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1、 高速鐵路滾軋直螺紋鋼筋連接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 滾軋直螺紋鋼筋連接技術是根據鋼材冷作硬化原理，利用相對固定的滾絲輪對鋼筋進行滾軋，提高滾軋后螺紋的綜合機械性能，從而達到與鋼筋母材等強。滾軋直螺紋按照其成形方式的不同可分為：剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋、壓肋滾軋直螺紋三種形式。一、施工前準備1、設備調試1）根據所加工的鋼筋規格、直徑選用滾壓輪型號；用調整試棒調整滾絲頭內孔最小尺寸，然后更換相應規格的漲刀環，并調整好直徑尺寸。2）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺2、紋的長度。并檢查限位器是否靈敏。3）打開潤滑液開關，保證水流能夠平穩流出。4）設備安裝必須平穩，機床主軸軸心線應處于水平位置。2、技術準備1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。2）做好技術交底。3、材料選擇1）材料的品種規格，套筒的規格、型號以及鋼筋的品種規格必須符合國家相關規范要求。2）操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。二、套筒檢驗1、基本要求1）連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其它經檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現行國3、家標準及JGJ107-2010的有關規定。產品合格證應包括以下內容：型號、規格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產品批號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。2）連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。套筒尺寸的允許偏差 3）連接套筒重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應經檢驗。4）鋼筋連接套筒內螺紋尺寸宜按GBT 196確定；螺紋中徑公差宜滿足GBT 197中6H級精度規定的要求。5）連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。6）連接套筒上應標明生產廠家標志。7）連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規格。8）連接套筒及鎖母在運輸過程4、中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2、質量要求1）外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內無鐵屑及雜物，連接套表面應有明顯的規格標識。2）內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。螺紋檢驗示意圖見附錄c。3、檢驗方法及頻率1）連接套筒或鎖母的外觀質量檢驗應逐個進行。不合格的不準使用。2）連接套筒或鎖母的內螺紋尺寸檢驗按連續生產的套筒或鎖母每500個為一個檢驗批，每批按10隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽5、取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產品合格。若合格率仍小于95，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。3）連接套筒質量檢驗要求 4）檢驗完成后應填寫如下檢測表格xx省xx高速公路 連接套筒質量檢驗記錄承包單位： 監理單位： 質檢員（監理員）： 日期：注：本表格施工、監理單位按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。 三、鋼筋檢驗1、鋼筋主要完成質量檢查，如出廠合格證、進口鋼材的商檢證明書，鋼筋機械性能試驗等。2、按照規范要求完成的鋼筋抽樣檢驗。 3、不符合要求的鋼筋不得進行直螺紋加工。4、鋼筋下料要求：鋼筋下料由其特殊性，若未按照要求下料將直接影響到后面的加工難度和6、質量5、鋼筋原材料強度必須滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。 四、絲頭加工及檢驗1、絲頭加工要求1）加工前，應保證鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直；鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。2）絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當溫度低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁使用油性潤滑液或不加潤滑液套絲。3）加工后絲頭有效螺紋長度應滿足規范要求。4）絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合規范要求。絲頭螺紋尺寸宜按GBT 197、6確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GBT 197中6f級精度規定的要求。5）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過020 mm。6）標準型接頭絲頭有效螺紋長度應滿足l2連接套筒長度+2P（P為螺距），其他連接形式應符合相關規范要求。7）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸、搬運或者混凝土施工過程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。8）在滾壓過程中，每加工30個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣完成情況，發現偏差應及時調整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。9）加工完成的絲頭應按規格分8、類堆放整齊。10）鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。2、質量要求1）外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于l2連接套筒長度+2P；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。3）絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。3、檢驗方法及頻率1）絲頭的尺寸及外觀質量應符合要求。外觀檢查時，如發現有一個不合格，則該批接頭應該逐個檢查。2）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。螺紋檢驗示意圖見附錄c。 3）加工9、的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。4）自檢合格的絲頭，應由監理工程師隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10，且不少于10個。5）現場絲頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產品合格。若合格率仍小于95時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭的質量檢驗 6）檢驗完成后應填寫如下檢測表格xx省xx高速公路 現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表施工單位： 監理單位： 質檢員（監理員）： 日期：注：1、本表格施工、監理單位按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。2、每一10、批絲頭加工完成后均應填寫此表。五、連接前檢驗鋼筋連接施工之前，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。每種規格鋼筋的接頭試件不得少于3根，鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。接頭試件的抗拉強度應符合、級接頭的要求。鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發現絲紋表面有雜質，應清除干凈。 六、鋼筋連接及檢驗1、鋼筋連接施工1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。2）采用標準型套筒連鋼筋時，應先對正一端鋼筋中線旋入另一側鋼筋，用手擰至不動時，采用扳手或管鉗對套筒進行旋擰。安裝時，首先把連接套筒11、的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現場記錄工作。3）鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。4）鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應集中取下多個保護帽。5）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 6）校核用力矩扳手的準確度級別應選用5級，12、要求每年校核一次。 2、質量要求1）鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不宜超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求。2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合要求 3、檢驗方法及頻率1）鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩應符合要求。2）鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施。如無有效的處理措施，該接頭應該棄之不用。3）外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按13、一個檢驗批計算。4）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。5）現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批接頭合格。若合格率仍小于95時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合JGJ 107的有關規定時，該批接頭外觀質量可以驗收。對于每個薄壁墩，總監辦、駐地辦、施工單位至少各取一組試件進行試驗。 在施工過程中，若發現存在外觀質量達不到要求的，應隨機抽取試件14、進行試驗。6）檢驗完成后應填寫如下檢測表格xx省xx高速公路 現場鋼筋接頭連接質量檢驗記錄表施工單位： 監理單位： 質檢員（監理員）： 日期：注：1、本表格施工、監理單位按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。 2、每次完成鋼筋接頭后，均應填寫此表。鋼筋接頭外觀及擰緊力矩檢驗步驟七、試驗控制1、鋼筋連接接頭的現場拉伸試驗，應符合JGJ 107-2010的有關規定。 2、用于直接承受動力荷載結構中受力鋼筋的連接接頭，應根據JGJ 107-2010中有關疲勞性能檢驗的規定。3、鋼筋連接接頭力學性能檢驗1）現場施工前，應按JGJ 107的規定進行接頭工藝檢驗。滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位15、提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接接頭的現場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。 3）對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取試件，并按JGJ 107的有關規定檢驗。4）鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結果應符合JGJ 107-2010的有關規定。 5）在現場連續檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1 000個。6）在鋼筋連接接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗。試驗方法應符合GBT 228的有關規定。檢驗結果應符合GB 116、499或GB 13014的有關規定。八、接頭的使用范圍和技術要求1、鋼筋直螺紋接頭僅指定用于薄壁墩的豎向鋼筋連接，其他結構鋼筋不得使用。2、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度按35d 計算。同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應大于50%。3、鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10 倍，嚴禁在接頭處彎曲。 4、接頭套筒處保護層不小于15mm，連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。 九、安全環保措施1、安全措施：1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規17、定。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，鋼筋加工必須在鋼筋加工棚內進行，且滿足標準化要求。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向和旁側18、。 2、環保措施：1）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放幅度。2）鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。直螺紋鋼筋連接質量控制是一項十分重要的工作。各施工、監理單位都應該認真對待！