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1、電動給水泵小汽輪機本體檢修質量作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1. 目的1.1 規范和指導檢修行為，確保給水泵小汽輪機本體的檢修質量符合規定要求。1.2 本檢修程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質量保證程序。2. 適用對象和內容適用于我廠汽機房0米型號為：HGC6/6電動給水泵.程序指導以下工作：2.1 給水泵本體的檢查、測量、修復及中心的找正。2.2 給水泵本體、軸承、轉子、軸封、平衡裝置檢查修理3. 設備規范型 號HGC6/6流量762m3/h揚程1161m轉速2980min配帶功率32、200kw汽蝕余量效率80.6%旋轉方向從驅動端看泵為順時針方向旋轉廠家xxxx有限公司4. 引用文件4.1 xxxxHGC6/6型鍋爐給水泵產品使用說明書4.2 xx發電有限公司技術標準：汽機專業檢修規程。5. 修前準備和作業條件5.1 備品配件（詳見下表）：序號名稱型號、規格數量備注1.翼型密封520/5452512.翼型密封95/1034.213.翼型密封540/5419.514.翼型密封365/3841515.翼型密封250/2629.516.翼型密封396/4151517.翼型密封550/5752618.o型密封圈440*419.o型密封圈97.79*5.33210.o型密封圈1903、*4N111.o型密封圈118*4N112.o型密封圈109*4N113.o型密封圈212*4N214.o型密封圈150*4N315.o型密封圈220*3216.o型密封圈90*4N317.o型密封圈165*4N218.o型密封圈116.84*5.33219.o型密封圈129.77*3.53420.21.22.23.24.5.2 消耗性材料（詳見下表）：序號名稱型號、規格數量備注1.棉紗25kg2.機械零件清洗劑10kg3.螺栓松動劑2瓶4.不銹鋼帶或紫銅帶0.05 mm 0.1kg5.不銹鋼帶或紫銅帶0.10 mm0.2 kg6.不銹鋼帶或紫銅帶0.15 mm0.2kg7.不銹鋼帶或紫銅帶04、.20 mm0.2kg8.不銹鋼帶或紫銅帶0.25 mm0.2kg9.不銹鋼帶或紫銅帶0.30 mm0.2kg10.不銹鋼帶或紫銅帶0.50 mm0.5kg11.砂布#020張12.砂布#130張13.密封膠12135支14.麻絲0.2 kg15.耐油膠繩41米16.耐油膠繩61米17.耐油膠繩82米18.生料帶2盒19.骨架油封1840101只20.氧氣2瓶21.乙炔1瓶22.青殼紙墊0.200.2 kg23.青殼紙墊0.250.2 kg24.青殼紙墊0.300.2 kg25.耐油紙墊0.501 kg26.耐油紙墊12 kg27.耐油紙墊22 kg5.3 工器具（詳見下表）序號工器具名稱型號5、規格數量編 號1.梅花扳手12-1442.梅花扳手17-1943梅花扳手24-272把4梅花扳手27-302把5敲擊扳手S502把6活動扳手101把7活動扳手121把8活動扳手152把9液壓扳手1套10呆扳手13-161把11呆扳手22-241把12重型套筒扳手(帶接桿)241個13重型套筒扳手(帶接桿)301個14套筒扳手(帶力臂)141個15內六角扳手(自制帶加力臂)1套16管子鉗121把17烤把2把18手拉葫蘆2T2個19平口螺絲刀121把20銅棒301根21銅棒601根22小榔頭2P1把23剪刀1把24皮帶沖1套25小撬棍2根26長撬棍2根27油盆1個28鏟刀1把29銼刀101把306、內六角扳手1套31手提切割機1臺32角向磨光機1臺33軸向磨光機1臺34二錘8P1把35游標卡尺0-500mm1把36游標卡尺0-300mm1把37內徑千分尺0-300mm1套38塞尺150mm1把39百分表0-10mm5塊40磁力表座CZ-65套41深度游標尺0-150mm1把42吊環各型號2只43自制拉盤、拉桿1塊拉盤、3根拉桿1套44找中心架15.4 現場準備5.4.1 準備好檢修場地，將所用工器具、起吊工具運至現場；5.4.2 準備好擺放零件用的膠皮，枕木等等。5.5 危險點分析、工具遺留在設備內部；砸壓夾傷；工作人員精神不佳；轉動部件傷人。使用電動工具、液壓扳手易傷人。起吊重物傷人或7、損壞設備。吊開泵后留下的孔洞造成人員傷害或異物落入系統引起設備損壞。給水泵軸承潤滑油外流污染地面及火災隱患。不作記號，盲目拆裝，損壞設備。較小的零部件遺失或漏裝等使用電火焊時引起火災或爆炸滑跌扭傷；5.6 安全措施及工作票辦理5.6.1 嚴格執行電業工作安全措施。5.6.2 嚴格執行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證工作票上的安全措施。5.6.3 確認電泵及其他安全措施已完整正確執行。5.6.4 確認有關起重用器具在使用前應檢查好，由專人操作，由專人指揮。5.6.5 防止葉輪轉動傷人。 5.6.6 電火焊工作有專人進行，設專人監護,并做好通風措施。全措施均已落實，有關部位掛好“禁止操作”牌。8、5.6.7 檢修現場做好防滑、照明措施。5.6.8 檢修設備周圍用警示帶或圍攔設隔離區域。見證點W-16. 檢修程序6.1 解體： 聯軸器及泵體連接管路拆卸。 .1拆下與聯軸器保護罩連接油管，并用白布將管口包扎好； .2將拆聯軸器保護罩中分面螺栓，將螺栓排列整齊放在專門放置螺栓的油盆里； .3拆完所有聯軸器保護罩的中分面螺栓后，將上半裝上吊環掉走，再取下下半，并放在指定的區域 .4拆除泵體上有關的油管道，冷卻水管,密封水管,中間抽頭管短節,平衡水管，并用白布將其管口封堵好 .5在聯軸器上打上記號，以避免安裝混亂； .6拆除泵上聯軸器短接的緊鎖螺帽,然后使用專用板手將軸上的聯軸器螺帽松開并拆下，9、保存好； .7聯軸器中心復查見證點W-2 .8拆下聯軸器輪轂上的沉頭螺釘，用兩個千斤頂水平對稱將泵的聯軸器從軸上抽出,如太緊，則可用烤把將其均勻加熱至80200度必須將輪轂上的橡膠零件拆掉），拆除軸上的鍵，編號并妥善保存。 軸端跳動檢查及推力間隙測量 .1在拆除聯軸器輪轂后檢查軸端的跳動，并作好記錄見證點W-3 .2測量推力瓦間隙，并作好記錄見證點W-4 拆卸非驅動端軸承 .1拆卸前確保與之相連的油管、溫度測點、振動測點、軸向位移指示器等已經拆除； .2用吊環螺栓將軸承端蓋（總裝圖編號361）固定到行車上； .3擰開六角螺母（920.11），將軸承端蓋（361）連帶推力軸承段自由側推力瓦塊（310、85.01，385.02）、墊圈（400.02）、彈性擋板（932.03）和軸封（420.01）抽出，并放置在指定的地方； .4將軸承螺母（923）從軸（210）上拆掉，在螺母上編上923號，并妥善放置 .5用兩個專用螺桿對稱擰在推力盤工藝孔上，慢慢將其拉出，放置妥當； .6將固定推力盤的鍵（940.05）從軸鍵溝中取出并從軸上移開隔離環（504.01）； .7將固定推力瓦的六角螺釘擰開，移開推力瓦 .8移開推力瓦座和環； .9測量軸瓦間隙；見證點W-5 .10將自由端支撐軸承上螺栓松開（用螺栓對稱地頂）； .11將非驅動端軸承箱用吊耳掛上手動葫蘆，在將葫蘆掛在行車上，拆掉軸承箱與泵蓋的連接螺11、栓，并將螺栓放置好，然后水平對稱上緊兩個頂頭螺栓，將軸稍稍抬高，緩慢將軸承座連帶自由端支撐軸承、油擋一起從軸上退出。 拆卸驅動端軸承 .1拆掉驅動端軸承驅動側油擋拋油環： .2擰松驅動端軸承驅動側油擋拋油環的沉頭螺釘； .3將驅動端軸承驅動側油擋拋油環從軸上退出，并妥善放置； .4拆完油擋連接板與軸承箱連接螺栓后，將連接板連同油擋迷宮環一道從軸承箱上拆下，放置妥當； .5拆驅動端軸承 .6在軸承與軸承箱連接處作好相應標記；確保軸承在軸承箱內的正確分配； .7拆掉軸承與軸承箱連接螺栓，并妥善保管； .8把軸稍抬高，將軸承從軸承箱內拔出，妥善放置； .9拆卸驅動端軸承箱 .10拆卸前確保與之相連的12、油管、溫度測點、振動測點、軸向位移指示器等已經拆除； .11用吊環螺栓和鋼絲繩將軸承箱固定到掛在行車的手動葫蘆上； .12拆掉軸承箱與進水夾板的連接螺栓，銷子，并放置妥善； .13將軸承箱連帶油擋迷宮環一起從軸上退出 .14拆開拋油環的沉頭螺釘，將拋油環連同O型圈一起從軸上退出。 .15測量轉子抬升量見證點W-6 .16測量轉子總竄量見證點W-7 拆卸軸兩端機械密封 .1將機封鎖緊條接入軸套的凹槽中并將螺栓緊上，將其固定在軸蓋上； 6.1.5.2對稱緩慢地擰松機封鎖緊套上的螺釘 6.1.5.3除去軸上的沉積物； 6.1.5.4擰開機封壓蓋與密封殼體的連接螺栓，并將其妥善保管； .5將機封連同機13、封壓蓋、軸套一起拆卸下來，妥善保存見證點W-8 進水夾板、機封密封殼體的拆卸 .1用吊環螺栓、鋼絲繩將進水夾板掛在手動葫蘆上； .2拆掉進水夾板與泵筒體間的連接螺栓，并妥善保存 .3調整葫蘆倒鏈適當受力； .4在進水夾板的對成位置安裝頂出螺栓，用螺栓將進水夾板緩慢頂出來，吊離泵體； .5拆下進水夾板與泵筒體間的翼型密封圈，編號并妥善保管； .6拆走進水夾板后立即用合適的薄木板將泵體進水口堵上，以防異物落入； .7拆下機械密封殼體與進水夾板連接螺栓，將機械密封殼體退出。 拆卸平衡裝置 .1在自由端軸封殼體與芯包大端蓋之間用記號筆做好記號； .2拆除自由端軸封殼體（130）與芯包大端蓋之間的連接螺14、栓，用一根長螺栓擰入軸封殼體頂部，用兩顆頂出螺栓水平對稱將軸封殼體頂出。再用鋼絲繩、行車將其吊出，放在指定的位置； .3拆除機械密封殼體和軸封殼體（130）間的連接螺栓，將機械密封殼體拆下來，放在指定位置； .4從軸上取下軸套（525.02）和鍵，并將鍵編號保存 .5擰開松緊環（505.01）與平衡鼓之間的連接螺栓，拆下松緊環； .6將分半環（501.01）和間隔環（504.02）分別從軸槽和軸上取下來，保存好； .7將兩個環首螺栓水平對稱擰入平衡鼓，緩慢將平衡鼓拉出，放在指定的位置； .8取下連接平衡鼓與軸的鍵，編號并妥善保存。見證點W-9 抽芯包.1對稱地拆下大端蓋螺帽上的并緊小螺栓，從螺15、桿上旋出大端蓋螺帽，妥善放置；用環首螺栓、鋼絲繩掛在行車的手動葫蘆上，調整倒鏈到適當的緊力；拆卸前，在零件和連接孔的確切位置上做好標記；擰開螺母（920.03）；夾緊驅動端；用六角螺栓將墊圈（550.84）固定在進水室上；將專用帶螺紋的鋼管套到軸上，并用螺栓將它們和墊圈（550.84）固定到一起；用六角螺栓把這些管子和墊圈（550.85）夾在一起；建立支撐導軌；非驅動端（拆掉大端蓋螺栓16個中的12個，留四個；用六角螺栓，襯板及六角螺母將支撐架安裝到泵腳及底座上；安裝緊固件，包括螺釘，襯板，墊圈及螺母；用六角螺栓把襯板固定在泵蓋（160.01）上。將銷子入，并將滾子連帶深溝球軸承一起裝入；）；16、驅動端（將螺栓，墊圈和六角螺母固定筒體；將滾子連帶深溝球軸承一起套入銷子并將其嵌入腳手架；）；用六角螺栓校準芯包，確保在中心位置；在大端蓋頂出螺孔的位置對成擰入兩顆螺栓，將大端蓋連同芯包一起緩慢頂出筒體；在抽芯包的同時，要有專人在驅動端觀察驅動端導 .2軌的長度，要及時停下來加上套管延長，否則，芯包將會落入筒體中，發生摩擦，或者軸落到導輪上造成軸的損傷；等到芯包的吸入環脫離筒體后，需要停下來，用鋼絲繩的一頭捆在驅動端軸外的套筒上，一端掛在葫蘆上。用葫蘆倒鏈調整好芯包的水平后，緩慢將其吊出筒體，放在工作臺上，并將其固定穩固；拆掉翼型密封圈，并妥善保管；停工待檢點H-2 解體芯包：.1將固定在芯包17、傳動端的夾緊專用工具（包括襯板板，管套等）拆掉，放置妥善；用兩個專用螺栓擰入芯包自由端第五級葉輪導葉（151.03）外緣對稱的兩個螺孔中；并用鋼絲繩掛住兩側；用兩只銅棒同時對稱地向外敲擊擰入芯包自由端第五級葉輪導葉（151.03）外緣的兩個螺栓，將芯包第五級葉輪導葉退出，吊到指定位置；拆卸第五級葉輪；正常情況下，葉輪的拆卸比較輕松，用手往外拉出即可；如葉輪拉毛較緊的話，可用撬棍對稱撬出，然后用銅棒對稱地將葉輪從軸上退出來，放置好；葉輪拆下后，從軸上取出固定葉輪的鍵，放置好；本泵的葉輪和其相應的鍵、鍵槽都又鋼字編號，如第五級葉輪上印有“5”的字樣，在拆卸過程中可不用另外編號，只要妥善保管即可；拆18、卸中段（108.04）；用兩個專用螺栓擰入中段（108.04）外緣對稱的兩個螺孔中；并用鋼絲繩掛住兩側；用兩只銅棒同時對稱地向外敲擊擰入中段（108.04）外緣的兩個螺栓，將中段（108.04）退出，吊到指定位置；用上述同樣的方法一次拆除剩下的四級葉輪導葉葉輪及中段，吊到指定位置；停工待檢點H-36.2給水泵泵檢修檢查檢查葉輪；.1葉輪與泵殼耐磨環檢查：.1.1檢查葉輪是否已有腐蝕的情況,尤其是在葉片的頂端,檢查葉輪流道內是否有任何在解體過程中發生的損壞,并且清理所有毛刺,以確保葉輪道完好光滑,沒有任何變形；.1.2檢查葉輪和水泵殼耐磨環,測量葉輪與泵殼耐磨環的間隙,如超標應進行更換密封環,更19、換程序如下:停工待檢點H-4A、輕輕地機加工葉輪的密封耐磨面,去掉所有的標記并且恢復葉輪中心孔的同心度；B、拆下鎖定埋頭螺栓,將被磨損的耐磨環從入口導板和環形組件及擴散器上取下并在車削加工；C、保持耐磨環部位的清潔，然后通過把新換的耐磨環浸入液態氮氣中5分鐘，然后熱態就位；D、當耐磨環的溫度升到已加熱部件的溫度時，用平頭螺栓將其就位；E、將新換的耐磨環車削加工，使間隙達到標準要求；.1.3泵軸檢查： .1.3.1將軸打磨清理； .1.3.2將軸放到車床上或放于專用支架上,測量各部跳動；泵軸的最大彎曲值不得超過0.04mm；停工待檢點H-5 .1.3.3檢查軸表面有無沖刷、電蝕現象，測量各軸肩軸20、向跳動；停工待檢點H-6.1.3.4從各級入口開始,依次測量葉輪與軸配合處的軸頸尺寸；停工待檢點H-7.1.4清理、檢查中段、葉輪、泵體密封環，導葉及導葉套.1.4.1檢查所有的密封面，校驗密封表面的平行度.1.4.2檢查葉輪、中段有無汽蝕沖刷痕跡。用內徑千分尺分別測量密封環及導葉襯套的內徑尺寸。用外徑千分尺分別測量葉輪口環及輪轂的尺寸；停工待檢點H-8.1.4.3如間隙過大，必須更換新的密封環及導葉襯套.1.4.4更換新的密封環，先從中段上卸下緊定螺釘，然后取出密封環；.1.4.5冷卻新密封環，裝到中段上用圓頭螺釘緊固，再用沖頭打上止動點；將更換密封環后的中段及更換導葉襯套后的導葉放在車床上21、進行加工；清理密封水管，冷卻水管及油管；用壓縮空氣將其內部吹凈；.1.5清理、檢查支撐軸承：檢查軸承鎢金有無嚴重磨損、變形、剝落、脫開、劃痕、裂紋等；必要時研刮，或者更換新軸承 .1.6檢查機械密封；檢查機械密封動環、靜環密封面，應光潔如鏡，無破碎、徑向劃痕，無裂紋、缺損、凹坑等。將靜環壓在動環上，向下壓下后，動環能自動彈出，無明顯卡澀。所有零件的磨損或損壞情況必要時進行更換。所有的O型密封圈在裝配時均須更換停工待檢點H-9.1.7清理檢查推力瓦塊.1.7.1檢查各瓦塊和固定底盤有無毛刺和損傷，瓦塊鎢金有無嚴重磨損、變形、剝落、脫開、劃痕、裂紋等現象；.1.7.2檢查上下推力瓦塊工作印痕大小是22、否大致相等，鎢金表面有無磨損及電蝕痕跡；.1.7.3檢查鎢金是否有裂紋、脫胎、氣孔、夾渣等缺陷；.1.7.4檢查瓦塊的厚度應均勻。兩塊瓦塊的厚度差不應超過0.02mm；停工待檢點H-10.1.8檢查平衡裝置：平衡盤表面應無毛刺，用手觸及表面應光滑，結合面用紅丹粉在平板上檢查，接觸點應沿圓周均勻分布，如果有突出印痕，用刮刀研刮，一直刮到平整為止。.1.9檢查推力盤：推力盤應光潔無毛刺。.1.10檢查油擋：油擋的密封齒不能被磨平，油擋下部回油孔應通暢；停工待檢點H-116.3清洗裝復芯包組裝：與解體順序相反；停工待檢點H-12將芯包裝入筒體.1組裝完芯包后，將墊圈套在軸上，并用螺栓將其固定在壓蓋（23、160.01）上，裝上套管及堆中裝置，將芯包兩端分別壓緊；.2安裝好翼型密封（410.01和410.06）及O型圈;.3將芯包吊吊起，送到筒體處； .4盡可能地將芯包導入筒體，直至到達滾子和支撐架接觸處為止；.5拆掉芯包夾緊裝置；停工待檢點H-13安裝平衡裝置.1將圓柱銷（562.03）插入泵蓋（160.01）；.2安裝平衡盤座（602.02），帶O型圈（412.05）。圓柱銷（562.03）必須緊密結合于平衡盤座的刻槽內；.3安裝節流套（542.02），用內六角螺釘（914.14）緊固。圓柱銷（562.03）必須緊密結合于節流套的刻槽內；.4將轉子部件放在總軸向間隙一半的位置，即（Sa1Sa24、2）/2；.5插入鍵（940.04）；.6將翼型密封（410.02）放入平衡鼓（603.02）的槽中，然后將平衡鼓套入軸中直到它與平衡盤座相抵；.7將擋圈（504.02）套到軸上；.8將分半環（501.01）放入軸槽中，再套上軸肩擋圈（505.01），然后用內六角螺釘緊固平衡鼓；.9插入鍵（940.05），套上擋套（525.02）直到它與軸緊密配合；6.4安裝密封件將翼型密封（410.04）嵌入殼體部件（非驅動端130）的槽內，然后用起吊螺釘和繩子把殼體部件固定在行車上，裝進泵蓋（160.01）；安裝上內六角螺釘（914.15）并緊固；用起吊螺釘將包括O型圈在內的密封殼體（441.01）固定在25、行車上，然后與進水室（131.01）和殼體部件（130）配合，并用內六角螺栓緊固好；停工待檢點H-14166.5安裝機械密封停工待檢點H-176.6安裝軸承體并起吊轉子部件6.7安裝驅動端軸承6.8安裝驅動端軸承停工待檢點H-186.9恢復泵體管道及熱工元件；6.10聯軸器找中心停工待檢點H-196.11安裝聯軸器及罩殼6.12 試轉：6.12.1 清點檢修工器具，清掃檢修現場。6.12.2 辦理試轉申請單。6.12.3 汽泵試轉。檢查軸承箱等部位有無漏點，結合面有無漏點。軸承箱及機殼振動不大于0.03mm，運轉4小時以上，軸承溫度不再上升超過10分鐘，汽泵運行正常，軸承溫度不得超過70。停運后連接水泵見證點W-106.12.4 消除試轉中發現的漏油、漏水缺陷。6.12.5 終結工作票。見證點W-11