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1、高速鐵路隧道洞身長管棚施工及驗收作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1.適用范圍本指導書適用于項目部隧道洞身長管棚施工。2.編制依據1）高速鐵路隧道工程施工技術指南鐵建設2010241號2）高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB 10753-2010）3）鐵路隧道工程施工安全技術規程(TB10304-2009 )4）鐵路混凝土工程施工技術指南 鐵建設2010241號5）相關設計圖3.作業準備3.1內業技術準備認真學習設計圖紙，了解設計意圖，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。作業指導書編制后，組織2、技術人員認真學習實施性施工組織設計，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底。對參加工作人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2外業技術準備89管棚、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔，注漿等設備的選用與采購，材料的試驗，配合比的設計，施工隊伍的選擇。施工場地平整，風，水，電的設置。其它輔助措施的準備，施工測量。4.技術要求本段在隧道洞身段設計89長管棚。設計參數：管規格： 89mm，壁厚滿足設計要求；管距：環向間距60cm；傾角：外插角13為宜，可根據實際情況作調整；注漿材料：M10水泥漿或水泥砂漿；設置范圍：拱部140范圍；長度：10m。5.施工程序與工藝流程5.13、施工程序制作鋼管搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆孔清孔驗孔頂進鋼管棚清孔封孔結束5.2施工程序6.施工要求長管棚施工圖6.1搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩固的地基上，腳手架連接要牢固、穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。6.2鉆孔采用潛孔鉆機進行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用130mm。對于黃土地層，采用干鉆法。巖質較好的可以一次成孔。4、鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。6.3清孔驗孔用鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、外插角、外插角。6.4安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成3m和6m兩種長度。鋼管兩端均預加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm,壁厚5、6mm的外套鋼管，套管長30cm棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。管棚單序孔第一節長3m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節長6m,最后一節為3m鋼管,以此將相鄰鋼管的接頭前后錯開。保證同一橫斷面內的接頭數不大于50%。7.勞動組織鉆機操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。8.材料要求管棚采用89mm熱軋無縫鋼管，壁厚5mm，長度為15m；同一面上的接頭不超過總管數的50。為提高鋼管的抗彎能力，在鋼管與鋼花管內設置鋼筋籠，由四根主筋和固定環組成，主筋直徑為18，固定環采用短管節，節長35cm，與主筋焊接，固定環間距6、1.5m。9.設備機具配制結合正常施工需要，管棚施工機械設備配置如下：管棚鉆機2臺、電動空壓機1臺、J3G-400A型型材切割機1臺、BX1400型交流弧焊機2臺、ZLC50C裝載機1輛。10.質量控制及檢驗10.1質量控制鉆孔前，精確測定孔的平面位置，傾角，外插角，并對每個孔進行編號。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和相交。經常測量孔的傾斜度，發現誤差超限及時糾正。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。10.2質量檢驗10.2.1 主控項目管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和7、工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進8、行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。 注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。10.2.2 一般項目管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm檢驗數量：施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量11.安全及環保要求11.1 安全要求管棚施工前應檢驗作業臺架安全性能，施工過程中保持穩定大管棚施工前檢查鉆機、注漿機及配套設備、風水管等施工機具的安全9、性能。施工過程中確保鉆機穩定牢靠，注漿管接頭及高壓風水管連接牢靠。 棚作業換鉆桿及頂進鋼管時，應防止鉆桿、鋼管掉落傷人。管棚施工時記錄鉆機鉆機的各項施工參數，觀察鉆渣排出情況，與設計地質情況核對，出現異常及時報告。11.2 環水保要求1 對各類施工機械，機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全，環保教育。2將施工場地和作業面限制在工程建設允許的范圍內，合理布置，規范圍欄，圍護，做到各種標牌清楚，齊全，標識醒目，施工場地整潔文明。3采用先進的環保施工機械，采取設立隔音墻，隔音罩等消音措施降低施工噪音。4 設立專用排漿溝，集漿溝，對廢漿，污水進行集中沉淀處理后，再排放至指定位置，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。