作業(yè)指導(dǎo)書 09 燈檢工序作業(yè)指導(dǎo)書 10 拔蓋刷桶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 漂洗、消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書 目的：經(jīng)此工序后，PC 桶、瓶蓋內(nèi)、外應(yīng)無雜物、異味、油膩、 積垢及綠藻污等情況，無其它品牌或破損、模糊、不清潔2、 的標(biāo)貼，且粘貼平整，空桶內(nèi)細(xì)菌應(yīng)基本殺滅。 準(zhǔn)備：配置好合適的消毒、漂洗工具，如：板刷、長柄彎頭刷、鏟刀、鐵勾、食用堿，洗潔精等，領(lǐng)取適當(dāng)數(shù)量的消毒 劑。 操作規(guī)程： PC 桶清洗消毒 1. 檢查回收的PC 桶空瓶是否破損；是否有本工序無法去除的雜物、異味，油膩等情況；如發(fā)現(xiàn)上述情況，則判定該瓶不合格，應(yīng)將其退回作其它適當(dāng)處理。 2. 檢查回收的PC 桶空瓶標(biāo)貼是否有其它品牌或破損、模糊、不清潔、不平整。如其它品牌的，需除去PC 桶上原標(biāo)貼或印刷字樣，貼好本廠的產(chǎn)品標(biāo)貼如本廠的產(chǎn)品標(biāo)貼有破損、模糊、不清潔、不平整應(yīng)換上新的標(biāo)貼紙。 3. 標(biāo)貼紙的粘貼應(yīng)平整直齊，字樣正視方向應(yīng)同飲用時桶體安裝3、在飲水機(jī)上的方向保持一致。 4. 將檢驗好的回收PC 桶整齊地碼放在洗瓶間內(nèi)。 5. 工作人員必須在第一更衣間進(jìn)行更衣并在浸腳池浸腳消毒后，方可進(jìn)行放洗瓶間。 6. 打開自來水和純凈水水嘴，分別把消毒池和漂洗池注滿。 7. 將中聯(lián)消毒劑投放消毒池內(nèi)，按1:80 （250ppm）配制消毒液。 8. 將在清洗間檢查好的回收PC 桶放入消毒池內(nèi)沖洗23 分鐘。 9. 用準(zhǔn)備好的工具，必要時用洗滌劑清洗或清除浸泡好的PC 桶在周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的污染，雜物、異味及其它不利于產(chǎn)品質(zhì)量的因素，如碰到積垢油膩，應(yīng)適當(dāng)延長清洗時效，以確保清洗干凈。 10. 為保證消毒效果，每池消毒劑最多消毒200 桶。 11. 4、將清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口打開，放空箱內(nèi)水，并進(jìn)行清洗。 瓶蓋清洗消毒瓶蓋清洗消毒 1. 將瓶蓋包裝打開，查看是否符合要求，是否有雜物，并進(jìn)行清理； 2. 打開自來水和純凈水水嘴，分別把消毒池和漂洗池注滿。 3. 將中聯(lián)消毒劑投放消毒池內(nèi)，按 1:80 （250ppm）配制消毒液，為保證消毒效果,每池消毒劑最多消毒 500 個瓶蓋。 4. 將瓶蓋放入消毒箱內(nèi)浸泡23 分鐘。 5. 再將瓶蓋放入純水箱內(nèi)漂洗23 分鐘。 6. 放在消毒柜內(nèi)消毒2030 分鐘 7. 經(jīng)過浸泡漂洗后將瓶蓋放入灌裝機(jī)用純水沖洗2530 秒。 風(fēng)淋室作業(yè)指導(dǎo)書 目的：使進(jìn)入灌裝車間的作業(yè)員衣物無塵； 準(zhǔn)備：在5、二次更衣室更衣， 操作規(guī)程： 1. 檢查風(fēng)淋電源，待一切正常后，起動電源按鈕，風(fēng)淋室內(nèi)照明日光燈亮； 2. 風(fēng)淋人員進(jìn)行入風(fēng)淋室，關(guān)好前后門，按下電鈕開始風(fēng)淋； 3. 經(jīng)過一定的時間 （1 分鐘），時間繼電器切斷風(fēng)機(jī)電源，停止送風(fēng)后，若時間繼電器失控，風(fēng)淋人員風(fēng)淋完畢后按下電源停止按鈕切斷電源； 4. 若有人繼續(xù)風(fēng)淋，前一風(fēng)淋人員風(fēng)淋后出去關(guān)門，后續(xù)人員方可進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋。 5. 風(fēng)淋室前后門不得同進(jìn)開啟，以防止非凈化空氣污染凈化工作區(qū)。 自動灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 一、 操作前準(zhǔn)備：熟悉自動灌裝設(shè)備的操作要求，領(lǐng)出適量消毒劑、配好消毒劑，操作工按規(guī)定要求作預(yù)處理后進(jìn)入灌裝間。 二、 工序內(nèi)容：6、本工序為全自動沖洗 （消毒、滅菌）、灌裝、壓蓋操作管理工序。 1、 按 1:80 （250PPM）配制消毒劑，將適量的消毒劑放進(jìn)設(shè)備的相應(yīng)容器罐。 2、 按自動生產(chǎn)設(shè)備使用說明書或操作要求進(jìn)行檢查，并確認(rèn)電氣、氣壓等該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所需的條件是否具備。 3、 開機(jī)，并在正式生產(chǎn)前試運作，以確認(rèn)自動生產(chǎn)線動作節(jié)拍和自動控制系統(tǒng)是否正常，必要時作適當(dāng)調(diào)整。 4、 把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋 （聰明蓋）放入理蓋機(jī)，并監(jiān)視壓蓋機(jī)壓蓋情況。 5、 關(guān)機(jī)，作日常保養(yǎng)，并清理場地。 三、 要求：操作工能熟練操作自動生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行；確保消毒液濃度有效；確保空氣壓力、水箱水位正常；確保壓蓋到位。 縮封7、工序作業(yè)指導(dǎo)書 一、 操作前準(zhǔn)備：領(lǐng)出適量封口貼、塑料紙等包裝材料，熱縮封操作要領(lǐng)，準(zhǔn)備適量的開水。 二、 工序內(nèi)容： 1、 在已灌裝的桶上套上封口塑料膜、再貼上已打碼的瓶蓋標(biāo)簽； 2、 將水壺裝滿開水，依次在已套好塑料膜的桶口上澆上開水進(jìn)行縮封； 3、 應(yīng)注意觀察縮封效果，如表面不光潔，熱水溫度不夠，應(yīng)更換熱水。 三、 要求：經(jīng)工序后灌裝產(chǎn)品，生產(chǎn)日期打碼清晰，縮封完好。 包裝、搬運工序作業(yè)指導(dǎo)書 一、 操作前準(zhǔn)備：配置好合適的搬運工具，領(lǐng)出適用包裝材料。 二、 工序內(nèi)容：將已燈檢及外觀檢驗合格的產(chǎn)品，貼上必要標(biāo)貼，并進(jìn)行外包裝 （桶裝水套塑料袋，小瓶水裝箱）。將包裝好的成品搬運至指定地堆放8、。 三、 要求：大桶包裝時應(yīng)將包裝袋口扎住，完全包容產(chǎn)品，搬運時不準(zhǔn)拖拉，應(yīng)堆放有序。 反滲透裝置作業(yè)指導(dǎo)書 操作前準(zhǔn)備： 1. 熟悉反滲透裝置的操作要求； 2. 備足經(jīng)過粗濾的水源； 3. 開機(jī)前將RO 系統(tǒng)中每個組件的出水閥全部開啟，關(guān)閉所有的取樣閥；關(guān)閉淡水閥和清洗泵出水閥； 4. 開啟淡水排放閥及電控箱上的主電源； 5. 開啟低壓增壓泵進(jìn)行低壓沖洗； 6. 開啟RO 系統(tǒng)濃水閥；淡水排放閥； 7. 開啟RO 系統(tǒng)高壓泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥和高壓泵出水閥，使RO 系統(tǒng)處于沖洗狀態(tài)、濃水、淡水全部排放。 RO 系統(tǒng)運行： 1. 在上述準(zhǔn)備工作完畢后，慢慢調(diào)節(jié)RO 進(jìn)行水閥及濃水閥，開啟淡水閥 （純9、水），逐步減少排水閥排量，使之達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)水量和回收率； 2. 觀察RO 系統(tǒng)進(jìn)水和濃水的壓力，測量RO 系統(tǒng)進(jìn)水純水及濃水的電導(dǎo)率，使純水的電導(dǎo)率控制 10s/cm 以下，進(jìn)水壓力控制在 1.41.6Mp 。 3. 停機(jī)：停機(jī)前，關(guān)閉高壓泵用水沖洗RO 膜元件25 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后關(guān)閉系統(tǒng)。 要求：嚴(yán)格按規(guī)定操作，控制不合格的純水進(jìn)入下道工序。做好RO 系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作。 臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書 1. 作業(yè)前檢查氧氣瓶壓力是否滿足要求；電源電壓是否在220 10V 范圍內(nèi)； 2. 制水設(shè)備開機(jī)后，打開臭氧發(fā)生器開關(guān)、依次打開制氧電流開關(guān)、臭氧電流開關(guān)，臭氧殺菌設(shè)備開始自動工作； 3.10、 調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器，并控制臭氧量調(diào)節(jié)(3040%)；臭氧壓力(1.00.2kg/cm2)；氧氣流量(0.50.1L/min) 4. 作業(yè)完畢后按逆順序關(guān)閉臭氧發(fā)生器各相關(guān)開關(guān)； 空桶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 1. 打開車間光源，檢查光源的效果是否適應(yīng)檢驗空桶的要求。 2. 檢查已清洗消毒后的空桶，應(yīng)對每個空桶進(jìn)行檢查；空桶檢驗員的視力應(yīng)達(dá)5.0 以上，檢驗桶是否破損或爛點、外壁是否臟污、內(nèi)壁是否臟污、標(biāo)識是否破損、桶口桶體是否變形、桶內(nèi)是否有異物或其它外觀異常情況； 3. 發(fā)現(xiàn)不合格將其取出置于不合格品區(qū)。 4. 空桶檢員每個批次作業(yè)完成后統(tǒng)計不合格類別和數(shù)量，并填寫空桶檢驗記錄。 5. 檢驗員應(yīng)嚴(yán)格按此11、作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢驗，不得漏檢或少檢空桶。 6. 桶體桶口變形、破桶爛桶、破損的不合格空桶應(yīng)作報廢處理，其它不合格作返工處理。 燈檢工序作業(yè)指導(dǎo)書 1. 打開燈箱光源，檢查光源亮度，所有燈管均亮，不發(fā)黑發(fā)灰。 2. 檢查傳送裝置是否正常。 3. 灌裝線開機(jī)后，開始灌裝，并進(jìn)行燈檢，出來的前6 桶作為不合格品取出放置到不合格品區(qū)； 4. 燈檢要求；傳送裝置將已灌裝產(chǎn)品送至燈箱處，在燈箱正前進(jìn)行燈檢，燈檢員目光應(yīng)于與產(chǎn)品中部保持平視，燈檢員視力應(yīng)達(dá) 5.0 以上，逐個檢查桶內(nèi)是否有異物、桶蓋是否壓斜、桶和水的顏色是否正常、桶是否有破漏、桶體是否變形、灌裝量是否達(dá)到要求等產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 5. 12、發(fā)現(xiàn)不合格品將其取出置于不合格品區(qū)。 6. 燈檢員每個批次作業(yè)完成后統(tǒng)計不合格類別和數(shù)量，并填寫燈箱檢驗記錄 7. 燈檢員應(yīng)嚴(yán)格按此作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢驗，不得漏檢或少檢產(chǎn)品。 8. 桶內(nèi)異物、桶破桶漏的不合格品作倒掉 （報廢）處理，其余不合格品作生活用水 （改作它用）處理。 拔蓋刷桶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 1. 檢查自動洗桶機(jī)運作是否正常，毛刷是否完好。 2. 配制消毒劑，將中聯(lián)消毒劑按 1:80 （250ppm ）比例配制，將配制 好的消毒液4050kg 注入機(jī)器內(nèi)。 3. 打開電源、氣源后進(jìn)行洗桶狀態(tài)。 4. 打開機(jī)蓋，將空桶口插入中間毛刷內(nèi)，關(guān)閉機(jī)蓋，自動清洗； 5. 打開機(jī)蓋，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。 6. 生產(chǎn)完成后，關(guān)閉電源、氣源，打開排污閥，將水箱內(nèi)消毒液放掉，用后將水箱，桶架清洗干凈， 7. 每箱消毒劑最后洗桶 100 桶。 8. 嚴(yán)禁在缺水情況下使用水泵，保持水箱清潔，不能有污物進(jìn)入水箱。