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1、邊坡加固與防護錨桿框架梁制作工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 邊坡加固與防護（錨桿框架梁）作業指導書 1施工準備 核對設計文件及施工現場地質情況，準備施工所需的材料、機具、設備。 測量放線：測量人員準確放出樁孔中線，用木樁定位。 2工藝流程 確定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作框架梁。3 施工方法及要求 3.1錨桿孔測量放線 按設計要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得2、超過50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。 豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，節點間距2m。 3.2 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-100錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 3.3 鉆機就位 利用50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿3、孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面交角為25度。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。 3.4 鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 3.5 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力04、.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 3.6 孔徑孔深 鉆孔孔徑110mm、孔深要求不得小于8.15m，孔口偏差100mm，孔深允許偏差為100mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.15m以上。 3.7 錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖5、洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 3.8 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 3.9 錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用設計要求的螺6、紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一對對中支架，保證錨桿的保護層厚度不低于50mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在-30100mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。 37、.10 錨固注漿 錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。在初凝前要進行二次補漿。注漿壓力不小于0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比1:0.51:1的M35水泥砂漿，水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后至少養護7天，養護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度70%后，進行框架梁施工8、。 3.11 框架制作 框架采用C30砼澆筑，框架嵌入坡面30cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C30砼調整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，橫梁每1015m設一道伸縮縫，縫9、寬2cm，以瀝青麻筋填塞。錨頭應埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。注意：要在每個框格中心設1根1.5m長的8帶鉤鋼筋掛網，其用30mm風鉆成孔，并灌入M30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗，試驗孔數不少于3孔，要求錨桿抗拔力土層不小于80KN，巖層不小于160KN。 4.框架梁施工4.1施工準備施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均10、已到位。4.2測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。4.3基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線后經監理驗收后可開挖。4.4鋼筋綁扎4.4.1先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。4.4.2在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。4.4.3在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。4.4.4綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面11、保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。4.5立模板4.5.1模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。4.5.2立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。4.5.3模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。4.5.4用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。4.5.5檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。4.6砼澆筑4.6.1澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。4.6.2框架主筋的保護層一定要滿足設計要求。4.6.3鋼筋宜制成整體長骨12、架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。4.6.4澆筑框架砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。4.6.5錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。4.6.6澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。4.6.7坡腳基礎砼澆筑要符合設計要求，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。5勞動組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。5.2施工人員應結合現場確定的施工方案、13、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。工 種數量備 注風鉆機手8人4套設備錨桿制作、鋼筋加工4人框架鋼筋綁扎、混凝土澆筑18人包括錨桿安裝、灌漿作業人員5人其他輔助人員7-10人坡面清理、框架梁槽開挖等張拉壓漿人員8人負責張拉和壓漿技術人員2人負責現場測量放樣、質量控制等技術作業其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由我單位正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。6設備機具配置預應力錨索施工主要機具設備表風動鑿巖機2臺根據錨桿打設深度、直徑配備鉆頭潛空鉆1臺電動灌漿機1臺錨桿灌漿砂漿攪拌機200L1臺錨桿砂漿拌和空氣壓縮機9m31臺千斤頂1套150T柴油發電機75kw1套提14、供施工用電施工吊藍及配套器具1套設備提升鋼筋加工設備1套錨桿加工、框架梁鋼筋加工7質量控制及檢驗7.1質量控制7.1.1嚴格控制錨點放線，確保其在設計準確位置。7.1.2當出現坍孔時，應及時處理，處理方法是：應立即停鉆，取出鉆頭，灌漿固壁(灌漿壓力0.10.2MPa)，初凝后重新掃孔鉆進,鉆孔完成后必須使用高壓風清孔,清除孔內巖粉和積水。7.1.3鉆孔過程中應注意錨固段地質情況，確保錨固段地質與設計相符合。如果有不符，應通知監理工程師及設計單位，采取措施進行處理。錨桿孔位置、孔徑、傾角、深度允許偏差及檢驗標準序號項目允許施工單位檢查數量檢驗方法1位置200mm1處全站儀測量2孔徑+10，0mm15、2處尺量3傾角21處導桿法量4深度+200mm1點尺量鉆桿長7.2檢驗7.2.1路基支擋結構工程按鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）進行分部、分項、檢驗批劃分。 7.2.2路基擋護工程的檢驗項目、檢驗數量執行鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003），其中有耐久性設計要求的混凝土應執行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）。 8安全及環保要求和措施8.1安全要求和措施8.1.1施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統一指揮。8.1.2各種機械機具應處于完好可靠狀態。8.1.3上崗前要做好完全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相督促16、檢查，施工人員進入現場應戴好安全帽，操作人員應集中精神，遵守有關安全操作規程。8.1.4機械、電器設備應專人操作。8.1.5電氣（焊）操作員應持有操作證。8.1.6邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業的，為確保腳手架絕對安全穩定，采用雙排方式，立桿間距為1.2到1.3m，層高宜為1.2m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在穩定的巖壁上。8.1.7高空作業應設安全防護措施，在既有線附近作業，應設置行車安全防護。8.1.8風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。8.1.9施工場地平整，腳手架搭設要牢固，防止鉆機和其他設備傾斜掉落；及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆17、裂傷人；千斤頂前嚴禁站人。8.1.10注漿管路應暢通無阻，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。8.1.11各設備的電路應經常檢查，排除隱患事故安全用電。8.1.12夜間施工要有足夠的照明。8.1.13多工種交叉作業時，要組織安排好先后順序。8.2環保要求和措施8.2.1鉆孔干鉆過程中必須有吸塵裝置，避免塵土飛揚。8.2.2在施工現場常有大量含泥砂和水泥漿的泥漿水，對這部分泥漿水要及時予以處理。一般做法是使其經排水溝流至集水井，清水用水泵從上面抽走，下面的泥砂及時挖出，用專用的罐車運送到大容積的沉淀池，定期抽出池內上層浮水，再處理下面的稀泥。8.2.3封孔注漿前，應先根據鉆孔判斷其地質情況，了解是否有溶洞，暗河，注漿嚴格控制注漿量，在保證施工質量的同時，防止漿液污染地下水源及涌出地表的現象發生。8.2.4現場材料集中堆放，施工設備由專人負責管理，防水、排水設施提前修砌，保證現場文明施工的正常進行。