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1、高速公路橋梁工程鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工方法及作業程序31、場地準備32、護筒埋設33、鉆機就位44、泥漿45、鉆孔46、清孔57、鉆孔時應遵守下列規定5四、鉆孔檢查及允許偏差5五、鋼筋籠的加工及安裝61、鋼筋加工62、筋籠的安裝9六、水下砼澆灌9(4)澆灌時，導管埋深宜為2-6m，嚴禁將導管拔出砼面。9 一、編制依據1、xx高速公路SME11標招標文件及本項目技術規范。2、xx高速公路橋梁施工圖設計文件及總體實施性施工組織2、設計。3、交通部頒布的施工技術規范和xx高速公路監理實施細則。4、現場考察及調查資料。二、工程概況本管段SME11合同段起點K98+250，終點K106+940），橫跨xx、xx兩省，路線全長8.725km。主要橋梁工程數量包括：特大橋2028.47m/1座，大橋1196.775 m/5座，中橋86.38m/1座，上津互通跨線橋59m/1座。（工程數量見下表）。本區屬大陸亞熱帶季風氣候區，冬冷夏熱，四季分明。根據地質勘查結果，基巖富水性差，水量貧乏，但對于常水位河槽段的樁基必須采取鉆孔灌注樁。三、施工方法及作業程序 1、場地準備放樣后進行場地準備工作。鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、3、樁基底座的平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置情況決定。施工場地應按以下不同情況進行整理：(1)場地為旱地時，應平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。(2)場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設堅固穩定的工作平臺。(3)場地為淺水時，宜采用筑島方法。當水不深，流速不大，根據技術經濟比較采取截流或臨時改河方案有利且不影響群眾利益時，可改水中鉆孔為旱地鉆孔。場地準備整理好后進行樁位的精確定位。并作好臨時設施，如供水、電、道路、排水、排污等。2、護筒埋設(1)成孔時孔口應埋設護筒，護筒采用4mm鋼板制作，其內徑應大于鉆孔直徑204、0400mm，上部宜開設1-2個溢漿口。(2)護筒埋設應準確、穩定、垂直、四周應用土夯實，護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。(3)護筒的埋設深度應根據圖紙要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況宜為24m。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于11.5m。3、鉆機就位(1)樁機機械設備必須鑒定合格后，才能投入使用。(2)鉆機就位必須穩固，周正、水平、確保“三點一線”。(3)鉆機轉盤中心與樁位中心誤差不大于20mm。4、泥漿(1)泥漿系統設置及廢泥漿處理：陸地鉆孔樁泥漿采取集中制備，統一管理。在橋位設數個泥漿制備系統，制備好的新鮮泥漿由泥漿泵和膠管分別輸向各個鉆孔， 各個鉆孔流出來5、的泥漿分別進入泥漿渠，最后流入泥漿沉淀池內進行沉淀，沉淀后的泥漿加以利用，泥漿池內沉淀物挖出稍經涼曬后，由汽車運往指定地點。(2)泥漿護壁及泥漿制備：鉆孔采用泥漿護壁，泥漿采用優質粘土或膨潤土配成。泥漿成份和配合比根據條件和試驗確定.泥漿比重為，粘度為16-20s，PH值為8-10，含砂率不大于4%，膠體率大于95%。施工時護筒內泥漿頂面始終高出地下水位至少1m以上，但不要低于護筒頂0.5m。5、鉆孔(1)成孔前應對鉆頭用鋼尺丈量其直徑，鉆頭直徑一般不應小于設計孔徑。 (2)對于淤泥、粘性土的鉆進，應保持進尺的均勻性，防止產生大的泥塊。(3)對于易產生傾斜的地層，鉆進時可設置不小于3倍鉆孔直徑6、的導向扶正裝置。(4)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。(5)鉆孔鉆進過程，如發生故障，應及時查明原因予以處理。(6)終孔時，應由專業人員對孔深進行驗收，合格后方可提鉆。(7)整個施工過程應做好施工原始記錄工作。6、清孔 (1)完成鉆孔后經工程師批準后應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何塌孔。 (2)清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂的沉淀物清除。鉆孔樁施工工藝流程圖見 附圖17、鉆孔時應遵守下列規定 (1)樁的鉆孔應在中距5m內的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，以避7、免干擾鄰樁混凝土的凝固。 (2)鉆孔應連續進行，不得中斷。 (3)鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判別土層，以便與地質剖面相核對。四、鉆孔檢查及允許偏差 鉆孔樁檢查項目表見下表：鉆孔樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔中心位置(mm)群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁502孔徑符合圖紙要求檢查灌注前記錄3鉆孔傾斜度1%檢查灌注前記錄4孔深摩擦樁符合圖紙要求檢查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm5沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求檢查灌注前記錄支承樁符合圖紙要求6清孔后泥漿指標相對密度1.031.10檢查清孔資料粘度1720Pa.S含砂率98%五8、鋼筋籠的加工及安裝 1、鋼筋加工(1) 除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。(2)矯直鋼筋應平直，如局部彎曲度超過標準的，應予以矯直后才可使用。(3)下料直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割；直徑12mm以下的可用人工切割，切割時要保證斷料的長度準確性。1) 彎曲成型根據圖紙和配料單所表示的規格、尺寸彎曲成型，其誤差應控制在規定范圍之內。2) 焊接制作 籠制作允許誤差應符合下表規定項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距202箍筋間距或螺距0,-203鋼筋籠直徑54鋼筋籠長度105保護層厚度103) 鋼筋籠的焊接 施焊前，鋼筋的裝配與定9、位應符合下列要求：a) 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2.5mm。b) 采用搭接焊時，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊。c) 幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。 施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應小于5d，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。4) 鋼筋焊接質量檢驗與驗收 外觀檢查10、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結果 符合下列要求：a) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b) 接頭處不得有裂紋。c) 當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強后，可提交二次驗收。 強度檢驗鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。2、筋籠的安裝(1)鋼筋籠制作完后，臨時堆放在平整的地方，以防變形。(2)鋼筋籠在運輸過程中應采取措施保證其不變形，不扭曲。必要時應加固處理。(3)鋼筋籠在孔內立焊時，應符合焊接標準。(4)下籠前應按規定加設鋼筋11、保護層，確保保護層厚度符合規定。保護層允許偏差對于水下砼樁為20mm。(5)下籠后，籠頂標高應符合設計要求，其誤差不大于200mm。(6)下籠后鋼筋籠應予以固定。如需吊筋，其吊筋長度和強度應經過計算確定。(7)下籠時如遇阻，可適當轉動鋼筋籠。但不得采用強墩等可能影響鋼筋籠質量或孔壁形狀的方法。六、水下砼澆灌(1)灌注前應檢查孔內導管是否暢通。(2)隔水栓應既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。(3)首灌量應根據樁徑、樁長、導管直徑計算。確保首灌后，使導管一次埋入混凝土面以下1m以上，并備有足夠的儲備量。(4)澆灌時，導管埋深宜為2-6m，嚴禁將導管拔出砼面。(5)水下砼澆灌應確保其連續性，中途不得停頓，對澆注過程中的一切故障均應記錄。(6)控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的浮漿高度必須保證樁頂混凝土強度達到設計值。開挖埋設護筒鉆機就位制作護筒鉆 進清孔設立鋼筋籠設立導管灌注水下砼拔除護筒截除樁頭、無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池設置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導管吊運砼備制砼準備工作附圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖