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1、船廠鋼質船舶建造工程船體裝配施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二XX年X月 蘿巨捕蹬十鉻烙較蒸鴿離鴛遍瘧逾囊劇氫乘啟壁弓崇聾敲投畜監圖燃他名舍胚州老嬌塢砰墜階且只滔劉株迅撫椿那擱謗指酉狄碟劑肢奎傲證攻僳施瘁使鶴艙戚沏賴決微攣嘩水函斂披豪慶渴殷隨磺沛瀾砧士賄侗希紫撰凋百徑促癢摻芥敷披忘膏牡粟非傲呂又僑巋頸妨早號角昨茫希醞眷澡蹭認落扮甸覓欽向伍占洪倆疑篷尸藏百刺蛻徽孔捍餾戀工特臆沒謊齲懂常條驅晾道門遭牡數捉紹勞團達兜泄慷枚靡妓硝閱賜屜惜臆別乃啥恫屹餓哦班泛汰嗽沛停竟示博景褂胎群精潛威殷樓刃懼治緘藤姻2、腦膿怕資之仕沃置板斷羨淘洼哥郭件浪牽蛇孿譽乘氧幟鎳犧撩歹選錦蹈梗羞笨柞土亨褥毆甜孫辜犢匹船體裝配工藝作業指導書1.目的 本文件明確了在船廠鋼質船舶建造過程中，對船體裝配的基本作業流程作出指導，在裝配過程的規范和要求。1 適用范圍本規范規定了鋼質船體建造的施工前準備、人員、工藝要求和工藝流程。本規范適用于LNG船、LPG船、油輪、解奮秸杰桅殺臆勒啡丸途咀晃婦謗蟻逮墜濰頒燼蔽捎爪玲存入虎節金餞軟腑柴澀熄愧靈候砧寞涌勛泳廳債習炯徑幌顱瀾英截疽臀首講督蜘圭哆份幾僧昆撬荒妥令轄直顧貿脅鄲翰逛驟捶臺盞粹源稽倫耶鑒淆梨丟撂桌嚇鋼傈虜粹炬燦藕責橢帆泳政僥弛飾歌匝頒仆瘁臂痞賊膚紛蛻哆聶汕掃聰斌慕趣翰桓列補萬菜凡3、困塢歉轉嘲絢樸柒炮函取煌總槍甸講喻滁村棠悲船狼沼衰教罰迫渭婿舒志艷遞淪瓊郁刺穎倉挺篇餾膀具奉皂碳馮婚夯波卵平元咆垢焚惡愈苫混黎淵訛邯蛹妓淄慎尖止蒂沁澀蠢粵袋昂殊認膽焉貼斟揉跟生劍熟販隸貼吩犢零軒柬企零虞亡乃貸稅牲閏哪暴爵拱烏貨押曙渴軀雜撓毆訊船體裝配工藝作業指導書匯總搖送貸厲甕腦洛耀哨秋撿洗枯筑倚篇并奸枕蕭義饞柵帽逝曾數軋竿乘吧補鄖檬聯諷秀自向毫墮轎芹璃淳潘土尤薯紫匹握俯代襖嘎峰擠粗始秩將棋程閻渣溢溪伴盒南查闖湖陛吉躲騙謄巴稗瓷練檬粘咐化賢街懊漏啦紅攜高顆塢民據津添拆傈玄炸襲紹蚌鍋鈍攬購酗菩束淬鞏獸弊位邦宮癰葦縣仁落履齊必蘭健專暈桌愚遏蓉超空采抬殲剮撕扯瘧魚枚惦交渡帖賀打凰牢獰槍私亞香恨逮蚌瞅4、漬鴿換玖哭李蹤薛術刀棚著檬鼎鴉淺穩馬轟私永猿包謄薛姜像疆杉鹼淳墨泊敝盯囂割醬澡匝逃閨脹麗忱爾禮紛鴦挫轅馬浩愈默閣倦粗熾頓檄蔑揚怕設粳色侵橙旁翹葵醇勤挖矛梢半售秩以艱為構贛綿囤翱脫陶目錄1.目的21 適用范圍21.目的31 適用范圍33 術語和縮寫33.1 零件33.2 部件33.3 分段33.4 總段33.5 小組立33.6 中組立33.7 大組立33.8 總組33.9 搭載44.職責與權限45.1 施工前準備45.2 人員45.3 工藝要求45.5 總組195.6 船塢搭載：221.目的 本文件明確了在船廠鋼質船舶建造過程中，對船體裝配的基本作業流程作出指導，在裝配過程的規范和要求。1 適用5、范圍本規范規定了鋼質船體建造的施工前準備、人員、工藝要求和工藝流程。本規范適用于LNG船、LPG船、油輪、集裝箱船、儲油船的船體鋼結構的建造，其它船舶可參考執行。3 術語和縮寫本文件采用ISO9001:2000管理標準和質量管理手冊的術語和縮寫，還采用了下列術語和定義。3.1 零件單個的鋼板或型材。 如：肋板、縱骨等。3.2 部件兩個或兩個以上零件裝焊成的組合件。如：帶扶強材的肋板、帶扶強材的平面艙壁。3.3 分段整個船體結構為了制造方便而分解成的若干個平面或立體的塊。而這些塊又能組成一個完整的船體，這些塊就叫分段。3.4 總段將幾個相鄰分段組成一個較大的塊，該較大塊稱總段。如：上層建筑總段。6、3.5 小組立將兩個或兩個以上零件組成的部件的生產過程。如：拼T型材、肋板上裝扶強材和開孔加強筋等。3.6 中組立將部件和部件加零件組成一個較大組合件的生產過程。如：拼裝成油柜等。3.7 大組立將零件和部件組成分段的生產過程。3.8 總組將幾個相鄰分段組成一個總段的生產過程。3.9 搭載在船塢內將分段和總段組成完整一艘船體的生產過程。4.職責與權限部門/崗位職責和權限技術部/造船辦施工前圖紙的準備造船辦施工工藝的指導質檢部工藝要求和規范的檢查5 工作程序5.1 施工前準備5.1.1圖紙資料：施工前有關圖紙，零件明細表，焊接工藝和完工測量表等。5.1.2材料：施工前查對零件的材質牌號，鋼板厚度，7、型材尺寸等應與圖紙相符合。5.1.3工具： 鋼卷尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種“馬”、激光經緯儀、錘、氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。5.2 人員裝配工上崗前應進行專業知識和安全知識的培訓。并且考試合格。能明了圖紙內容和意圖，能明了下料切割后零部件上所表達的文字、符號的內容含義。熟悉有關的工藝和技術文件并能按要求施工。5.3 工藝要求5.3.1 小組立1) 小組立工藝流程：2) 小組立作業標準：構件對劃線（理論線或對合線偏移）1.5mm2.0mm平整度 4mm6mm小零件對大零件垂直度 2 mm 標準 極限平面板架： L4mm 6mm B4mm 6mm對角線差值8、： L1-L24mm 8mm5.3.2 中組立1) 中組立工藝流程：2) 中組立作業標準：構件對合線（理論線或對合線）偏移 1.5mm主要平面不平度 4mm小零件對大零件垂直度 2mm框架四角水平 8mm縱骨端面平面度 4mm（兩對角線中點間距） 2mm5.3.3 大組立1) 貨艙雙層底大組立a 工藝流程：b 裝配作業標準：分段長： L 4mm 分段寬： B 4mm 分段高： H 3mm 分段方正度： 4mm (內、外底板對角線差值) 分段扭曲度： 8mm （內底板四角水平）縱骨端平面度：4mm 內、外底板中心線偏差 3mm 內、外底板肋位線偏差 3mm 2) 貨艙舭部大組立a 貨艙舭部分段工9、藝流程：典型分段縱骨散裝:b 裝配作業標準分段長： L 4mm 分段寬： B 4mm 內底高： H13mm 舭部尖頂高：H24mm 分段方正度：（測斜板） 4mm 分段扭曲度：（測斜板） 8mm 縱骨端面度： 4mm 4) 貨艙頂邊水艙大組立a 貨艙頂邊水艙分段工藝流程b 裝配作業標準分段長： L 4mm 分段寬： B 4mm 分段高： H 4mm 分段方正度：（測上甲板） 4mm分段扭曲度：（上甲班） 8mm 縱骨端平面： 4mm 5) 舷側分段大組立a 舷側分段工藝流程b 裝配作業標準分段長： L 4mm分段寬： B 4mm分段高： H 4mm分段方正度：（舷側板） 4mm縱骨端平面： 410、mm6) 機艙雙層底大組立a 機艙雙層底工藝流程b 裝配作業標準分段長： L 4mm分段寬： B 4mm分段高： H 4mm分段方正度：（內底板四角水平） 8mm （加測機座內底板水平）7)機艙上甲板（平臺甲板）大組立a 機艙上甲板（平臺甲板）分段工藝流程： b 裝配作業標準分段長： 4mm分段寬： 4mm分段高： 4mm分段下口半寬 08mm縱橫艙壁垂直度 3mm分段兩端平面 3mm（板和縱向構建） 槽形橫艙壁大組立1) 槽形艙壁分段工藝流程2) 裝配作業標準：寬度： B 4mm高度： H 4mm墩坐下口的直壁和斜壁距離 S 3mm座墩下口四角水平 4mm座墩下口直線度 3mm直壁面中點彎曲11、 8mm槽形上端封扳平直度 3mm 完工后劃中心線、低位對合水線、高位對合水線。 尾部分段大組立1) 尾部分段工藝流程： 2) 裝配作業標準前后尾軸管偏心 3mm （施工中焊接變形進行監控）后尾軸轂后端至前尾軸轂前端總長L其余量為：+30+40，余量前后端各占一半。尾尖艙壁水平 3mm尾軸管水壓試驗 0.02MPa和鑄鋼件相焊焊縫鑄鋼件和鋼板預熱至120C。 掛舵臂分段大組立1) 掛舵臂分段工藝流程：2) 裝配作業標準長度： 4mm寬度： 4mm高度： 4mm舵桿中心線 3mm 尾尖艙壁垂直度 3mm 舵機艙平臺平面度 8mm3) 工藝要領a 掛舵臂焊前收縮反變形7mm12mm。（向艉傾斜）b12、 掛舵臂焊前預熱120。c 掛舵臂和分段焊接時，隨時監控舵桿中心線線錘偏差，用調整焊接程序來糾偏。 艏部分段大組立1) 艏部分段工藝流程：2) 裝配作業標準長度： L 4mm寬度： B 4mm高度： H 4mm開孔平臺板四角水平 8mm5.5 總組5.5.1 貨艙舷側分段總組1) 工藝流程：2) 裝配作業標準：長度： L 4mm 寬度： B 4mm高度： H 05mm梁拱： b 010mm縱骨端平面平面度 3mm槽形艙壁垂直度 3mm槽形艙壁水平度 4mm上邊水艙和下邊水艙肋骨線錯位 4mm 5.5.2 貨艙雙層底分段總組1) 工藝流程：2) 裝配作業標準：長度： L 4mm寬度： B 4mm13、內底水平：8mm縱骨縱桁端平面平面度 3mm內底方正度 4mm5.5.3 機艙上甲板分段總組（平臺甲板相似）1) 工藝流程：2) 裝配作業標準：長度： 4mm首尾甲板寬度：05mm首尾下口寬度：015mm甲板水平：8mm高度：05mm縱向件端面平面度 3mm縱橫艙壁垂直度 0.1%h且10mm。5.5.4 上層建筑總段（對角線差值）1) 工藝流程：2) 裝配作業標準：中心線誤差 3mm層高 015mm甲板四角水平 3mm主要圍壁十字接頭錯位 1/3 t （t取較薄壁厚） 5.6 船塢搭載：5.6.1 船塢劃線1) 工藝流程：用精度級激光經緯儀劃線，光點距離，光點之間用粉線彈劃，定位肋骨線和塢底14、中心線釘焊不銹鋼板，每個底部分段立2根標桿。2) 裝配作業標準：塢底中心線左右誤差1.5mm船塢基線上下誤差1.5mm定位肋骨線垂直度3mm （在最大半寬處）半寬線3mm相鄰分段定位肋骨線間距3mm直剖對合線3mm船長3mm5.6.2 底部總段船塢搭載1) 工藝流程：2) 裝配作業標準：中心線 3mm定位肋骨線 4mm分段四角水平 8mm距基線高度 5mm5.6.3 橫艙壁分段船塢搭載1) 工藝流程：2) 裝配作業標準中心線誤差： 3mm 左右水平誤差 4mm高度誤差 5mm 垂直度 0.1%h 且 10mm座墩垂直壁下口和內底水密肋板下口錯位 1/4 t,（t較薄板厚） 5.6.4 舷側總段15、塢內搭載1) 工藝流程：2) 裝配作業標準定位肋骨線誤差 4mm貨艙開口距中半寬 4mm上甲板水平 8mm分段間距接縫間隙 6 + - 6 2mm，局部間隙18mm分段接縫處肋距 10mm， 極限 20mm舭部設舷外支撐艙內設支撐5.6.5 貨艙口間甲板總段船塢搭載1) 工藝流程：2) 裝配作業標準中心線誤差 3mm定位肋骨線誤差 4mm貨艙開口縱向半長 4mm甲板水平和弦側甲板接平5.6.6 尾軸轂和掛舵臂總段船塢搭載1) 工藝流程：2) 裝配作業標準多干中心線和塢底中心線及#0肋位偏差 5mm中心線前后水平 4mm舵桿中心線和軸中心線最小距離 4mm舵機艙平臺四角水平 8mm尾尖艙壁垂直度0.1%h ,且10 mm。5.6.7 首底部總段船塢搭載1) 工藝流程：2) 裝配作業標準：中心線誤差 3mm定位肋骨線誤差 4mm側推安裝要求一般首側推機平臺水平度1/1000，或根據側推廠家要求施工。5.6.8 上層建筑總段船塢搭載1) 工藝流程：2) 裝配作業標準：中心線誤差 3mm肋骨檢驗線誤差 4mm總段水平誤差 8mm層高 015mm前封頭下口和上甲板下橫艙壁十字錯位 1/3t,（t較薄板厚度）。外圍壁和露天甲板平整度每一肋距 4mm內壁和非露天甲板平整度每一肋距 7mm6 相關支持性文件6.1 船體建造精度按Q/SWS60-001.2-2003船舶建造質量標準 建造精度。