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1、電廠21000MW機組工程鍋爐煙道安裝施工作業指導書編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1 目的12 適用范圍13 編制依據13.5 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-200413.7 電力工程建設標準強制性條文實施手冊（2006年版）14 作業項目概述15 作業準備15.4 施工場地26 作業條件27 施工方法與工藝要求37.2 設備運輸37.2.4 運輸的過程中控制車速，車前后派人監護。37.3 設備堆放和防護37.4 具體施工方法與工藝要求37.4.1 吊裝工藝37.4.2 起吊吊耳的設計與校核5所以57.4.3 安裝工藝57.4.4 驗收：78 工藝質量及計量要2、求：78.1 質量要求78.2 質量策劃和要求78.2.1 質量通病預防措施78.2.2 質量的過程控制88.3 計量要求88.3.1 測量要求到計量要求的轉化88.3.2 測量過程控制計劃89 質量記錄810 危險源分析及對策、文明施工及環境保護810.1 產品的保護及預案810.1.4 吊裝前必須辦理安全施工作業票。910.2 危險點危險源的分析與控制910.2.1 起重作業910.2.2 高處墜落910.2.3 高處落物1010.2.4 物體打擊1010.2.5 觸電1010.2.6 火災1110.3 環境因素分析及預控措施1110.3.1 焊接作業1110.3.2 起重機械作業11103、.4 安全文明施工1110.4.1 施工有關人員進入現場須戴安全帽。1110.4.3 工具、器具、機械完好方可使用。1110.4.9 提倡文明施工，互相協作，防止意外傷害。1211 附錄1211.1 附錄一 煙道安裝測量過程控制計劃表12附錄一 煙道安裝測量過程控制計劃13附錄二 煙道安裝測量參數、計量要求轉換及能力分析表131 目的指導xx電廠一期21000MW機組工程B標段鍋爐煙道安裝施工，規范施工工藝，控制施工質量，確保安全施工。2 適用范圍適用于xx電廠一期21000MW機組工程B標段2鍋爐煙道（設計院設計部分）安裝施工。3 編制依據3.1 電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋4、爐機組（DL/T5210.2-2009）3.2 電力建設施工質量驗收及評價規程 第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.3 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)（DL/5047-95）3.4 電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.5 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20043.6 xx電廠一期21000MW機組工程B標段施工組織總設計3.7 電力工程建設標準強制性條文實施手冊（2006年版）3.8 電力建設安全工作規程第1部分:火力發電廠(DL5009.1-2002)3.9 國家電網公司基建安全管理規定（國家電網基建2015、01020號）3.10 xx電廠一期21000MW機組工程鍋爐煙道安裝圖（40-F5091S-J0508）4 作業項目概述xx電廠一期21000MW機組工程#2機組以#2鍋爐中心線對稱布置，系統分三部分：空預器出口至送風機檢修支架部分、送風機檢修支架至電除塵進口部分、電除塵出口至引風機進出口部分，總重約625t。5 作業準備5.1 作業人員配置項目負責1名技術員1名質檢員1名安全員1名安裝工10名電焊工6名起重工3名電工1名操作工3名5.2 機械設備及工器具配備序號工器具名稱數量序號工器具名稱數量1CC1000履帶吊1臺11撬棒5把225t汽車吊1臺12速差自控器10個325t半掛1輛13攀登6、自鎖器10套4開口、卸扣、鋼絲繩14安全扶手繩13.5200m55t鏈條葫蘆若干152.5磅榔頭10把62t、3t鏈條葫蘆4只16鋼絲繩3套75t千斤頂若干17繩梯20m1把8M18000履帶吊1臺18MK2500塔吊1臺9電焊工具6只1940t龍門吊1臺1040t低駕平板1臺205.3 力能配備電源三級開關柜： 2只氧氣瓶： 6只，乙炔瓶：3只。氧乙炔必須分類放置在氧乙炔籠內，且相距不得小于8m的地方，并在附近配備滅火器。5.4 施工場地運輸道路兩側清理干凈，滿足設備運輸要求；臨時堆放場地平整并清理干凈，履帶吊行走道路平整，夯實滿足吊裝需要；施工區域應有良好的照明，施工場地應堅實平整，排水通7、暢。6 作業條件6.1 施工圖紙已到，且與工程部、監理、設計院等有關部門進行圖紙檢驗和會審，施工方案編制完畢，并經審批。6.2 構件制作符合設計圖紙上的要求，并驗收結束，鍋爐鋼架及送風機鋼支架安裝完畢并經驗收合格、煙道支架砼強度達到設計強度的75%以上，基礎交安完成并已簽字。6.3 施工機械性能良好，經過技術監督局特種設備檢驗所的檢驗并驗收合格。6.4 所用施工人員，都經過三級安全教育合格，并都有相應的崗位資質證書。技術人員按照施工作業指導書，已對施工人員進行技術、質量、安全交底，并進行交底確認簽字。6.5 工器具經檢查，狀態完好，計量器具在有效期內。6.6 施工場地及施工道路能滿足機械行走及8、吊裝要求。6.7 組合吊裝現場不應有開挖。6.8 引風機出口的煙道支架的支墩需要等煙道吊裝后再施工，以免吊車行走時破壞支墩；2機除灰控制樓的基礎也必需在煙道吊裝后開挖。7 施工方法與工藝要求7.1 方案：空預器出口至送風機檢修支架部分隨著鍋爐K5K7軸17.5米層鋼架吊裝完成后開始安裝，靠固定端一側用M18000履帶吊吊裝，工況沿用鍋爐吊裝空預器工況79.2米主臂；送風機檢修支架至電除塵進口部分等送風機檢修支架安裝完成后開始安裝，電除塵出口至引風機進出口部分等混凝土框架完工后安裝，此兩部分煙道均采用CC1000履帶吊吊裝。7.2 設備運輸7.2.1 設備運輸按吊裝順序和構件編號依次吊運。運輸采9、用40t龍門吊和25t汽車吊裝車，由25t平板汽車及40t低駕平板運至安裝現場進行吊裝。7.2.2 煙道從加工場到安裝地點運輸時，應放置平穩，支撐點受力均勻，并用鋼絲繩帶手拉葫蘆收緊，注意不能因局部受力過大而產生變形。7.2.3 對超重、超寬、超長、異形件的運輸應用倒鏈捆綁牢固，并設專人監護整個運輸過程；運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。7.2.4 運輸的過程中控制車速，車前后派人監護。 7.2.5 事先勘察車輛運行路線，保持路線暢通，防止堵住廠內主干道。7.2.6 設備運輸路線兩側電除塵設備需清理至滿足汽車及吊車行走和轉彎要求。7.3 設備堆放和防護7.3.1 鋼結構在裝車吊裝及運輸、卸10、車時不能用鋼絲繩直接捆扎，需墊棉紗、舊手套或在鋼絲繩上纏上柔軟物。7.3.2 設備應按要求分類堆放，下面墊枕木，堆放整齊，并做明顯的標識。7.4 具體施工方法與工藝要求7.4.1 吊裝工藝7.4.1.1 空預器出口至檢修支架部分，由于煙道安照鍋爐中心線對稱布置，靠近固定端部分吊裝機械采用M18000履帶吊，擴建端部分采用MK2500塔吊吊裝。每側分三段吊裝，其中1#件、2#件、3#件組合在一起，4#件、5#件、6#件組合在一起，7#件單獨吊裝，組合后最大件重為18.5123噸。M18000采用主臂79.2米，30米幅度時，額定起重量為117t；MK2500吊車幅度為50.83米，MK2500在11、52.5米幅度時，額定起重量為31.8t，所以負荷為：（18.5123+1.5）/31.8*100%=62.93%能夠滿足吊裝需求。7.4.1.2 送風機檢修支架至電除塵進口部分煙道采用CC1000履帶吊進行吊裝。此部分煙道也是按照鍋爐中心線對稱布置的。吊裝從固定端向擴建端方向吊裝，送風機檢修支架與煙道穿插吊裝，檢修鋼支架吊裝完一跨，形成整體框架并加固后，開始吊裝上部煙道，依次類推，履帶吊慢慢由固定端向擴建端退出，CC1000履帶吊采用54米主臂工況，安裝中心標高19.93米，其中最大件為8#件，重為32.14t,制作時分為兩段制作，較重一段為28.5t，吊車就位幅度為22米，額定起重量為3212、t，負荷為（28.5+1.5）/32*100%=93.75%，所以能夠滿足吊裝需求。另一8#件由于吊裝幅度為18米，額定起重量為42t，所以載荷為（32.14+1.5）/42*100%=80.09，吊車能滿足要求。7.4.1.3 電除塵出口至引風機進出口煙道采用CC1000履帶吊進行吊裝。履帶吊行走及停靠道路在煙道混凝土框架梁外側，且與脫硫系統中間，CC1000履帶由擴建端行走至固定端，煙道安裝從固定端向擴建端依次安裝。由于履帶吊行走路線上設計有脫硫集控室（布置在兩臺引風機中間），請相關部門協調集控室暫緩施工，等此部分煙道吊裝完成、吊車退場后，開始施工。吊裝工況：CC1000履帶吊采用54m主13、桿,30米付桿，安裝中心標高為19.55米,其中33#件最重為18.166t,分兩段制作吊裝，剩余件最重為14.261t,吊裝起重幅度為28m時，額定載荷18.5t，負荷率：（14.261+1.5）/18.5=85.2，且吊車主桿不與混凝土框架抗桿，能滿足吊裝要求。此部分煙道在地面適當組合后利用CC1000履帶吊按照從下至上、從里至外原則進行安裝，CC1000履帶吊行走道路布置在鋼煙道支架與砼煙道支架之間，道路中心距混凝土框架外側柱7米，平行于混凝土框架外側柱進行吊裝。7.4.1.4 煙道吊裝采用在外加固勁上對稱焊接4只吊耳捆扎、起吊，吊鉤應對準煙道的重心，使其起吊后基本保持水平，吊耳設計及焊14、接由技術員及質檢員認可確認。煙道最重件32.14t，吊裝采用4點捆綁法起吊，起吊鋼絲繩長度20m，繩的夾角為60，每個吊點的力為8.05t，所以鋼絲繩受力F=8.05*10/COS(60/2)=92.956(KN)，煙道吊裝按6倍安全系數，F*6=557.74(KN)569kN，經查鋼絲繩選用6*37+1抗拉強度為1670MPa、直徑34的纖維芯鋼絲繩，破斷拉力為569kN，能滿足要求。卸扣選用9.0t，吊裝時配2只5t開口調平。7.4.2 起吊吊耳的設計與校核7.4.2.1 起吊吊耳25mm厚的鋼板,其材質為Q345B，起吊吊耳的結構形式見下圖。（1） 吊耳危險截面的校核=F/S=9295615、/（5025）=74.3648N/mm2=345 N/mm2（2） 焊縫強度校核焊接采用雙面剖口焊，焊高為12mm，現以角焊縫，焊高12mm計算，最短焊縫長度為200焊縫長度：LW=2002=400mm有效焊縫高度：He=0.712=8.4mm所以f=N/（He*LW）=80500/（8.4400） =23.95N/mm2f= Fwt=180 N/mm2焊縫能滿足要求，并在吊耳兩側用10mm厚鋼板進行加強。7.4.3 安裝工藝7.4.3.1 吊裝前準備（1） 吊車行走道路回填土平整夯實，加填毛石并鋪設路基箱板后標高在0m以上，滿足吊裝機械的行走需要。（2） 混凝土框架結構已經施工到頂，模板腳手16、架拆除完畢，砼強度達到設計的75%以上，滿足煙道安裝承載的要求。（3） 煙道安裝部位的中心線、標高線等標示明確，建筑與安裝交接驗收完畢。（4） 吊裝前，在煙道的安裝部位周圍搭設好腳手架平臺，作為安裝煙道施工平臺。7.4.3.2 管道對口安裝（1） 煙道安裝時應以鍋爐中心線定位，對口時利用手動葫蘆調平、調正，檢查煙道直線度和垂直度應符合標準，煙道對口間隙均勻，分段點焊加固，并施以密封焊。（2） 安裝好一段煙道后立即將支吊架安裝好。（3） 煙道的安裝位置必須不斷地予以確認。標高用水準儀測量，平面位置尺寸拉尺檢查。發現安裝尺寸與圖紙不符應馬上聯系技術員解決，后續工作不準施工。7.4.3.3 支吊架的17、安裝（1） 在支吊架安裝前，應按設計要求逐個核對支吊架編號，并盡量將支架的滑動部分焊接在煙道工件上。剛性吊架安裝前應先將底板焊在混凝土預埋件上，固定支架安裝應平穩牢固。（2） 滑動支座和限位導向支座在安裝前應先檢查滑動支座，滑動面應潔凈、平整，聚四氟乙烯板等活動部件與其支承件應接觸良好，以保證煙道工件能自由膨脹。（3） 當煙道就位時，用鏈條葫蘆先固定好，在進行對口焊接，焊接完畢，再把限位支座連接到鋼架上，焊接完畢。7.4.3.4 煙道附件及裝置安裝（1） 補償器的安裝A 補償器是整套裝配單元供貨，已經過冷拉并用支撐桿臨時固定，具有唯一性，補償器冷拉用臨時支撐在設備進行安裝過程中不得拆除，待整個18、管道系統安裝完成支吊架裝置受力并經過驗收合格后，方可拆除臨時支撐裝置。B 來料后，檢驗補償器的質量檢驗合格證。對照圖紙檢查補償器的裝配和定位尺寸是否符合，檢查補償器的各個部件（包括套管、補償器和密封板）是否齊全和是否有損壞，如果發現問題，要及時向技術員反映逐級上報。C 用輔助螺栓把補償器進口框架的法蘭連接到煙道的接口法蘭上，然后連接出口框架螺栓。檢查并擰緊補償器接頭的螺母，使之達到設計扭矩，最后進行內外密封焊。D 在安裝補償器過程中，注意要使氣流方向從補償器的進口流向補償器的出口。E 補償器在地面上與煙道組合在一起，吊裝時應注意保護膨脹節以免碰傷。F 補償器安裝后應將表面清理干凈，進行有效防護19、，盡可能地避免在補償器周圍進行產生熱應力和機械應力的操作，如電焊或其它部件的強制安裝。水平方向安裝的補償器需在其左右兩側面及頂面使用1mm厚鐵皮進行隔離防護，垂直方向安裝的補償器需將補償四周端面用1mm厚鐵皮進行隔離防護，防止電焊火花燙傷或鐵件劃傷。G 補償器安裝完成后，在投入使用前，應將臨時固定螺栓松開，保證補償器使用功能。（2） 擋板門的安裝A 擋板門來貨后，檢驗擋板是否有損壞，各零部件是否齊全，發現問題要及時向技術員反映，并逐級上報，要求相關方盡快給出解決方案。B 用吊車將組裝好的擋板門框架吊入煙道安裝就位，吊裝時必須格外小心某些靈敏部件，如傳動裝置、限位開關、連鎖機構及軸承等。C 擋板20、門導流板方向與介質流向應一致，管道風門的操作裝置安裝應符合圖紙要求；操作方便，靈活可靠，軸頭應做好與實際開關相符的標記，包括生產廠家已標記的檢查其正確性，廠家未標記的必須現場在專工及技術人員的指導下標記清晰，要求做到開關標記清晰，指示正確，順時針方向為關閉方向，并有全開全關的限位器；布置整齊，不妨礙通行，固定牢靠，保持水平，采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動角度不超過30。D 擋板門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保機械傳動靈活。煙氣擋板在煙道中布置時，應保持葉片主軸水平布置。E 擋板門與煙道接口為法蘭連接，法蘭面接觸面要加密封墊，上緊連接螺栓，再按圖紙要求確定是否進行密封焊接。7.4.3.521、 安裝完畢后應注意以下幾點：（1） 安裝焊口應在保溫前做好滲油試驗，及時消除漏點，及時進行防腐。（2） 安裝完畢后應認真檢查所有支吊架是否符合設計規范，消除臨時固定件與焊點，消除質量通病。支吊架位移量與方向應符合設計規定，以保證煙道熱態時受力符合設計要求。7.4.4 驗收：按電力建設施工質量驗收及評價規程 第8部分：加工配置篇（DL/T5210.8-2009）、電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）、電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇DL/T-869-2004）進行班組自檢，自檢合格后，并填報完自檢資料后上報項目部、監理單位質量驗收。8 工藝22、質量及計量要求：8.1 質量要求根據質量劃分表，鍋爐煙道安裝為四級驗收，質量檢驗及評定標準執行電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組（DL/T5210.2-2009）。8.2 質量策劃和要求8.2.1 質量通病預防措施8.2.1.1 非金屬膨脹節破損：膨脹節到貨存放時，下部應用方木墊，并做好防雨措施，安裝焊接時對膨脹節要加以保護，防止電火焊損壞；8.2.1.2 煙道漏風：控制煙道漏風，首先風道材料不能有缺陷，主要是在制作、安裝過程中不能有漏焊的地方，焊接人員、班組自檢人員、公司焊接質檢對每道焊縫認真檢查，形成記錄，對隱蔽性焊縫要有檢查記錄，并能追溯到施工人員。8.2.2 質量的過程23、控制8.2.2.1 必須進行施工技術交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質量要求等各項內容。8.2.2.2 在施工中，若因情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應及時反饋至技術員處，由技術員編制補充措施并經審批，質檢員跟蹤檢查監督。8.3 計量要求8.3.1 測量要求到計量要求的轉化鍋爐煙道制作的測量要求及將其轉化為計量要求（詳見附錄二：測量參數、計量要求轉換及能力分析表）。8.3.2 測量過程控制計劃鍋爐煙道構件外型尺寸、焊接質量控制是制作的一個重要的測量過程，對這個測量過程采取控制措施，控制措施詳見附錄一：測量過程控制計劃。9 質量記錄9.1 工程資料收集目錄9.2 施工技術記錄9.24、3 質量檢驗評定記錄9.4 缺陷處理記錄9.5 工程聯系單、設計變更單9.6 設計變更、設計修改記錄9.7 施工檢驗記錄。9.8 驗收合格通知書。9.9 其它技術資料。10 危險源分析及對策、文明施工及環境保護10.1 產品的保護及預案在施工過程中，對已、待安裝設備要加以保護。10.1.1 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，吊裝時應在棱角處墊以半園管、木板等。10.1.2 臨時拋錨、待安裝的設備不能直接生根在安裝好的設備上。10.1.3 在安裝過程中對設備的油漆要加以保護，防止二次污染。10.1.4 吊裝前必須辦理安全施工作業票。10.1.5 所有參加作業人員吊裝前必須經過安全技術交底并在交底書25、上簽名，同時進行施工前的安全確認（填寫安全確認表）。10.2 危險點危險源的分析與控制鍋爐煙道安裝屬于高處作業，施工前要做好臨時安全通道、施工作業面的設置和完善。在施工過程中，防止高處落物、高處墜落、物體打擊、火災和觸電事故等。10.2.1 起重作業危險源：機械損壞、機械傷人預防措施：10.2.1.1 吊車行走道路堅實，且下部滿鋪路基箱。10.2.1.2 起重和操作人員必須經過有關部門培訓取證后，經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證方可上崗。10.2.1.3 起重人員應明確施工方法和起吊物重量。10.2.1.4 起重作業所使用的機械和工器具如鏈條葫蘆、鋼絲繩、卸扣等在使用前必須檢查，檢查合26、格后方可使用。10.2.1.5 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在鋼絲繩和物體接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。10.2.1.6 起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。10.2.1.7 起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人通過或停留。起重作業四周應設安全警戒區，并派專人監護。10.2.1.8 遇有大霧、雷雨等惡劣天氣或夜間照明不足，使指揮人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業。10.2.1.9 起吊作業應安排專人進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和27、安全措施的落實。10.2.2 高處墜落預防措施：10.2.2.1 施工前，施工負責人和安全員應對施工環境進行檢查確認，檢查工作面下方的安全網，有孔洞的及時封閉，在工作人員行走的通道旁應設欄桿，不能夠裝設欄桿時應設置1.2m高的安全水平扶手繩。10.2.2.2 安裝人員必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處。水平活動在以垂直線為中心1.5m半徑范圍內的作業時，必須使用速差自控器。作業人員要提高自我保護意識，做到“四不傷害”；10.2.2.3 施工人員施工前必須進行“三查三交”，做好班前交底記錄并簽字；10.2.2.4 腳手架搭設要符合規定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設二道欄桿，使用原有腳手28、架之前必須進行檢查，合格后方可使用；10.2.2.5 高處作業人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設備。10.2.3 高處落物預防措施10.2.3.1 安裝人員要防止高處落物，螺栓、螺母、墊圈、等應放在螺栓箱內或工具袋內，安裝用臨時擋鐵應放置在安全可靠的地方并捆綁牢固，嚴防螺栓螺母、臨時吊耳高空墜落；10.2.3.2 小型工器具應拴尾繩，尾繩應拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時要用繩索系在安全可靠處或放在工具袋內，嚴禁上下拋擲或隨意擺放物件或工器具；10.2.3.3 高處氣割或焊接后的殘余物件應及時收集，放在大工具袋內，下班前將其帶下，放到垃圾桶內，并分類放置。不得任其落下或隨手投擲。1029、.2.4 物體打擊預防措施10.2.4.1 施工時有交叉作業時，首先要采取空間錯位，其次盡量錯開時間，必要時采取隔離措施。10.2.4.2 按安規雙方負責人應商定各自的施工范圍，盡量避免交叉作業，無法避免時應在作業面之間鋪設隔離層。10.2.5 觸電預防措施10.2.5.1 焊接作業時要防止觸電事故發生，電焊機接地可靠焊線接頭包扎完好；10.2.5.2 使用其他電動工器具前要檢查電動工器具是否有合格標簽，是否漏電、接地是否可靠、工作時要帶絕緣手套；10.2.5.3 不得在雨天露天使用電動工具。10.2.5.4 電焊機的一次線應由持證電工接到三級電源柜，不得隨處亂接；一次線的長度不得大于3m，超30、長時應架高布設。10.2.5.5 電焊機裸露的導電部位和轉動部位必須裝設防護裝置。10.2.6 火災預防措施10.2.6.1 高處進行電、火焊作業的人員應有防觸電和做好金屬飛濺、火花的隔離措施，嚴禁讓火花任意下落，氧氣、乙炔接頭要用專用扎頭綁扎牢固，高處電火焊作業時應防止燒斷正在懸掛的安全帶，防止焊花引燃衣物；10.2.6.2 現場動火，必須執行動火審批手續，辦理動火作業票。交叉作業或可燃物區域應切實有效的做好隔離措施，現場必須配置足夠的消防器材，工作中及時做好隨手清理工作，下班前應進行檢查確認，確保無火災隱患方可離開。10.2.6.3 電焊機的一、二次線不能與火焊的氧、乙炔管子交織在一起。131、0.2.6.4 氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安裝回火裝置，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。10.3 環境因素分析及預控措施10.3.1 焊接作業環境因素：廢氣、焊條頭、焊渣。環境影響：污染大氣、土壤。預控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內，藥皮、焊渣及時清理至垃圾箱內。10.3.2 起重機械作業環境因素：廢氣、廢油。環境影響：污染大氣、土壤。預控措施：提高作業工效、減少作業時間。10.4 安全文明施工10.4.1 施工有關人員進入現場須戴安全帽。 10.4.2 電焊工、操作工、電工、起重工等特種作業人員應持證上崗。10.4.3 工具、器具、機械完好方可使用。10.4.4 施工前檢查鋼絲繩，吊鉤的32、安全可靠性，鋼絲繩直徑由技術員提供。10.4.5 操作人員服從統一指揮。10.4.6 吊物下禁止站人并嚴禁人員通過或逗留。10.4.7 遵守各機械操作規程及公司安全紀律。10.4.8 焊條頭、邊角料等應及時回收和清理，施工現場務必做到工完、料盡、場地清。10.4.9 提倡文明施工，互相協作，防止意外傷害。10.4.10 現場施工材料分類、分品種堆放整齊；作好標識，標識應有品種、規格、及進貨日期；并做好防雨、防潮措施。10.4.11 施工產生的廢料、邊角料，應規定堆放區域，定期處理；施工中產生的費包裝箱、袋，廢油、焊條頭等應分類統一處理。10.4.12 產品（半成品） 堆放應按照作業指導書規定方33、式，成品區與施工區應分開，減少施工可能對其產生的損壞，油漆部分應有防擦損保護，金屬裸露部分如允許應涂油防銹。11 附錄11.1 附錄一 煙道安裝測量過程控制計劃表11.2 附錄二 煙道安裝測量要求、計量要求轉換及能力分析表11.3 附錄三 煙道安裝平面布置圖 11.4 附錄四 煙道安裝強制性條文實施計劃表附錄一 煙道安裝測量過程控制計劃控制過程編號工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度主要測量設備控制方法頻次執行人備注爐01260100煙道安裝安裝標高偏差20mm鋼卷尺變換測量點35班組質檢員縱橫位置偏差30mm鋼卷尺變換測量點35班組質檢員附錄二 煙道安裝測量參數、計量要求轉換及能力分析表測量34、要求計量要求測量設備配備能力分析評價工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數實配數Mcp或確認狀況能力評價備注煙道安 裝安裝標高偏差20mm鋼卷尺050m1mm11符合要求滿 足要 求縱橫位置偏差30mm鋼卷尺050m1mm11符合要求滿 足要 求附錄三 煙道安裝平面布置圖附錄四 煙道安裝強制性條文實施計劃表工程編號工程項目名稱責任單位強制性條文執行強條號責任單位項目負責人檢查點單位工程分部工程分項工程施工單位 監理單位建設單位1鍋爐本體安裝26煙、風、煤管道及附屬設備安裝0 1煙道安裝工程建設強制性條文（電力工程部分）2006版第一篇電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-1992，第14、15條，第1820條，第27條，第37、38條，第125條，第132條，第138152條，第157182條，第192195條，第197205條，第208條，第211條、第212條，第228條，第240268條及時跟蹤檢查注：1、為該項強制性條文執行的責任主體單位，并負責填寫相應強條格。2、為該項強制性條文相關責任單位。