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1、高速公路特大橋預制箱梁張拉、壓漿施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月預制箱梁張拉、壓漿作業指導書（30m、40m）工程概況xxN9標共有預制箱梁464片，其中30m預制箱梁232片、40m預制箱梁232片，全部為xx特大橋上部結構箱梁，其中30m中跨梁112片，預應力鋼束布置為2束（每束5根）N1預應力筋、2束（每束5根）N2預應力筋、2束（每束4根）N3預應力筋、2束（每束4根）N4預應力筋；30m邊跨梁120片，預應力鋼束布置為2束（每束5根）N1預應力筋、2束（每束5根）N2預應力筋、2束（2、每束5根）N3預應力筋、2束（每束4根）N4預應力筋；40m中跨梁80片，預應力鋼束布置為2束（每束5根）N1預應力筋、2束（每束5根）N2預應力筋、2束（每束5根）N3預應力筋、2束（每束5根）N4預應力筋、2束（每束4根）N5預應力筋；40邊跨梁152片，預應力鋼束布置為2束（每束6根）N1預應力筋、2束（每束6根）N2預應力筋、2束（每束5根）N3預應力筋、2束（每束5根）N4預應力筋、2束（每束5根）N5預應力筋。配套采用OVM15-4、OVM15-5、OVM15-6錨具及配套錨墊板、螺旋筋。橋梁在連續端墩頂設置負彎矩預應力鋼絞線，30m梁每片設置4束，每束4根；40m梁每片設置4束，3、每束5根。配套采用BM15-4、BM15-5錨具及配套錨墊板、螺旋筋。預制箱梁設計混凝土標號為C50?？椎缐簼{為同標號水泥漿，預應力鋼絞線采用公稱直徑15.20mm，公稱面積139mm2，標準強度fpk1860MPa，彈性模量Ep1.95105MPa高強度低松弛鋼絞線，其力學性能應符合預應力鋼絞線力學性能GB/T5224-1995的規定。施工方案1、 澆筑混凝土時，正彎矩圓形金屬波紋管管道內穿入硬塑料管，負彎矩扁形波紋管內穿入幾根同直徑硬塑管或廢鋼絞線，防止管道變形破壞，影響后期穿束和壓漿，張拉前將預應力筋編號穿入預埋管道，編束時應逐根理順，綁扎牢固，綁扎的間距為2m，以保證穿入波紋管的預應力4、筋不發生扭轉。注意鋼絞線要求采用砂輪據切割，禁止使用電焊或氧炔切割。2、 張拉鋼絞線時預制梁體砼強度須達到設計強度90%以上（45Mpa），采用先下后上、兩端對稱、同時張拉。張拉控制應力（100%）為1395Mpa (1860*75%*100%=1395) 。正彎矩預應力筋采用一孔鋼束整體張拉，負彎矩預應力筋采用小千斤頂逐根分別進行張拉，要求左右對稱交替張拉，預應力束按編號順序（即N1、N2；N3、N4的順序）對稱張拉。3、 施加預應力所用的機具設備及儀表應配專人使用和管理，并應定期（使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后）維護和校驗。千斤頂和壓力表應進行配套校驗，以確5、定張拉力與壓力表之間的回歸關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構進行。4、 預應力筋采用應力控制方法張拉，以伸長值進行校驗。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合規范要求，控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。5、 張拉前的準備工作（1）檢查鋼絞線兩端的工作長度，保證有足夠的工作長度，并用空壓機將波紋管道內雜物、積水清理干凈。（2） 檢查錨墊板規格型號是否與設計相符，安裝工作錨板、夾片時，必須檢查錨孔是否生銹和有毛刺，如果有則不準使用，夾片分片必需用鋼管鐓齊，使其均勻受力。（3） 千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。（4） 張6、拉前，必須檢測砼強度，同條件養生試塊強度達到設計值90%以上時才能張拉。6、 張拉過程注意事項：a.必須按鋼束設計張拉順序進行張拉，不得改變；b.兩端油表讀數不能超過2Mpa ，進油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報讀數邊調整速度，做到兩端一致；c. 回油兩端必須同時緩慢回油，盡量保持同步速率，以減小摩阻；d. 伸長量超規時，應暫停張拉，分析查明原因后再進行張拉。7、 張拉過程安全注意事項：a. 施工現場應具備經批準的張拉程序和施工現場說明書；b. 現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；c. 張拉時，千斤頂后禁止站人，油泵司機、量取伸長量人員站在梁的兩側進行操作；d. 聽到異常響動時，張拉7、必須停止，分析查明原因；e. 張拉時，必須設置警示牌，提醒過路行人；f. 油泵移動時，油表必須拆下來，防止被震壞；8、 張拉結束后立即封錨、壓漿，減少預應力損失；9、 壓漿人員必須戴防護眼鏡及防護衣，防止水泥漿噴出傷人；張拉工作程序1 穿上鋼絞線，裝好工作錨，安裝工作夾片，注意夾片鐓齊。注意錨杯規格型號應與設計相符。2 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，工具錨杯、夾片等，注意調整好位置，使鋼絞線順直。3 接好油路，裝上壓力表，接好電路。4 按鋼束張拉先后順序，板梁兩端同時、對稱張拉。5 張拉至設計噸位的15%時，量取長度L1，張拉至30%時量取長度L2。張拉至100%時量取長度L3。6 張拉至設計噸8、位后，實測伸長量L=L1+L2（L1L3L2，L2L2L1），檢查L與理論伸長量偏差是否在容許偏差范圍之內，若不在誤差范圍之內，查明原因后再張拉。7 張拉程序：O 15%k 30%k 100%k（持荷2分鐘錨固）。8 k為張拉控制應力。9 錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮影響值L取值為6mm。10 張拉過程中，現場技術人員要全過程旁站現場，并填好張拉記錄表，發現問題及時反饋處理。11 預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當須長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切除端頭多余的預應力筋，嚴禁9、用電弧焊切割端頭多余的預應力筋，強調用砂輪機切割。并要及時安排進行孔道壓漿。張拉時的參數見附表：孔道壓漿箱梁張拉作業完畢之后及時進行壓漿工作，為了確保預應力箱梁孔道壓漿的內在質量，本工程計劃采用真空輔助灌漿方法。施工準備預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。壓漿前先檢查壓漿機和灰漿拌和機的使用狀況，使其處于正常備用狀態。壓漿拌和機應能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓力表在使用前進行標定檢驗。檢查真空輔助壓漿設備是否配備齊全和狀態。須用材料數量、種類準備齊全。將孔道排氣孔密水孔密封好，再將孔道兩端錨頭用環氧砂漿或專用錨頭蓋密封好。檢查供水、供電是否齊全、方便、安全。按配方稱量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分10、水待用，檢查孔道的質量，如發現孔道殘留有水份或贓物的話，則須考慮用壓縮風機將殘留在孔道中的水份或臟物排走，確保后續工作能順利進行。按要求連接安裝各部件。水泥漿采用與預制梁同標號水泥漿，要求泌水率小于2%，稠度宜控制在3050s之間。實際使用的配比設計應為經監理工程師和總監辦批準的設計。壓漿施工試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關閉，使整個孔道形成一個全封閉系統，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，即管內的真空度，當管內有一定的真空度時（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為能達到并維持真空。攪拌水泥漿攪拌水泥漿之前要求加水空轉數分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機內壁充分11、濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。將全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。裝料，根據規范的要求，通過試驗確定水灰比及外加劑的摻量；首先將稱量好的水、水泥、膨脹劑、減水劑按照配比倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，再攪拌3分鐘出料；必須嚴格控制泌水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。灌漿將灰漿加到灰漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓膠管連接到孔道的灌漿管，綁扎牢固；關掉灌漿閥啟動真空泵，當真空度達12、到并維持在-0.06-0.09MPa時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，當漿體經過空氣過濾器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥；觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度與灌入之前一樣時，關掉排氣閥，仍然繼續灌漿23分鐘，使管道內有一定的壓力（不小于0.7MPa），最后關掉灌漿閥。清洗拆下裝真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣過濾器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣過濾器以及有關灰漿的工具。施工時注意事項嚴格掌握材料配合比，水泥、水、摻和劑誤差不得超過1%；灌漿管應選用牢靠結實的高壓橡膠管，最后有壓力時不易破裂；排氣管接管需開牙接閥密封，考慮鋼管帶球閥控制；真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將13、真空泵的水閥打開再開泵，關閉時先關水閥再停泵；灌漿工作宜在灰漿流動性下降的30分鐘內連續進行；采用真空輔助壓漿，要求孔道全密封，對施工要求高，同時錨頭和排氣管、泌水管等處都需進行密封設置。壓漿作業時環境溫度不得低于5，當氣溫超過35時，作業應在夜間進行。邊跨梁簡支端應盡快澆筑封錨混凝土。封錨混凝土必須控制梁體長度及垂直度，以保證安裝伸縮縫的幾何尺寸。壓漿需保證安全作業，掌握噴嘴人員須戴防護鏡及手套，堵壓漿孔時應站在孔道側面，以防灰漿噴出傷人。壓漿中途故障不能一次壓滿時，應立即用壓力水將孔道沖洗干凈，待故障排除后再繼續作業?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，將端面混凝土鑿毛，清除支承墊板、錨具14、上的污垢，澆筑封端混凝土。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。攪拌要均勻，要求不得有未拌開的水泥團。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道內充滿灰漿，關閉出漿口后，并應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜小于2min。對曲線孔道應從最低點壓漿孔壓入，由最高點的15、排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣順暢。在灌漿過程中,灰漿泵內應永遠保持有一定量的灰漿,以免漏入空氣。為保證鋼束全部充漿，進出漿口閥門應予以封閉，直到水泥漿初凝，否則進出漿口閥門均不得移動或打開。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。對須封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋并澆筑封錨混凝土，長期外露的錨具，應采取防銹措施。施工過程中應認真填寫壓漿施工記錄。壓漿施工時要注意安全防護，非工作人員要遠離現場，操作工人須佩戴防護眼鏡，防止水泥漿噴射時進入眼睛傷人。并要注意施工用電安全。張拉油表讀數理論伸長量計算值