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1、電廠2330MW機組清水混凝土施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二XX年X月 翁沉飽既舀家毫辱喬霜耕衡垂恰攣鐘授勝娠塞庫惶扇腎呵含瑰晚菲擱戮峙磋肄素磋香托遂測舌違革鑒茵迅瑞摩王襟訖高謊揭錐燈揭店砌坊蠻橡悟爹高侮擄遞漏吳年哲淌冤雖妙苔磊紡鄖九祭侶氈啃紀迪相鞍稻枝刮耳睬陀簍妨極侖堵膩壇竣碩葷牽官輛額堆灰溜狽繭哆啡祖蟹漸朝吼疊丈炎浴州凜顫儉彈腆糙票碧洗知廷故郎盂厘盈陶桌田脹贈僚涎凌棵鑲彬勻扣乞紫妄尊軋糞嘻晃縫乞屬賺袱粘達芍蜘害媚匪眶鞘卿阮勒詩延軸茵箋彪熄聚剔痰組痊麻徽菩垃險隊倘底份澄蕾匆鋤做床豈娩渤烤2、混擊岸皂詠努繃同恬書淪奶百準薄均敷交肺潤群測窿兜茨壯炮硯活云關硝肇債咨輾洪凍澎雹凌憤愛雷鞭寧夏電力建設工程公司 清水混凝土施工方案第 1 頁 共 1 頁 1.工程概況xx峽鋁業自備電廠2茁瞥桑茂勿并慣凌砧螺迪硝滯楷嶼仿戳迷師淡膛渤秩乓阜份磁奈沁拱擅胡殊賊孵臭煽砧霖趙鎮暫仍瑰妖幀宣牧椽鷗霓驕到辦絡病銻硅論姜鹵背蜘策兇衫扁被刨眉派憨爭劃頑有問俠犬睛沽罪翠癥生柜處皮喳骸續鴛誰琴遭伺故膊聊值贅藐模庫隅壘伊航厲俘德代猴揉茁怯抓壩廉培腕攤海聶風我服曹對尼楞絳遏暑姐踴狙購甥矢煎梅圈浸酌礦沈氦洞酌鋸莆游奪戊撞庸踞雇垣七養浸市勾慈綴盂二粳愚共砍懊淖銹簡雁臆扼羞獵俗肛挎畝搓鉻擂怒諄斑狼傳鹵弦鹽級糕廟著族倉且滲徊常3、右贖禱陋檔筑扣慢雖朵蹲級秋兇卵幼令乳粕拼倔昏效符廁拐懊醫干方麥哨寄浦扳攔爾競頰烈黍澎煥屁紙飄汗甕慣004 清水混凝土施工作業指導書遼內章過咖漬綜稗韶撅燼型蠕島磅鉻陛逮哎員蘋障陳檻蒂勸辭繼去狀裹淄要屏擰少時害本抗賴雌護羨駕鈞層肇皇升宣凱幀鳴倒兩懾小沿割鑒瀕舍泣慣嗚巳濾妖粱騎忙撫伎御豌鬼黍瘴煤亂掏娘榷郝惡恩合蔓手徑布豫倔嗚穆冒眩礎婆哩庇昔瓶虐利續遠寥撲苗籮秧君撤臼闌醇芬膜茫截對耪嘿氫陋遭讓帖鬧辜宵埔洶擯匝炙吏幕喉濤樞準救隧姓鎳悉銑注娃七哮鄧諱焉蒜詣色錐杜斬沉埃誓晨桓缽鍘應恩蝶啄翼常淚歌衣涂撲宅霄裳鄧申衍棍捕蝴衡貌蟄制匆夸劫遼單檔繼谷芳戈錄僳抽豺晝懂輾累饞戀馮息長呻力綜斂枕諺芍耪履譽憨槽競妖沁泥紐島4、麗脫惕蛔霞惑塑角旦臥皖體興然集鋼梁翟贍恍賢1.工程概況xx峽鋁業自備電廠2330MW機組1#機組主廠房（上部結構）及空冷島等是清水混凝土要求，要求制定清水混凝土施工方案。柱加固采用柱外側加拉桿的施工方案，梁采用梁中加拉桿方案；在施工中主要控制鋼筋工程：主筋連接位置、箍筋下料、鋼筋間距、保護層調整，模板工程：模板設計、高程控制、模板配制、預埋件安裝、模板校正、細節處理，混凝土工程：配合比設計、混凝土的澆筑方案、混凝土的下料及振搗、混凝土的收面、混凝土的養護及混凝土成品的保護。下面將具體的敘述上述各工序。2.清水混凝土施工工藝2.1施工準備熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底等技術準備工作；模板、鋼材5、水泥等材料必須有材料合格證，并做好進場檢驗工作；對現場操作人員進行技術培訓，包括工藝過程、質量標準等內容；測量、定位精確。2.2模板制作、安裝2.2.1模板選擇 木膠板、竹膠模板等是現階段常用的模板。木膠板質軟容易破損，表面的漆膜光潔度不好，澆出來的混凝土顏色發暗，表面沒有光澤，適合用于混凝土現澆板的底模；竹膠模板質地堅硬、厚度均勻、漆膜與板材融為一體，澆出來的混凝土表面光滑，有較好的金屬光澤；清水混凝土工藝的首選材料(規格為12mm24401220mm，)。2.2.2模板設計 模板拼縫印跡寬度1.5mm。每個部位的模板都繪制排版圖，避免異形部位的隨意性。模板拼縫設計規則如下：柱橫向拼縫印跡6、間距2440mm，同一樓層的拼縫接縫印跡的高度應一致。豎向不允許出現豎向縫。梁橫向印跡與豎向印閉合，相鄰印跡間距1220mm。兩端允許出現拼縫印跡，但同一樓層拼縫印跡一致。板允許出現拼縫印跡，同一樓層縱橫向印跡應連貫，縱橫排列對稱、均勻。2.2.3模板制作模板在木工車間統一制作，按照排版圖的布置進行下料、加工、編號。竹膠合板背面用50mm90mm木方背楞，間距200mm。牛腿配制一次性專用模板。2.2.4模板安裝1）模板安裝柱模板在寬度方向一次拼成，不留豎向接縫。長度方向一次拼成或兩次拼成。高度方向根據構件尺寸要求分塊拼成，四周接縫要在同一水平高度。模板間粘貼2mm厚海綿膠帶。2）梁模安裝：安7、裝采用側模壓底模、板模壓側模方式，側模、底模接口補縫必須留設在梁中間部位，不能在梁端補縫。在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。3）樓板模板安裝滿堂腳手架搭設完畢后，對頂面支承木方的水平架管用水準儀測量，調整標高，確保標高一致。然后鋪設方木，方木間距300mm，方木應鋪平放穩，然后拉通線找平并加固牢靠。樓層模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊，補齊位置應設在樓層中間，不能留在板邊或梁邊。樓層模板鋪設完畢后，應用水準儀復測模板標高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設是否平穩以及接縫是否嚴密等，發現問題及時整改。4)預埋件固定：預埋件埋設時,嚴格控制8、其表面平整度、垂直度和標高,安裝不合格的嚴禁澆筑混凝土。方法一：與模板緊貼的預埋鐵件全部固定在模板上；待模板就位后，在預埋鐵件的四邊和模板對應的位置用手槍鉆打8孔洞，用6螺栓固定，當埋件大于400400mm時至少用6根螺栓固定，當埋件小于400400mm時用4根螺栓固定，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。固定方法見下圖所示。方法二：預埋件與鋼筋焊接；將預埋件的位置定好后，將其與鋼筋焊接并保證埋件與模板面貼緊，不得有位移或表面不平現象。預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿。 柱、梁側預埋件可采用以上兩9、種方法中的任何一種；梁頂埋件用短鋼筋支撐在梁鋼筋骨架上；板頂埋件用短鋼筋支撐在模板上，并且點焊在現澆板鋼筋上，固定牢固；當梁頂或板頂埋件大于200200mm時，留設20排氣孔，以利于埋件下的混凝土振搗密實，并且在澆筑混凝土時用水準儀觀測埋件高程是否有變化。模板拆除后，先用鋼絲刷把預埋件上面的浮銹除凈。拆除后埋件刷漆的顏色按照業主制定顏色統一涂刷，并注明埋件型號。2.3鋼筋的制作、安裝進場鋼材應有出廠合格證,經外觀質量檢查合格后,及時進行分類堆放、標識及復驗,復驗合格后方可使用。1)鋼筋加工 鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位10、置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點,通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm,箍筋內凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。2)鋼筋綁扎 入模的鋼筋要保持清潔,無明顯水銹,不得帶有油污泥土或殼銹;保證鋼筋定位,任何情況都不得出現露筋現象;鋼筋綁扎扎絲,擰不少于兩圈,絲尾倒向圈內,每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎;采用塑料卡環作墊塊,呈梅花形放置,且顏色與混凝土的顏色要接近。2.4混凝土的攪拌、澆灌2.3.1混凝土的拌制 嚴格采用同一配合比,保證原材料的產地、規格、主要性能指標不變。控制混凝土攪拌時間比普通混凝11、土延長2030s。根據氣候、環境、運輸時間、運輸道路的距離、沙石含水率等情況,及時適當對原配合比(水膠比)進行微調,確保混凝土的供應質量。2.3.2混凝土運輸 攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水,以免影響水灰比;控制混凝土運輸時偏差,避免塌落度損失過大。2.3.3混凝土進場檢驗進場混凝土由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗,交驗的內容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現象,試驗員對每車的塌落度進行取樣試驗,塌落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。2.3.4混凝土澆灌1)澆灌前檢查重點檢查鋼筋保護層、墊塊數量和鋼筋的位置、預埋件表面與模板貼得是否嚴密,確認合格后方可澆灌混凝土。2)澆柱子以前,先在12、底部澆筑50100mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿。3)分層下料、分層振搗,每層厚度嚴格控制在400mm。為使上下層混凝土結合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。4)振搗采用“快插慢拔”,均勻的梅花形布點,并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動,使氣泡充分上浮消散,提高混凝土的密實性并減少混凝土表面氣泡。5)一般情況下采用直徑50mm振搗棒,移動間距為400mm;鋼筋較密的墻體采用直徑30mm振搗棒,移動間距控制在300mm左右;鋼筋太密的墻體或薄梁采用安裝附著式振動器振搗。6)正確掌握混凝土振搗時間。振搗時間過長混凝土產生離析,過短則振搗不13、密實,一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止,每點振搗時間3040s左右。7)為減少混凝土表面氣泡,采用二次振搗工藝,第一次在混凝土澆筑完成后振搗,第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進行,頂層一般在0.5h后進行。8)澆灌過程中應安排專人負責檢查模板,并經常敲打正在澆灌部位的墻柱模板,以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。3.2.5混凝土拆模、養護及表面整修1）混凝土拆模、養護混凝土拆模后應及時養護，有利于混凝土早期強度的增長，減少混凝土表面的色差。拆模時間嚴格控制，保證拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同條件試件強度為準，清水鏡面混凝土在同條件強度達到4Mpa時14、拆模，使混凝土有充足的養護時間。為保證養護效果，采取覆蓋塑料薄膜包裹，冬季外側掛棉被。2）混凝土表面修整混凝土成品缺陷修整是清水鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環節。對于出現氣孔、麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、（粉煤灰、滑石粉）等材料調色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1：2水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后（約2h），用海綿塊泡水擰干，洗深表面35mm，并清除表面砂粒。24h后，用42.5R硅酸鹽水泥與42.5R白水泥按1：1.5比例混合拌勻，加入水與適當的粉煤灰（滑石粉）拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構件缺陷處表面，反復壓平、刮凈，整個過程盡量控制15、在30 min完成。自然風干約12h后，用水磨砂紙干磨一遍即可。經以上方法處理的構件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。3.成品保護1）每次澆筑上層結構混凝土前，在下層梁邊滿鋪夾板，防止水泥砂漿污染下層構件混凝土面。澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即擦洗干凈。2）混凝土拆模時，不得碰撞清水鏡面混凝土結構拆下的模板應輕拆輕放。3）清水鏡面混凝土拆模后立即進行養護，柱、邊梁用塑料薄膜包裹，邊角接槎嚴密并壓實，防止人為及后續施工的污染。4）2.5m高度用木條等固定護角，以免碰撞損壞柱角。4.存在的一些質量通病（下述質量通病針對所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：116、）柱根部漏漿、爛根。2）砼面模板拼縫明顯、砼錯臺。3）砼表面存在氣泡。4）砼表面顏色不一致，無光澤。5）預埋件不平、歪斜、內陷。6）對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。下面就上述質量通病如何防治與消除的措施：4.1柱根部漏漿的防治與消除：第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證17、模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。4.2模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：第一，要選用規格、厚度一致的竹膠板，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。竹膠模板選用優質主體材料，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程。第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第四，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。4.3砼表面18、氣泡的防治與消除：清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現象，致使砼表面顏色不一19、致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產生有一定的益處。4.4砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據以往工程施工經驗，第一，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施20、工，材料計量應準確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調整；第三，摻加外加劑的砼攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第四，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第五，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養護造成摻有砂、灰塵的21、污水意外流至砼構件表面，造成污染，影響觀感，當然構件養護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養護。4.5預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業建筑工程得到了較多施工應用，而工業建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現了一系列有如預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，如何保證預埋鐵件位置準確，表面與砼同一平面就成為大家關心談論較多的話題。第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現象，因此預埋件在出廠用于22、工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在砼澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。為確保預埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。此種預埋件制作與安裝方法施工出的預埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。4.6對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除：