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1、 超聲波焊接裝置檢修、調試、操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1. 范圍32. 操作人員：設備的操作和保養。33. 引用文件33.1. 超聲波塑料熔接機使用說明書34. 術語和定義34.2. 超聲波焊接：46. 工作程序67. 熔接前準備：68 注意事項78.1 正常生產時須帶耳塞。79 記錄710 附件7 超聲波焊接機操作目的正確操作設備，確保設備正常運行，保證正常生產和產品質量、1. 范圍本公司所有超聲波焊接機操作人員及維修和工程技術人員。2. 操作人員：設備的操作和保養。維修人員：設備2、的檢修及調試。工程技術人員：制定及修改規范。3. 引用文件3.1. 超聲波塑料熔接機使用說明書4. 術語和定義4.1. 超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或15KHz的高頻電能，供應給轉換器。轉換器能將電能轉換成 用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置。通過上焊接把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波3、停止作用后讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近原材料的強度。4.2. 超聲波焊接：以超聲波頻率振動的焊頭，在預定的時間及壓力下，摩擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。4.3. 超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。4.3.1. 發生器主要作用是將工頻50Hz的電源利用電子線路轉化成高頻（例如15KHz）的高壓電波。4.3.2. 氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作。4.3.3. 程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。4.3.4. 換能器部分是將發生器產生4、的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。5. 流程圖 校對模具、工件及底座接觸面過熔時1.減少熔接時間及壓力降低振幅段數熔接不良時1. 增加熔接時間或壓力2. 增加振幅段數3. 改用較大功率機型1. 降低壓力2. 減緩下降速度3. 減少延遲時間4. 降低振幅段數5. 改用較大功率機型過載良好不良顯示負載振幅檢視負載表產品檢驗記錄資料段數、壓力、延遲、熔接、硬化、時間試熔接1. 設定延遲時間2. 設定熔接時間3. 設定硬化時間1. 設定熔接壓力2. 設定沖程往下速度3. 設定高度調整螺絲6. 工作程序6.1.1. 機臺及工作臺面是否清潔。6.1.2. 檢查發振箱后面的地線是否接地5、良好。6.1.3. 確認氣源壓力在68kg/cm2,檢查高壓氣壓管各處是否結合鎖緊并無漏氣現象。6.1.4. 確認模頭工作面是否光滑平整。7.2 熔接前準備：7.2.1 裝焊頭7.2.1.1 先將擴大錐（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴大錐，焊頭接合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭鎖于焊頭上。注意：擴大錐，焊頭之接合面所有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹慎保養。7.2.1.2 放松鎖緊把手，轉到機體升降手柄，將機體升高至適當位置（擴大錐接合面以下約300mm之間）再緊固4支焊頭水平調整螺絲，將擴大錐固定在其旋轉范圍之中間位置處。7.2.1.3 把6、焊頭用手放入擴大錐到不能回轉為止。7.2.1.4 以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300kg/cm之扭力），此時特別注意不讓擴大錐旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發現旋轉，則4只焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。7.2.2 焊頭及底模調整7.2.2.1 調整準備7.2.2.1.1 打開氣壓源，并調整壓力至2kg/cm2。7.2.2.1.2 將底模依操作最方便之方向，平穩置于底座上。7.2.2.1.3 調整機體升降手柄，至焊頭工作面以下有100mm的空間。7.2.2.1.4 打開發振箱上之總電源開關，此時電源指示燈亮。7.2.2.1.5 將熔接機上之選擇開關置于“手動”位置。7.2.2.1.6 檢視焊頭下方107、0mm深之范圍確無物品后，再按底座上之熔接下降按鈕，使焊頭下降在行程下方位置。7.2.2.2 焊頭方向調整7.2.2.2.1 放松4支水平調整螺絲，將焊頭之方位于工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。7.2.2.2.2 調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作最方便方向。.3 焊頭水平調整.3.1 親拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合 狀況后，平均固定4支水平調整螺絲，再固定底模。.3.2 短按下降按鈕，檢查模頭下降情況，使之下降速度不至于沖擊壞待熔接物（不適合時，可適當調節下降速度，工作氣壓）。.3.3 按下降鍵，使模頭下降至接近待熔接物頂端位置。.3.4 調節待熔接物至其頂8、部與模頭工作面 相 吻合，依照待熔接物位置，調節底模固定螺絲，將底模平穩固定于底座上。.3.5 調整圖示見右圖：.4 焊頭高低位置調整.4.1 按機體升降開關，使機體下降至熔接位置，并旋緊機 體鎖緊把手。是機體與支柱結成一體。.4.2 若工作物之熔接對于高低須再調整時，則調整最低點微調螺絲于升降筒，在熔接后確定最適當位置。 熔接準備.1 選擇開關置于“手動”位置，按底座上的下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩沖，工作氣壓，并調整至升降時不致產生沖擊為止。.2 依工作物狀況，設定出力段數于適當位置。（應從低端數試起以維壽命）再按超聲檢查開關，并轉超聲調整螺絲，使振幅表之指示在最低時9、刻為止。注意：按超聲檢查開關，應按下三秒停止一秒間歇方式，以維護振動子壽命。 完成上述之各部調整及熔接前準備后，再將選擇開關置于“動”位置。. 按熔接下降按鈕試熔接，熔接機即可自動熔接工作一次。 觀察熔接工作狀態及熔接后工作物形態，再調整焊頭、底模并重新設定工作壓力，超聲波功率，熔接時間，再試熔，重復調整至工作物理想熔接條件。（延遲時間、固化時間之設定，從較長時間遞減設定至理想條件，檔位開關及熔接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維振動子之壽命。 設定至理想熔接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做超聲檢查，并清除工作臺上不必要之物品并填寫相關記錄文件，再行作業。8 注10、意事項8.1 正常生產時須帶耳塞。8.2 本機應放置在環境溫度040室內空氣干燥、無腐蝕氣體、振動小的地方。8.3 人體請勿重壓于發振的模頭，以免灼傷，自動操作過程中遇危險請按紅色停止上升按鈕。8.4 超聲波檢查在無負荷時，振幅表不可超過1A，否則請調節超聲波調整旋鈕。8.5 按超聲波試驗按鈕時，應以間歇方式按下，切勿連續按下超過三秒時間，以維持模頭壽命。8.6 機器上的空氣過濾器內若滯留有1/2以上的水，請及時排除。8.7 接地線需接地，且可接于電源之“地線”上，以防止高壓漏電。8.8 振動子及擴大錐不可做超過350 之旋轉，以免扭斷高壓線。9 記錄9.1 首件三檢記錄表9.2 流程卡10 11、附件10.1 超聲焊接工藝卡10.2 超聲波焊接機外觀圖，如下：10.3超聲波熔接不良處理現象原因解決辦法熔接過度輸入工作的能量過多1.降低使用壓力2.減少熔接時間3.降低振幅段數4.減緩焊頭之下降速度熔接不足輸入工作的能量太少1. 增加使用壓力2. 加長熔接時間3. 增加振幅段數4. 使用加大功率之機型5. 治具消耗能量、更換治具熔接不均工件扭曲變形1. 檢視工件尺寸是否差異2. 檢視操作條件是否造成工作物變形。3. 調整緩沖速度或壓力。焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1. 到能點重新設計，使高度均一。2. 調整水平螺絲。3. 檢視造作條件是否確實。4. 檢視工件尺寸之形狀尺寸。側面彎曲1. 12、工件加肋骨。2. 修改治具，避免工件向外彎曲。底座支撐不確實1. 在必要處，改善支撐點。2. 底座重新設計。3. 換成硬質底座。工件誤差太大1. 縮緊工件之公差。2. 重新修改工件尺寸。3. 檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等）。表面傷害1焊頭溫度升高1. 檢查焊頭螺絲是否松動。2. 檢查焊頭工具是否松動。3. 減短熔接時間。4. 使焊頭散熱冷卻。5. 檢視焊頭與傳動子之接面。6. 檢視焊頭是否斷裂。7. 如果焊頭是鈦材，換為鋁材。8. 如果焊頭是銅材，則降低放大倍數。工件局部碰傷1. 檢視工件尺寸。2. 檢視工件與焊頭之貼合度。工件與治具貼合不當1. 檢視支撐是否適當。2. 重新設計治具。3. 檢視模與模門工件之變化。表面傷害2氧化鋁（來自焊頭1. 焊頭做硬鉻處理。2. 使用防熱縮膜（袋）。表面傷害3焊頭與工件貼合不當1. 檢視工件尺寸。2. 重做新焊頭。3. 檢視模與模間工件之變化。熔接時間過長1. 增加壓力或振幅，以減少熔接時間。2. 調整緩沖壓力。焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差1. 檢視焊頭工件與底座之平行度。2. 檢視焊頭與工件之貼合度。3. 檢視工件與底座之貼合度。4. 在必要的地方墊平底座。接合面之尺寸不均勻1. 重新設計接合面。2. 檢查操作條件。工件太緊1. 放松工件貼合度。2. 放松工件之公差。