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1、造船廠熱軋板、鋁板及不銹鋼鋼板入料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目的規(guī)定板材的入檢方式及判定規(guī)格，確保入檢過程順暢，保證入料品質(zhì)。1. 適用范圍適用于本公司所有的板材的入料檢驗(yàn)，板材包括熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、鋁板和不銹鋼鋼板。3 檢驗(yàn)要求 3.1 材質(zhì)證明： 3.2 外觀質(zhì)量：板材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查外包裝的標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書。板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：無裂紋、縮孔、夾渣、褶皺、重皮、砂眼、針孔和超過板厚公差之半的局部凹坑、碰傷。 檢驗(yàn)方法2、：目視檢查。 檢查數(shù)量：每托的首張板。3.3 尺寸。Q235B板材的幾何尺寸及偏差應(yīng)符合下表（摘自GB/T709-2006）。表1鋼帶（包括連軋鋼板）的厚度偏差 單位為毫米公稱厚度鋼板厚度允許偏差公稱寬度600-12001200-15001500-180018000.150.170.170.190.210.180.210.230.250.200.220.240.260.220.240.260.270.240.260.280.290.260.280.2960.310.290.300.310.450.320.330.340.404.1.4寬度。用圈尺測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-3、2006）。表2切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度允許偏差1200+301200-1500+501500+60不平度。鋼板的不平度應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。 表3 連軋鋼板的不平度 單位為毫米公稱厚度公稱寬度不平度，不大于規(guī)定的屈服強(qiáng)度，Re320MPa212002126321200-15002531361500303845212001820271200-15002320341500282542檢測(cè)方法：將鋼板自由的平放在平面上，除鋼板本身的重量外不施加任何壓力。用一根長度為1000mm或2000mm的直尺，在距離鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少24、00mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，用卷尺測(cè)量鋼板的下表面與直尺之間的最大距離。測(cè)量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離（如圖2所示）。4.1.6化學(xué)成分及力學(xué)性能。要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明，其性能應(yīng)符合下表要求。鋼的化學(xué)性能要求產(chǎn)品名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CSiMnSPQ235BGB/T700-20060.20.351.4 0.0450.045鋼的力學(xué)性能要求產(chǎn)品名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度ReH(N/mm)抗拉強(qiáng)度Rm(N/ mm)斷后伸長率A/%沖擊試驗(yàn)溫度/沖擊吸收功/JQ235BGB/T700-200623537050026+20274.2不銹鋼鋼板的檢測(cè)。不銹鋼板：參照ASTM A240 / A 240M-5、05 標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和流程同Q235B檢測(cè)。4.3熱鍍鋅板和鋁板的檢測(cè)。熱鍍鋅板：參照GB/T2518-2008 標(biāo)準(zhǔn)鋁板：參照 GB/T3880-2006, GB/T 3618-2006 標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和流程同Q235B檢測(cè)。4.4原材料追溯號(hào)標(biāo)記程序。4.4.1 目的是為了對(duì)機(jī)器上的零件板進(jìn)行原材料信息追溯。 原材料在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后需要編制工廠內(nèi)部的一個(gè)材料編碼號(hào)。該編碼號(hào)可以用油漆筆或記號(hào)筆標(biāo)記在該原材料上。當(dāng)原材料切割成許多零件后，工人需要把該材料的追溯號(hào)移植到到相應(yīng)機(jī)器的流轉(zhuǎn)卡上。4.4.2 材料追溯號(hào)的編制原則按照“X-ss-yy”，其中第一組字母“X”用阿拉伯字母標(biāo)識(shí)，代表材料的類型6、，例如：P代表鋼板、T代表鋼管、W代表焊材等等。第二組字母“ss”用數(shù)字標(biāo)識(shí)，代表原材料的年份，取其年份的后兩位數(shù)字。第三組字母“xx” 用數(shù)字標(biāo)識(shí)，代表該材料的爐/批次號(hào)，從01、02、03依次順延。例如：材料追溯號(hào)P1801：表示2018年某一爐批次的鋼板的材料追溯號(hào)。4.5原材料復(fù)試。4.5.1 Q-Lab應(yīng)按照原材料的每爐/批次號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)試，并核查測(cè)試結(jié)果與對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。4.5.2 Q-Lab負(fù)責(zé)每年至少送檢一次到第三方（SGS）實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)試，并核查其測(cè)試結(jié)果與Q-Lab測(cè)試結(jié)果的一致性。4.5.3 Q-Lab負(fù)責(zé)所有原材料復(fù)試報(bào)告的記錄和保存，存儲(chǔ)在”R /Quality Department /Records /Test Report / Material Test Report”。