午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、電力公司21000MW機組建設工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1.工程概況1.1工程概況xx發電有限公司21000MW機組（上大壓小）建設工程，其中#1機組的安裝由xx電力建設公司承建。廠房鋼結構油漆、防腐、防火范圍包括：鋼結構(A列柱剪支撐及避雷針、屋頂通風機、固定端及擴建端、BCD列及汽機房運轉層平臺、爐前低封等)；全廠設備管道檢修操作平臺、支托架及金屬管架、檢修起吊設施及防護；電除塵設備保溫外露結構及支撐金屬結構；電氣支撐架構及室外配電裝置(升壓站)等。為了防止鋼結構的腐蝕和色調的2、統一協調，對其進行外部油漆（或防腐）。室內金屬結構除汽機房鋼屋架5-7榀屋架和運轉層平臺層17.000米處的金屬結構等設計采用防腐防火結構外，其它金屬結構設計采用防腐(或油漆)涂裝結構。鋼結構件的油漆色彩，按全國涂料和顏料標準化技術委員會認定的漆膜顏色標準樣卡GSB05-1426-2001選定。建筑飾面材料的色彩按國家建筑標準設計圖集常用建筑色02 J5031 選定。光澤選擇為無光。防腐層涂膜結構、厚度(度數)、顏色和干漆膜總厚度詳見1.2.1項1.2工程量和工期1.2.1相關材料量(包括對應的材質、規格及要求，如果有中間漆工藝添加)序號系統名稱外表面積（m2）底漆面漆名稱度數用量（kg）名稱3、度數用量（kg）顏色1汽機房鋼屋架防腐2汽機房鋼屋架防火3汽機房固定端、擴建端抗風桁架4汽機房柱5運轉層平臺鋼結構防腐6運轉層平臺鋼結構防腐防火7室外配電裝置防腐8室外管架防腐9電除塵金屬結構油漆10室外煙道支架防腐111.2.2總工期:約10個月(間斷不連續施工)2編制依據2.1已批準的施工圖和設計變更及設備出廠的技術文件。2.1.1設備廠家圖2.1.2管道安裝圖2.1.3鋼結構圖2.1.4設計院保溫油漆清冊和建筑專業整體裝飾設計說明2.1.5國華電力基建管理系統設計管理子系統火力發電廠色彩統一規定（2007）GHDJ-05-11（T）2.1.6 圖紙會議紀要 2.1.7 工程聯系單2.1.4、8 材料廠家技術文件2.2 已批準的施工組織總設計和防腐保溫專業設計。2.3 合同規定采用的規程規范和承諾。2.4火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐機組篇）2.5電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）(DL/T5047-95)2.6電力建設安全工作規程2.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.8現行建筑施工規范大全2.9火電施工質量檢驗及評定標準第一篇：土建工程篇2.10 鋼結構施工及驗收規范(GB50205-95)3.作業前的條件和準備3.1技術準備3.1.1 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的答復。3.1.2 施工方案設計完成(或設計變更核定單內容已經確定)。35、.1.3 作業指導書編制完成，經專業經理、總工審批。3.1.4 施工中所需的各種材料應隨施工進度提前到達現場，材料分類碼放作好標識 ，且涂料（不論主材是業主、廠供還是自理）的技術性能指標現場抽檢合格，材料具備隨時使用的條件。3.1.6作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。 3.2作業人員3.2.1油漆（或防腐）施工單位必須是有資質，施工人員具有一定的涂料施工經驗。并經過施工單位的筆試與實際操作考核合格后方準施工，施工人員必須相對固定。3.2.2施工負責人應了解本工程鋼結構油漆（或防腐）的設計和工藝要求，掌握整體施工進度要求，并且具有一定的施工組織能力及6、責任心。3.2.3技術員、專職質檢員要求掌握本工程鋼結構油漆（或防腐）的設計、工藝、施工要求及驗評標準，了解整體施工進度，對工程局部質量和整體控制有相應的方案和要求。3.2.4專職安檢員要求掌握本工程施工的范圍，安全防護設施的使用及危險因素辨識等級，并且有各相關可靠的安全防護方案和要求。對安監工作具有一定的經驗并具有較強的責任心。3.2.5調漆員熟悉油漆的性能，并具有一定的工作經驗。3.2.6凡患有眼結膜病、皮膚病及對油漆嚴重過敏的人員不得參加此項工作。3.2.7所有施工人員必須經過安全三級教育并考試合格、體檢合格，方可上崗施工。3.2.8人員表格作業人員工種數量資格職 責架子工1020上崗證7、負責搭設合格及符合施工要求的步道和施工用的腳手架。油工3050有相同工作的實際經驗，經驗豐富1.施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規程，把質量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質量達到施工技術驗收規范和設計的要求，且能經受生產運行和使用的長期考驗。2.施工人員應負責自己所在施工范圍的施工工藝質量，保證自身安全防護器具的正確使用。3.安全監護人員應全面負責所監護施工項目的安全情況，全過程控制，發現不安全因素及時消除。4.施工人員應該認真做好質量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。5.在施工環境不符合安全要求情況下，對各級領導進行的違章指揮應拒絕施工。項目負責人1有組織協調能力，有現場8、管理經驗。1.做好本班組的安全生產工作，嚴格按照操作規程和作業指導書組織施工，做好班前技術交底和班后小結,并實行雙簽字。2.必須熟悉所施工現場四周的環境，設置足夠的安全防護設施，消除安全隱患，在每天的班前交底時應提醒施工人員現場的變化以及周圍環境的不安全因素。3.搞好質量管理工作，施工中嚴格按工藝規程操作，作好過程控制確保施工質量，在施工前布置好施工技術要求，施工中作好質量自檢記錄。技術負責1助理工程師1.全面負責本施工項目的安全技術工作。2.組織施工圖紙及技術資料的學習、參加施工圖紙會審、編制施工技術措施，主持技術交底，編制施工預算。3.應掌握施工現場實際情況的變化以及作業指導書的執行情況，9、發現有與實際不符合之處應及時處理，并改編指導書。4.深入現場指導施工、及時發現和解決施工技術問題，制定本項工程的施工方法和施工工藝，做好工程量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作。5.主持本項工程質量管理工作，整理匯總施工技術記錄，提供竣工移交技術資料。質量員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇，熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗1.負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2.有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3.有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4.對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序10、的施工，同時報告有關領導；5.有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2.執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3.負責施工現場的安全檢查，制止違章作業。4.做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5.安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個11、人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。調漆工23有豐富的調漆經驗，從事油漆調配時間5年以上。油漆調配工作為主。電工1電工證負責現場照明及維護工作機械操作工12經過培訓，有客貨電梯及空壓機操作上崗證，持證上崗負責電梯和空壓機的操作和日常維護工作。司索工23有司索工上崗證，持證上崗主要配合起重設備進行物件的掛鉤、碼放、摘鉤等工作。起重工23有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有起重工上崗證，持證上崗主要配合起重設備進行物件的指揮工作。注：1.其中施工負責人至少一名，專職安全員和質檢員可設一人（或分設一人）。技術員和質量員也可設一人。212、. 以上作業人員所持證件必須在有效期內，三級安全教育考試合格并要體檢合格后方可上崗。3.3作業工機具(包括儀器儀表)序號名稱規格精度等級單位數量備注1磁性測厚儀按設計范圍選0.1m把12橡膠板510mm0.1刮膩子3油刷14把4鏟刀1把5配漆容器200300升個26要求密閉6面罩個7氣噴槍 個28角磨機把10209麻繩16m20010滾刷48把11打磨機臺12油漆桶(小)個204013空壓機 臺114氧氣帶子4m6010015繞線器50m個1016砂紙300500號張17破布或棉紗kg10020018吸塵器手提，10001500w臺2419紗布張20五金專用工具套121銅鑼80120目m22213、2油水分離器離心迷宮式個323針孔檢漏儀按設計范圍選個13.4材料和設備序號名稱規格理化指標單位數量備注1醇酸磁漆白色kg2醇酸磁漆蘭色kg3普通醇酸漆綠色kg4普通醇酸漆黑色kg5環氧富鋅底漆紅kg6紅丹酚醛防銹漆kg7云母氧化鐵酚醛底漆kg8醇酸防銹漆鐵紅kg9醇酸稀料kg3.5安全器具序號產品名稱規格型號數量單位要求1安全帶條2安全圍欄片3安全警示牌塊4安全網片5速差自鎖器個6防護眼鏡個7滅火器CO2A或干粉10個3.6工序交接3.7.1接收到“工序交接單”，包括其它專業也要完成涂裝前的工序。 3.7.2需經過檢查該項作業的上道工序應具備的實際條件，如：是否未完工、是否經驗收合格、表面清14、理情況、是否滿足施工要求等。3.7其它3.7.1施工中所需的各種涂料用料應隨施工進度提前到達現場，且涂料的技術性能指標合格，具備隨時使用的條件。3.7.2 材料的堆放應根據材料的材質分類保管，分別設置防潮、防水、防凍、防火等設施。3.7.3各種類鋼結構制作或安裝完畢，臨時件全部割除，并經檢驗合格。開工前與相關部門做好必要的工序交接。3.7.4施工中所需各種工具、繩索、吊籃應全部配制好，施工人員應具備進入現場施工的能力。3.7.5涂料施工中使用的吊籃應經過安全部門的檢查驗收，合格后再使用。3.7.6涂料施工所需的腳手架和安全網應在施工前搭設完，并驗收合格符合施工的需要。3.7.7所有參與施工的人15、員必須進行安全施工技術交底。3.7.8施工前應依據風險控制級別由安監部門或防腐責任單位、施工項目負責人及技術人員進行安全檢查（包括施工環境、安全防范設施），檢查合格后，填好對應的控制表，方可進行施工。4.作業程序、方法和內容4.1施工方案4.1.1表面處理和環境保證4.1.1.1用布頭、鏟刀、稀料、水將設備、管道表面的灰漿、灰塵、油污等清理干凈，有焊瘤、鐵銹及不易清理的部位應使用電動角磨砂輪、紗布進行清理，使其表面無焊瘤、棱角、毛刺、銹跡，對加固筋(由型鋼制作)應仔細清理干凈。4.1.1.2 經手工、機械工具、噴砂除銹，鋼材表面清理應達到設計要求，無油污、銹斑和氧化皮的標準（St及Sa級）。a16、. 吹掃：使用壓縮空氣對金屬表面的雜物進行吹掃清理。b. 清理：用破布、專用稀釋劑等清除金屬表面浮銹、浮塵、污油等物質。c. 手工除銹：用砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等工具打磨金屬表面，除去污染物。除銹標準達到St23。 d. 機械除銹：用角向砂輪、鋼絲輪對銹蝕表面進行機磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、銹蝕及氧化皮等。除銹標準達到St23。 e. 噴砂除銹：噴砂采用石英砂，石英砂應使用含水率小于2%，粒徑30.6的干燥石英砂，石英砂經噴射后二次回收時，應用篩網經過篩分。機械噴砂氣源壓力采用45公斤/平方厘米，噴槍與被噴表面成4590夾角噴射，噴口距離被噴表面均150200mm。 除銹應達到的標準17、：無油污、泥土、鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑，無毛刺，顯露出金屬光澤，達到Sa2.53級。4.1.1.3 表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭、吸塵器等將設備或管道表面進行清理，直至表面無塵土及其它雜物。4.1.1.4 清理施工范圍環境表面及地面塵土、雜物等，不允許有飛揚的塵土，室內刷漆時，應注意環境通風和防火。4.1.1.5室外不能在強烈陽光直射、雨、雪、霧、大風沙天氣及露點以下時施工。如清晨施工，有露水必須風干或加熱干燥后涂裝。若環境相對濕度大于80%時，溫度低于5時，應停止露天施工。4.1.1.6 表面處理合格后，應及時完成第一道底漆涂裝(底漆種類符合設計要求，時間18、間隔按廠家說明書，無說明一般按68小時)，以避免二次生銹或污染。4.1.2涂裝方法：涂刷和噴涂，不允許滾涂。金屬構件經基層清理后，在金屬構件及油漆破損等無底漆部位涂刷。4.1.2.1 涂刷a. 油刷蘸漆時，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內壁輕輕把刷頭兩面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。b. 涂刷時，掌握“先豎后橫(或先橫后豎)、再斜終理”，橫、斜刷時不要再蘸漆，理時先將漆刷上的漆在桶邊輕輕刮干凈，再在漆面上下直刷、理順。c. 涂刷規律是：先上后下、先里后外、先左后右、先難后易。d. 漆刷時常有掉毛現象出現，應及時小心地摘除，并隨時補刷，與周邊漆膜理順。e. 第二道底漆及后面的面漆在上一道19、漆后，使漆膜中的溶劑得到一定程度揮發，表面達到表干時進行。每一道涂刷完要檢查合格后再進行下一道的涂裝，最后一道面漆要在上道面漆實干后進行。f. 金屬表面有明顯的凹凸不平處要用膩子填平，并經粗磨、細磨，表面平整光滑后，方可涂刷。g. 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置57天，開桶后必須充分攪拌使涂料的稠稀度、顏色混合一致，用配套的稀釋劑調整粘度至合適的程度，并用80120目銅鑼過濾后再用。h. 漆刷要清潔,不允許帶有雜質,尤其是使用舊漆刷，要徹底清洗因舊漆硬化后形成的殘余碎漆皮。i. 對于未安裝或安裝完未交接管道兩端應預留100mm不做涂裝(底、面漆之間也要相錯50100mm)，以方便安裝人員進行焊20、接組裝或實驗驗收，待上道工序完畢后再進行補涂(包括面漆)。k. 涂料采用雙組分(或三組分)時，配漆時先用甲組份攪拌均勻，然后將稱量合適的乙組份緩慢倒入甲組份中，邊倒入邊攪拌，使甲、乙兩組份充分混合均勻。配制好的涂料，經過半小時之后方可使用。配制好的涂料必須8小時內使用完。4.1.2.2 噴涂噴涂前要將涂料攪拌均勻，并用120目銅籮過濾，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa，噴槍與物面的距離為200300mm，噴涂時將后一槍噴涂的涂層，壓住前一槍噴涂涂層的一半，以使涂層厚薄一致。4.1.2.3 底涂、中間層和面層等層間必須按設計或產品說明書的時間間隔施工。4.1.2.4 在同種環境條件下，正式施工前21、應按不同種涂料根據設計要求做試樣觀察。4.1.3 對檢驗不合格整體產品、局部部位和破損處必須進行返工和修補：1)補口部位表面處理，涂底漆、面漆的技術要求，同上述施工要求，2)涂層補傷：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，如已露鐵，必須進行表面處理，除去銹跡，然后按要求涂底漆、面漆。3)對安裝前施工的構件，安裝完畢后，施工人員及技術人員應再次進行檢查，對予留部位、破損部位及吊點部位(吊點部位應進行打磨)進行補涂。4.1.4 其它相關要求4.1.4.1 金屬構件油漆(或防腐)施工結束后必須進行固化，固化時間按設計或產品說明書，此時應做好產品的保護和建立警示牌制度。4.1.4.2對施工過程中22、構件翻身和倒運時，必須使用合格的軟質的尼龍吊帶進行栓掛，并且在運輸車輛上預制帶防滑防護的架構。在平整硬實的地面放置時，金屬結構件下方必須墊100100的方木一層，并在圓形構件兩側用木楔在墊木上打眼。4.1.4.3 由型鋼加工制作(或廠家供貨金屬結構設備)的被對被狹小內部表面在組合前后必須預處理，并按整體施工設計要求施工，可以采用噴涂或毛條刷進行施工。4.1.5腳手架的使用a.鋼結構的油漆(或防腐)施工，可以利用保溫的腳手架進行施工。b.腳手架的搭設必須由專業人員進行，油漆(或防腐)施工人員每天施工前應檢查腳手架的穩定性，發現問題及時處理。4.1.6架設輔助安全繩法a.施工人員必須系好安全帶，并23、掛在施工上方牢固的鋼結構上。b.施工人員的安全帶無處栓掛時，采用架設輔助安全繩法進行施工，安全繩應固定在牢固的鋼結構上。c.施工人員應將安全帶掛在安全繩上，方可離開工作平臺，施工人員在鋼梁上施工、行走的過程中均不得摘除安全帶。4.2作業工藝流程整體或整件施工流程圖接口或缺陷修補作業流程同整體施工流程圖4.3作業方法及要求4.3.1表面清理：除油、除塵、除水分等雜質。4.3.2除銹：人工、機械、噴砂等方法。4.3.3涂層施工法：涂刷、噴涂方法。5.作業過程中對控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標表面潔凈，顏色均勻一致，厚度(或遍數)符合設計，表面漆質工藝美觀。5.2質量通病預防5.2.1搞好24、原材料的采購、保管、運輸以及材料的檢驗工作。5.2.2加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工。5.2.3做好圖紙會審、方案結構的確定、技術交底及施工過程的監督。5.2.4加強施工人員的責任心教育,減少麻痹思想和輕視現狀,提高集體施工質量的信譽度。5.2.5合理安排（或正確使用）稱職的技術及管理人員。5.2.6從施工及長遠發展角度，專業技術、管理、施工人員首先應結合實際進行自我培訓。5.3作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監理1金屬面除銹后，底漆涂刷之前2每層漆涂刷完，下一道漆涂刷之前3干漆膜總厚度4表面施工工藝及顏色R記錄確認點 W 見證點 H 停工待25、檢點 S連續監視監護注意：有防火設計要求的項目驗收必須通過當地消防部門的驗收，與監理驗收無關。5.4質量標準及要求5.4.1首先全面執行火電施工質量檢驗及評定標準(第一篇 土建工程篇)中相關內容。序號項目名稱執行驗收標準驗評書頁碼1材料品種、規格、質量檢驗驗評建3.7.3表 1861882基層處理3 涂刷質量4涂層外觀5防火、防腐涂層6干漆膜厚度偏差7構件補刷涂層5.4.2結合設計院、相關制造廠以及材料廠家等的設計和技術要求施工驗收。5.4.3表面的清理：應清除油垢、灰塵、鐵銹及疏松的氧化皮等雜物，使其形成光滑整潔的表面。5.4.4油漆的涂刷顏色應均勻一致，無流掛、劃痕、褶皺、起鼓和分層現象。26、5.4.5干漆膜厚度、附著力及耐電壓等必須滿足設計和指定規范要求的數值。5質量控制點的設置和質量通病預防5.1 質量目標質量目標序號驗收項目質量標準備注1人員及設備作業應安全順利完成，無人員及設備損傷，安裝正確。2資料施工作業指導書、交底書準備齊全，并準確真實填寫。3工具施工工機具完好無損。4噴砂除銹符合設計要求。達到Sa2.5級,粗糙度達到37.575m5防腐層厚度符合設計要求。80%的測點應在規定膜厚以上，余下的20%的測點應達到規定膜厚的90%。6涂層外觀表面平整光滑，無漏涂漏布、漆粒、氣泡、混色、收縮、不干、流墜等質量缺陷7涂層附著力防腐層固化后（一般需要7天），用小刀割開蛇形切口，用27、力撕切口的防腐層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鋼鐵為合格8針孔檢查下溝前和回填前電火花檢測，以不打火花為合格5.2質量控制及質量通病預防質量通病及預防措施序號質量通病預防措施1鋼管表面焊渣未除機械清除。加強工序交接管理，要求焊接后除去焊渣，并機械打 打除去焊瘤2鋼管表面有氧化皮重新噴砂處理3鋼管表面油污用稀釋劑或丙酮清洗4鋼管表面有灰塵空氣吹掃后，人工清除5涂層流墜、桔皮1、 控制涂料中稀釋劑用量，禁止添加超過規定量的稀釋劑2、 用濕膜厚度計測定濕膜厚度，防止過噴3、 控制涂層噴涂間隔時間，涂層間隔時間應為24小時以上4、 對缺陷部位打磨處理6涂層縮孔1、 防止噴砂后的鋼管表面被油28、脂污染2、 保持鋼管表面清潔3、 禁止用鋼絲繩吊裝噴砂后的鋼管7涂層表面不平整1、 選用技術熟練的噴涂工2、 隨時用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以達到控制干膜厚度的目的，防止少噴或過噴8涂層粘結力差1、 控制防腐施工環境，空氣濕度80%時禁止室外防腐作業2、 鋼管表面溫度露點溫度3時才能進行噴砂涂裝作業3、 不合格的涂層應全部清除，重新進行涂裝9涂層表面有漆粒1、 檢查噴涂機濾網，更換濾網2、 涂層應充分攪拌均勻，并熟化10分鐘以上3、 配好的涂料應在有效期內使用完4、 停機20分鐘以上，應立即清洗高壓無氣噴涂機10涂層干噴1、 鋼管表面溫度40時不能進行涂裝作業2、 室溫超過30時，應通過小試確29、定并調整稀釋劑的用量。11涂料在桶內膠凝、固化應按照涂裝面積計算需用的涂料量，配好的涂料應在有效期內用完。已固化或膠凝的涂料禁止使用，并按規定棄置。12防腐涂層損傷1、 禁止用鋼絲繩吊裝防腐涂裝鋼管，應使用尼龍帶吊裝和捆扎鋼管2、 防腐鋼管運輸過程中應使用專用托架運輸，底部墊橡膠板；或在運輸過程中底部使用方木墊3、 在管溝內安裝組對、焊接時應使用帶橡膠滾輪的管道托架13噴砂管爆裂1、 噴砂磨料含水率不能超標，砂料要翻曬，并防雨防潮堆放2、 更換噴砂管3、 噴砂管接頭應綁扎牢固14涂層針孔不合格處打磨，補涂防腐涂層15三通外涂層焊接破壞1、管內壁及外壁焊縫周邊使用防火布2、損壞的涂層應打磨清除，30、按涂層結構進行修補。新舊涂層的結合層應100mm。16加強筋板處漏噴1、應在噴涂前，使用刮涂或刷涂工藝，對噴涂難以覆蓋的表面先進行防腐處理2、漏噴部位應按照涂裝順序進行補涂17涂層表面顏色不一致涂層未固化時淋雨，可等涂層固化后局部打磨，用同類涂料進行重涂覆蓋18涂層配比錯誤1、 按工藝卡執行配比2、 嚴格執行工藝紀律，加強作業指導書的交底與檢查、驗收3、 加強過程控制，要求專人配料19人員責任心不強，技能差加強工人的技能培訓與管理，實行部責制，獎懲競現5.3 作業控制點的設置施工過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業組項目質檢部門監理1 噴砂質量檢查H2 管內防腐外表質量檢查R331、 管外防腐外表質量檢查H4 抽樣驗收（20根抽1根）R、H5 下溝前針孔檢測W6焊縫打磨檢查R7焊縫涂層質量檢查R8抽樣驗收（20個焊縫抽1根）R、H9回填前針孔檢測R、H見證方式：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護5.4質量標準和要求5.4.1結合設計院、相關制造廠以及材料廠家等的設計和技術要求施工驗收。5.4.2 執行GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級，GB50224-95建筑防腐蝕工程質量驗收評定標準序號驗收項目質量標準備注1 噴砂除銹GB8923-88，達Sa2.5級,粗糙度為32.5-75m2 內外涂層質量1、GB50224-95，涂層涂刷均32、勻，表面平整光滑，無流墜、桔皮、漏涂、漆粒、縮孔等缺陷2、噴涂均勻，涂層厚度符合設計要求。即80%的測點應在規定膜厚以上，余下的20%的測點應達到規定膜厚的90%。3、涂層附著力檢測合格。3、 針孔檢測設計規定的檢測電壓，檢測合格，整體檢測無針孔6.作業的安全要求和措施6.1作業的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人一場地和環境1高處作業所有油漆施工區域的下方應鋪設安全網，防止材料和人員墜落。2作業場地無警戒線作業場地拉設警戒線，嚴禁無關人員進入施工現場3施工照明照明充足，用專業人員接設，管內施工使用12V直流安全照明電源4噴砂管過龍門吊軌道33、噴砂管不能擺放在龍門吊軌道上5噴砂防護棚倒塌噴砂防護棚應有防倒塌裝置6安全作業平臺的搭設不符合規范安全作業平臺必須按照腳手架搭設規定進行并且搭設人員必須具有架子工資質。7噴砂管爆管1、翻曬砂料，降低含水率，砂料堆放要防潮防雨2、及時更換破損砂管，砂管接頭綁扎牢固8大風、雨、雪、霧天氣，空氣濕度大，雨雪霧天氣停止施工，5級以上大風天氣停止施工，相對濕度80%以上停止露天防腐作業二作業人員1違反安全技術規程所有參與施工的人員必須遵守現場各項安全技術規程。進入施工現場必須正確佩帶好安全防護用品、用具。（防滑鞋、安全帶、安全自鎖器、安全繩、輔助繩等）2高處作業高處作業必須正確使用安全帶，由班組長在施工34、過程中進行監督3攀登腳手架禁止在腳手架上直接攀走，架設上下爬梯4高處作業垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器攀登作業時必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落4私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業電工負責。打磨使用三芯二線單相電源線軸。5在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工6習慣性違章嚴禁習慣性違章行為7非專業人員操作特殊工種應持有操作證，經過安全培訓，熟悉安全規范，按操作規程施工，所有施工人員身體健康。8噴砂作業時無人看護空壓機操作工應負責噴砂監護9噴涂作業不熟練更換作業人員10空壓機檢修人員技術不熟練應由專業人員修理三施工過程1明火作35、業油漆（或防腐）施工區域無明火作業施工。2噴砂或噴漆時槍口對人嚴禁槍口對人3安全通道堵塞保持安全通道暢通4指揮與監護不到位鋼構吊裝、運輸，派專人進行監護5檢查不到位，對空壓機和高壓無氣噴涂機產生的缺陷跡象沒有注意進行全面檢查和維修，確保機械性能良好6交叉作業1、 暫停作業，等吊裝就位后或車輛通過后重新開始2、 上方有電焊、氣割等明火作業時，禁止下方進行油漆涂裝作業7部件擺放不合理考察安裝區域確定出合理的擺放方式及擺放位置8安裝電氣控制系統時不合理由專業電氣人員進行接線、安裝9高壓無氣噴涂機不清洗暫停作業20分鐘以上或停止作業時，應連續清洗高壓無氣噴涂機30分鐘以上10高壓無氣噴涂機濾網破損應及36、時更換濾網11電動工具漏電加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋12吊藍作業1、吊藍上主繩、安全繩的生根必須保證牢固可靠，主繩、安全繩的操作使用必須設專人監護。2、吊藍應進行負荷試驗合格后才能使用13油漆噴涂作業現場無消防器材油漆倉庫、配料和作業場所至少應各配兩只二氧化碳或泡沫滅火器14基坑邊緣施工嚴禁在溝槽邊緣1米范圍內堆放雜物，搭設基坑邊緣施工防護圍欄。15機械誤操作按操作規程操作持證上崗，安全交底，嚴禁酒后操作。16噴砂槍無人把持在地面擺動按操作規程操作，操作人員穿戴好安全防護用品并手操噴砂槍后，才能開啟送風和送砂閥門，禁止違章操作17油漆污染1、 油漆桶內油漆要適量，上下傳遞要用繩索，提升37、速度要均勻，避免磁撞構件。2、 涂裝過程中漆桶擺放要穩固。高空作業可采用金屬掛鉤將漆桶固定在穩固的構件上，防止漆桶側翻。3、 滾刷或毛刷的醮漆量不顧適量，避免淋灑。4、 作業區域的正下方應適當進行遮蓋和保護，避免油漆污染。5、 大風天氣不能進行高空油漆施工6.2 環境條件序號環境因素描述控制對策實 施負責人確 認簽證人1天氣因素遇有雨、雪、霧、六級風等惡劣天氣時禁止室外高處作業和油漆(或防腐)涂刷2鋼構件表面灰塵多進行表面清潔3鋼構件表面油污用有機溶劑清洗4施工產生的破布、漆刷、廢手套等集中收集，集中處理，做到工完料盡，場地清5施工產生的廢漆桶集中收集處理，可再生利用6文明施工工完料凈場地清，38、廢棄物集中收集分類處理，可再生利用的廢棄物交回收處理，實現資源節約與利用6.3消防管理油漆庫材料要分類堆放，碼放整齊。油漆庫應陰云涼、通風良好，照明使用防爆燈具，室內至少配兩只滅火器。配料和油漆涂裝現場應配備滅火器。開桶的油漆和稀釋劑應及時加蓋。廢棄的破布、漆刷應用廢棄的漆桶集中收集，禁止亂放。6.4應急預案為了應對施工中的突發事件設立應急小組，針對本次施工主要是建立醫療救護。首先需建立醫療救護小組，由項目負責人擔任組長，并配備幾名組員，當在施工中出現人員磕碰損傷時，根據人員的損傷程度通知相關機構進行救援，第一時間通知醫療救護小組，組長帶領組員并攜帶救護物資迅速前往事發現場，對受傷人員進行初步的救護，受傷比較嚴重者必須首先通知外部救援機構（急救電話120），在外部救援機構未到達之前，將傷者先送往現場醫務室或者通知醫務室進行現場搶救，并對傷者進行初步的救護，外援機構達到現場后，協助外援機構轉送受傷者到醫療機構，并指定人員護理受傷者。