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1、陶瓷公司底面、花釉釉料球釉工序操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月一、 目的 規范球釉工序作業，保證釉料質量準確。穩定滿足生產的需要。二、 適用范圍 適用于本公司底面、花釉的生產。將底面釉料入球作業標準研磨成釉漿，特制作此依據。三、 作業前準備 必須熟悉熔塊編號及其他添加原料的名稱和存放地點，嚴禁取錯、配錯料，按照配方單制訂工作。四、 作業過程1.球釉工序流程圖 配料 球釉 放釉 除鐵 過篩 回收 發山 管制 陳腐2.大生產的底面、花釉配方單必須由技術部負責人 簽名確定日期才能生效投料。3.配料前2、要校正磅秤，嚴格按配方單工藝參數準確取料、配料，放在平臺已配好的原料必須清楚標示，如發現持配原料與球號不相符，堆放標示不清楚等異常情況，應及時向班長或上級反映。4.球磨投料時，先裝甲基、三聚和色料，再裝流動性差的如黏土類、細粉料等，流動性較好的料后入球，如熔塊等，最后裝水，按球釉記錄表的重量嚴格控制。5. 每臺球磨機投料時，要按工藝指標添加合格球旦石，添加前要洗干凈。6. 加料口球塞蓋牢、蓋嚴、防止露漿。7. 球磨按規定時間運轉夠鐘后，停機取樣，測定濃度、細度，試燒釉面質量，由質檢員或班長檢測合格后方可出釉。8. 放釉前必須檢查清楚所放釉料的編號和放入的釉缸編號，杜絕放錯。每個釉缸裝滿后，經質3、檢員或班長再次檢驗濃度、流速，一并標示合格后才允許放釉。9. 若面釉陳腐時間超過一個月，在使用前必須檢測比重和燒板，并由主管判定合格才能出現使用。10. 回收的釉料一定要過磅，并填寫釉料跑釉單（一式三份），花釉回收后按同種釉所在地存放好，且必須貼上標簽，注明回收日期、重量。11. 注意設備保養，安全生產，搞好環境衛生。12. 作業區內環境保持干凈，釉料擺放整齊，防止污染。五、 釉料細度檢測規范1.水份檢測：先用電子稱（精確度0.01）準確稱100g釉漿烘干后稱其準量W1，其水份W2=（100-W1）/100.2. 比重檢測：先用電子稱（同上）準確稱其重量B1，再將釉漿放滿比重杯蓋上蓋，用手捂住4、蓋上的小孔，用自來水沖干凈表面，然后用干布擦干表面水份，再稱其重量得出：B2比重=（B2-B1）/100.3. 細度檢測：用天平準確稱100g濕釉漿，將釉漿倒入250目標準篩內，用自來水(自然沖洗)直接沖洗直至不過篩為止，篩余烘干后稱其重量W3即為細度W3/（100-W2）%。4. 流動性檢測：先將釉料倒入粘度計內，用玻璃棒刮平，準備好秒表，左手打開杯開關，同時右手按動秒表開關，動作要同步，待釉漿流完后，立即按一下秒表開關，讀取秒表指針對準數，為該釉漿流動性數據。5. 以上數據填寫好報表，當日交車間為存檔。六、 正常生產注意事項1. 常用設備的日常清潔。各工序下班必須對各自使用器具進行清洗。對5、在中途改變品種而使用的工具和管道進行嚴格清洗，不允許略洗濫用（如振篩、釉捅、放漿管等）。對工作中直接接觸釉漿的各種工具，必須注意存放位置，及使用前的清潔。2. 場地的日常清潔。樓面衛生，每班下班前須用水清洗，如發現有油漬須用洗衣粉清洗。 升降機的衛生:升降機不管是使用后還是使用中必須保持清潔，不得有遺漏化工料或雜質存放在內，對釉漿表面及其周邊的衛生得確保無污漬出現。球底及振釉場地的清潔，在日常工作中該場地易出現殘余化工料，釉漿灑落及振釉殘余物，不能讓其在場地長時間停留，須及時沖洗以保持清潔。3. 各種產品標識對車間所有存放的產品須有清醒的標識。對出現質量問題的產品須標識注明。標識內容包括產品的編號、儲存數量、儲存狀態。