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1、膠帶公司PVC整芯阻燃輸送帶作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 概述：PVC整芯阻燃輸送帶由整體帶芯，PVC浸漬糊和塑料覆蓋層三部分組成。產品具有強度高、運量大、阻燃、搞靜電、抗沖擊、耐撕裂等性能。該產品適用天傾角16。 ，煤礦井上、井下運輸。生產工藝流程圖原 材 料 帶芯接頭配料 研磨 干燥、除塵攪拌 制糊 輸送 輸送面糊貯糊罐 芯糊貯糊罐 輸送 浸漬槽真空浸漬、涂刮一次塑化面糊涂刮卷取 冷卻 壓花 三次塑化 二次塑化包裝標識 入庫一、接頭接頭即生產過程中前一帶芯的尾部與后一帶芯的頭部連接在一起 2、，以便連續生產。為保證生產和使用過程中帶芯接頭不拉斷帶芯緯線不拉斜，成品帶不跑偏，接頭時應按下列規定施行。1、 把前一帶芯尾部20cm和后一帶芯頭部的20cm緯線全部抽出。2、 以20根線為一組進行打結、打結次數不少于兩次，打結時一定要打實、打牢，結線長度要一致。3、 帶芯接頭時，前一帶芯和后一帶芯的寬度差不能超過20cm.例500cm寬的帶芯只能接出50mm寬的帶芯而不能接80mm的帶長。4、 前后兩條帶長的中心線要對準一致。5、 帶芯接頭時不要跨級連接，即四級接五級，五級接六級。二、 帶芯的浸漬 為保證帶芯的浸漬率，生產時應按不列規定執行。1、 生產線的牽引速度應符合表A中的規定。2、 真3、空泵的真空度應不低于0.08Mpa。3、 帶芯進入浸漬槽必須保持松馳狀態即零張力狀態。三、 塑化溫度與牽引速度。為保證成品帶的塑化程度、塑化溫度和車速應按表A執行型號塑化溫度表A車速1箱2箱3箱680S200519551905320-350r/mm800S200519551905300-320r/mm 1000S200519551905280-300r/mm注：此塑化溫度為顯示儀所顯示溫度干燥箱溫度一律控制在1105四、 燃帶的寬度極限偏差（表B）公積寬度800800極限偏差7帶寬的%注： 在生產過程中操作工可根據帶寬的情況適當調整車速，以便達到標準寬度，但調整的范圍必須符合表A中的規定。五、4、 阻燃帶的厚度1、阻燃帶的總體厚度不做嚴格要求，但必須保持每一訂單中同型號帶的厚度一致的原則，且每條帶左右兩側厚度偏差不允許超過0.2mm。2、阻燃帶上下表面履蓋層塑料的厚度均不能小于0.8mm。六、 阻燃帶的拉斷強度及拉斷伸長率應符合表C的規定表C型號拉斷徑度N/mm拉斷伸長率，%縱向橫向縱向橫向680S6802651518800S800280 1000S1000300配料工序配料工序是整芯阻燃輸送帶的重要工序，糊料質量的好壞直接影響成品帶的質量。一、原材料的使用規定1、 嚴禁使用不合格的原材料，質量保證期過期的原材料2、 嚴禁使用受潮變質的原材料3、先使用豐放時間消長的原材料。二、分散液的5、研磨。為利于糊料更好地浸入帶芯，碳黑、二鹽、三鹽等需與二辛脂混合均勻后進行研磨。 碳黑混合液中碳黑與二辛脂的比例為1：4二鹽、三鹽混合液中二鹽、三鹽與二辛脂的比例為1：3.為使混合液的細度達到二要求應研磨三次。三、材料的稱量。1、 保證原材料的稱量準確性，當所稱量的原材料重量記號于5kg時使用5kg的案稱稱量，大于5kg時使用500kg的案稱稱量。2、 稱量所使用的料盤、料桶必須保持干凈、干燥。3、 投放原材料時一定要把袋內、盤內、桶內的原材料投放干凈。四、 材料 的投放順序 為使糊料攪拌的均勻、投放原材料應先投放比重小的氯化石蠟、二辛脂、磷酸脂、炭黑混合液然后加入二鹽、三鹽、氫氧化鋁等粉劑，6、最后加入PVC樹脂、PVC樹酯要一袋一袋的加入、等上一袋充分被落入液體中然后加入下一袋。五、 料的粘度每一罐糊的糊的粘度都要進行測量、且測量的結果應符合下表的規定溫度（室溫）0-1515-30芯糊粘度mpas2500-35001500-2500面糊粘度mpas8000-100006000-8000六、糊料的攪拌速度和時間糊料的攪拌速度為900r/mm攪拌時間夏季為1小時冬季為1.5小時。司爐工序些工序為燃燒爐體加熱導熱油然后循環，使之達生產工藝所需溫度。a) 使用煤種為無煙塊煤、塊煤的真經參照導熱油爐使用說明書b) 添加煤時應選擇出油口溫度最高、風機剛停止工作的時間 c) 出口油溫度設定為320回油口溫度設定為300d) 當升高或降低溫度時由車間主任或技術員通知司爐工不得私自升溫或降溫。