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1、高速公路預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 為了保證預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁內(nèi)實(shí)而外美，使箱梁組合鋼模板的設(shè)計(jì)加工、箱梁鋼筋的加工、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力筋的張拉、以及孔道壓漿施工均采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工，總監(jiān)辦特編制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書用以規(guī)范、指導(dǎo)箱梁施工作業(yè)。一、施工準(zhǔn)備（一）一般要求1.承包人應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求及施工條件，結(jié)合自己的設(shè)備能力，做出詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，在開始施工前28d報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開始施工。2.開工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)2、充分的技術(shù)準(zhǔn)備，特別是施工圖審核和技術(shù)交底工作。（二）模板制作要求 1.所有箱梁的模板都必須采用全新的鋼模，模板厚度6mm。預(yù)制箱梁內(nèi)外膜及端頭模板均采用整體鋼模，鋼模厚度6mm，每節(jié)長(zhǎng)度（縱向）4m（預(yù)制箱梁內(nèi)膜2m）。彎道上的箱梁翼緣為曲線時(shí)，應(yīng)在模板加工時(shí)一次加工成形，與設(shè)計(jì)一致。 2.箱梁橫隔板在外膜設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)一次考慮，箱梁的外膜設(shè)計(jì)應(yīng)考慮橫隔板對(duì)支拆模的影響，相鄰兩橫隔板間的外膜宜由3塊組成，模板接縫宜為企口縫，并考慮先脫模的板塊不被其它板塊阻擋。箱梁側(cè)模與底板邊接縫處應(yīng)加工成能和底模緊貼的垂直面。其內(nèi)膜須設(shè)置足夠的硬框架，保證在使用過程中不變形。箱梁邊梁翼板鋼模板外邊緣向內(nèi)5cm處3、設(shè)置截水槽（2cm直徑的半圓形）。箱梁模板必須是具有足夠的剛度、在循環(huán)使用周期不變形、支撐可靠、接縫嚴(yán)密、線型順暢，采取有效措施防止接縫處漏漿，特別是箱梁底腹板交角及梁端頭應(yīng)采用有效措施防止漏漿及翼板邊沿部位預(yù)留鋼筋處應(yīng)減少漏漿發(fā)生。合理確定模板組合形式，以嚴(yán)格控制不同規(guī)格箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸（梁寬、梁長(zhǎng)，底板、腹板、頂板、翼緣板厚度、中隔板位置等）滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制箱梁內(nèi)模可采用小塊建筑鋼模拼裝，但應(yīng)確保接縫嚴(yán)密平穩(wěn)、牢固、不變形、不漏漿。3.箱梁模板，側(cè)模分塊間的接縫采用企口縫，企口縫板面和邊板肋錯(cuò)臺(tái)為5mm；其余模板均采用平縫，板面比邊肋伸出1mm。支模時(shí)做到接縫密封，相鄰板面無錯(cuò)臺(tái)。接縫處均4、用粘貼雙面膠帶密封，確保接縫不漏漿?？p內(nèi)夾入材料在模面外露部分應(yīng)清除平整。不能在接縫處板面上粘貼膠帶紙和其它任何可能影響表面美觀的東西。模板使用應(yīng)進(jìn)行試拼；模板的存放應(yīng)打磨、刷油、塑料薄膜覆蓋。預(yù)制梁模板應(yīng)按預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座數(shù)量配置，按3個(gè)臺(tái)座配一套中梁外腹板，按5個(gè)臺(tái)座配一套邊梁外腹板。4.脫模劑必須選用方便脫模，且能確保砼色澤一致，不污染砼本色的材料，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。5.箱梁模板加工制作，承包人應(yīng)上報(bào)模板圖和受力計(jì)算書，由駐地監(jiān)理辦根據(jù)實(shí)際情況和要求審批，合格后方可使用。6.由駐地辦對(duì)進(jìn)場(chǎng)的箱梁模板逐塊驗(yàn)收，使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和編號(hào)，對(duì)拼裝加工后經(jīng)過驗(yàn)收符合要求的箱梁模板，批復(fù)使用?？偙O(jiān)辦將予抽查5、驗(yàn)證。各駐地監(jiān)理辦要嚴(yán)格按照要求認(rèn)真對(duì)承包人的箱梁模板進(jìn)行檢查，確保箱梁工程質(zhì)量。（三） 預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量控制流程，見下圖。（圖1） 圖1 預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量控制流程圖監(jiān)理程序 施工程序?qū)徟_工報(bào)告開工報(bào)告澆筑腹板、頂板砼砼養(yǎng)生、拆除模板安裝鋼絞線智能張拉、錨固每一片梁自檢合格檢查驗(yàn)收臺(tái)座施工檢查驗(yàn)收制作底、腹板鋼筋，預(yù)埋波紋管、錨板檢查驗(yàn)收安裝側(cè)模全過程旁站檢查澆筑底板砼安裝內(nèi)膜檢查驗(yàn)收制作綁扎、頂板鋼筋全過程旁站檢查驗(yàn)收清理孔道檢查驗(yàn)收張拉設(shè)備檢查、旁站檢查驗(yàn)收清理孔道全過程旁站監(jiān)理智能壓漿檢查驗(yàn)收箱梁編號(hào)，移梁存放二、箱梁預(yù)制 （一）場(chǎng)地規(guī)劃建設(shè)及臺(tái)座鋪設(shè)1.各施工單位在規(guī)劃建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)時(shí)，選6、址必須科學(xué)、合理，施工單位必須制定出詳細(xì)的梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)方案報(bào)駐地監(jiān)理辦審查、批準(zhǔn)，施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的規(guī)劃建設(shè)方案進(jìn)行預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)。2.箱梁預(yù)制場(chǎng)應(yīng)采用推土機(jī)和大型壓路機(jī)分層整平壓實(shí)，場(chǎng)地整體硬化，做好排水溝槽，以利排水。臺(tái)座砼攤鋪振搗密實(shí)，上鋪厚度不小于6mm且分段長(zhǎng)度不小于2m的平面鋼板作為面層，要求表面光滑平整，梁底三角墊層預(yù)留部位與底板順接應(yīng)設(shè)緩坡或采取其他措施，以防止張拉時(shí)對(duì)三角墊層的破壞。臺(tái)座之間的場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化。由于預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)承載力要求較高，故臺(tái)座兩端應(yīng)用C20以上的片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固。臺(tái)座兩側(cè)在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)增設(shè)排水溝，且整個(gè)梁場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)連通順7、暢，以保證施工過程中梁場(chǎng)的整潔，防止對(duì)模板及鋼筋的污染，做到規(guī)范文明施工。（二）鋼筋質(zhì)量控制施工單位每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋加工和安裝要對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度、位置，接頭應(yīng)避開跨中和支座附近位置，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，除設(shè)計(jì)有明確要求外，受拉區(qū)同一截面鋼筋的焊接接頭數(shù)量不得大于50%，如縱橫鋼筋抵觸，應(yīng)保證受力筋的位置，構(gòu)造筋或直徑較小鋼筋繞行處理，不得隨意截?cái)噤摻?。鋼筋骨架成型后?yīng)先自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格方可入模。入模后應(yīng)安裝足夠數(shù)量的塑料墊塊或高強(qiáng)砂漿墊塊支墊，確保保護(hù)層厚度，同時(shí)要求拆模后不留痕跡。雙層鋼筋網(wǎng)片之間要用專門制作的鋼筋焊接固定，確保間距8、準(zhǔn)確，不會(huì)因施工（如人踩、振搗）作業(yè)造成變形。保護(hù)層厚度及網(wǎng)片間距作為重點(diǎn)控制內(nèi)容。（三）預(yù)應(yīng)力筋孔道留設(shè)鋼筋骨架成形后安裝波紋管前，應(yīng)精確計(jì)算波紋管安裝位置，并加工定位筋，定位筋用8鋼筋焊成“U”字型，曲線段50cm、直線段100cm的間距焊接固定在鋼筋骨架上，保證定位坐標(biāo)準(zhǔn)確牢固，曲線圓順，保證錨墊板與管道鋼束垂直。波紋管接頭采用直徑加大5mm，長(zhǎng)度為200mm的同材質(zhì)波紋管套接，用膠帶密封，防止漏漿。波紋管安裝前應(yīng)通過1KN徑向力作用不變形，同時(shí)做灌水試驗(yàn)，合格后方可安裝使用。同時(shí)在波紋管內(nèi)插一根硬質(zhì)塑料管，直徑比波紋管略小，以防止在澆筑砼過程中波紋管破壞后水泥漿阻塞孔道，砼施工時(shí)要求施9、工人員在澆筑過程中經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，防止水泥漿凝固，在整個(gè)梁體澆筑完成初凝后將塑料管抽出。嚴(yán)格控制錨墊板后螺旋筋規(guī)格、長(zhǎng)度和安裝位置，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。錨墊板的安裝應(yīng)與端頭板固定，保證錨墊板注漿孔向上且錨后螺旋筋與錨墊板套裝緊密。（四）砼澆筑砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比施工和控制坍落度，拌和站集中拌合，砼宜選用料斗運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，加快速度，減少坍落度損失，保證砼的連續(xù)澆筑。澆筑前模板面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。砼水平分層澆筑時(shí)，由梁兩端向中間或由一端起分底板、腹板、頂板循序漸進(jìn)，合理選用附著式振搗器及插入式振搗棒振搗，并據(jù)此確定合理的分層厚度，振搗上層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50100mm。澆筑腹板時(shí)10、應(yīng)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱水平分層澆筑砼，防止內(nèi)模出現(xiàn)偏移。采取相應(yīng)的措施如壓扛等以防止內(nèi)模上浮，確保箱梁頂板、底板厚度。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，對(duì)于腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集區(qū)，應(yīng)特別注意振搗，振搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)。砼應(yīng)振搗到停止下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿為止。頂板表面應(yīng)平整、密實(shí)，初凝前進(jìn)行拉毛處理，砼拌合、運(yùn)輸、澆筑各環(huán)節(jié)應(yīng)平行流水作業(yè)，協(xié)調(diào)有序。澆注過程要設(shè)專人檢查模板支護(hù)情況，防止出現(xiàn)脹模、跑模、支護(hù)脫落等現(xiàn)象。（五）拆模及養(yǎng)生砼澆筑完畢，待表面收漿后應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生設(shè)備結(jié)合土工布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，冬季施工必須采取11、蒸汽養(yǎng)生，覆蓋養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，養(yǎng)護(hù)期要始終保護(hù)梁體濕潤(rùn)，要特別注意采取措施加強(qiáng)腹板養(yǎng)護(hù)。要合理確定拆模時(shí)間，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa時(shí)才可拆模，拆模時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，防止碰撞，出現(xiàn)缺棱、掉角現(xiàn)象發(fā)生。拆模時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)到場(chǎng)檢查。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)梁端（非連續(xù)端除外）、濕接縫部位進(jìn)行鑿毛處理。（六）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿1.鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下料（不得使用電弧切割），編束綁扎，編束間距50100cm穿入預(yù)留孔道，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)（以同條件試塊為準(zhǔn)）方可對(duì)梁體施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用四頂雙束雙端對(duì)稱張拉的方法。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分批、分階段對(duì)稱張拉，張拉必須采用數(shù)控張拉設(shè)備進(jìn)行，且兩端要同時(shí)進(jìn)12、行，張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)全過程監(jiān)控。張拉應(yīng)采用張拉力及伸長(zhǎng)量雙控的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范分級(jí)逐步加載，同時(shí)觀察有無滑絲、斷絲觀象，出現(xiàn)異常立即停止查找原因，解決后方能繼續(xù)張拉。張拉完成后，計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值是否控制在6%，應(yīng)檢查鋼束工作夾片齒印是否位于同一斷面及錨固系統(tǒng)和錨后砼的完好。張拉時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施。2.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡可能在張拉完成和監(jiān)理工程師同意后，立即進(jìn)行，并做好壓漿記錄，壓漿后24h內(nèi)梁體不得振動(dòng)，并持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將梁體標(biāo)注生產(chǎn)日期、編號(hào)及里程樁號(hào)后吊運(yùn)至存梁場(chǎng)，箱梁的存放不得超過兩層，箱梁存放時(shí)間不應(yīng)超過90天。孔道壓13、漿必須采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行壓漿，施工前承包人應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，孔道用壓力水沖洗干凈，預(yù)應(yīng)力管道及兩端錨具頭必須密封良好，要根據(jù)環(huán)境溫度，合理安排壓漿施工時(shí)間，當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿，當(dāng)氣溫低于5時(shí)應(yīng)采取防凍、保溫措施。三 、箱梁預(yù)制施工時(shí)注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力砼箱梁作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量、施工工藝、操作人員的責(zé)任心等，由于設(shè)計(jì)箱梁的跨度大、配筋密、砼厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而對(duì)預(yù)制箱梁的施工工藝進(jìn)行學(xué)習(xí)和交流是很有必要的。（一）底座的制作要求地基應(yīng)堅(jiān)固，并對(duì)地基進(jìn)行處理，處理完成后放線支模澆筑14、底座砼。支模時(shí)，底座寬度應(yīng)略小于箱梁寬度，澆筑厚度可根據(jù)箱梁模板制作情況確定，但至少不能低于20cm。同時(shí)適當(dāng)設(shè)置反拱度并在底座內(nèi)按一定間距預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，螺栓孔應(yīng)盡量留大，以方便以后螺栓能順利穿過。為了利于箱梁吊裝，底模兩端必須設(shè)置能穿過鋼繩的空間。底模澆筑完成后，上面鋪設(shè)鋼板，鋼板厚度應(yīng)不小于6mm。同時(shí)底模側(cè)應(yīng)設(shè)置橡膠條，防止漏漿。底模上還應(yīng)標(biāo)出堵頭線、臨時(shí)支座中心線、箱梁中心線的位置，為下步施工提供方便。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)做好防排水設(shè)施，防止底模被水浸泡，造成沉陷。（二）箱梁鋼筋的制作箱梁特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)15、范，鋼筋加工必須采用數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋剪切機(jī)等“標(biāo)準(zhǔn)化”加工設(shè)備。鋼筋骨架采用定位支架進(jìn)行施工，鋼筋綁扎時(shí)，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)注意上下層的間距及保護(hù)層厚度，避免鋼筋過高，出現(xiàn)頂板露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層墊塊不應(yīng)采用砂漿墊塊，可采用塑料墊塊或高強(qiáng)砂漿墊塊。波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，并嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將短鋼筋做成“U”字型狀點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，既防止波紋管下落，也防止其上浮。定位鋼筋在曲線段每50cm一道，直線段每1m一道，波紋管的水平坐標(biāo)位置應(yīng)在底模邊示出，豎向坐標(biāo)用鋼尺依據(jù)水平坐標(biāo)進(jìn)行量測(cè)。接頭處要用較大16、直徑波紋管套好，并用膠帶纏繞密封，防止漏漿。波紋管安裝好以后，應(yīng)在管內(nèi)穿入有一定硬度的塑料管，防止振搗變形。（三）箱梁施工的要求1.對(duì)于模板要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形、接縫嚴(yán)密不漏漿。支立外模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工，監(jiān)理人員及施工單位質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查幾何尺寸。同時(shí)，檢查與底模接合是否嚴(yán)密，如果不嚴(yán)密，可檢查其底部拉桿螺絲是否擰緊或模板是否有變形現(xiàn)象。模板支立合格后，在外模兩側(cè)標(biāo)出相應(yīng)的堵頭線的位置，以便為下一步支立堵頭提供準(zhǔn)確位置。2.內(nèi)模應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板，幾17、何尺寸準(zhǔn)確，由于內(nèi)模周轉(zhuǎn)次數(shù)頻繁，拆除時(shí)較困難，宜制作成多個(gè)單片進(jìn)行拼裝。拼裝時(shí)特別注意接縫處的漏漿問題，應(yīng)采取方法盡量減少內(nèi)模的漏漿，每節(jié)內(nèi)模之間應(yīng)用螺栓進(jìn)行連接。為防止內(nèi)模上浮，可在內(nèi)模頂部按一定的距離施加垂直壓力，加壓的方法可用槽鋼上栓接鋼管或其它工具，鋼管抵在內(nèi)模頂，槽鋼兩端用緊固螺栓拉接在兩側(cè)外模上。為了固定內(nèi)模使其不偏移位置，可采用方木將內(nèi)模與外側(cè)模頂緊，在澆筑砼時(shí)逐步拿掉。（四）堵頭的安裝位置要準(zhǔn)確，安裝堵頭前對(duì)堵頭上的錨墊板位置要認(rèn)真檢查，注漿孔位置要朝上，并用海綿堵塞，以防水泥漿進(jìn)入。安裝好堵頭后，波紋管與錨墊板之間要用膠帶包裹嚴(yán)密。堵頭漏漿是一個(gè)不容忽視的問題，要檢查內(nèi)外模18、與堵頭間是否密貼，如果有空隙要用較好的止?jié){材料塞堵。翼緣板側(cè)模應(yīng)選用鋼板，根據(jù)外伸鋼筋間距加工成齒狀，齒板的空隙不易過大，以免漏漿過多，并緊貼齒板內(nèi)側(cè)綁扎寬度合適的鐵皮條可起到一定止?jié){效果。（五）對(duì)于箱梁砼的要求，坍落度不宜過大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑，砂線等缺陷，太小則砼密實(shí)度難保證，一般控制為70-90mm。石料粒徑過大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。砼攪拌要均勻，可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。砼彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小容易使張拉后的拱度超過設(shè)計(jì)要求。砼澆筑時(shí)采用一次成型工藝，由一19、端向另一端全斷面推進(jìn)，對(duì)于50振搗棒無法插入部位可采用30振搗棒，同時(shí)采用外側(cè)附著式振搗器振搗，附著式振搗器斜向分層布置安裝。腹板砼澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。頂板砼采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板砼時(shí)應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，并進(jìn)行拉毛。針對(duì)箱梁兩端底板配筋較密，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋間距和骨料粒徑，并加強(qiáng)振搗，確保底板砼均勻密實(shí)。（六）拆模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握好時(shí)間，特別是內(nèi)模的拆除。過早容易造成頂板損壞，缺棱掉角或腫皮現(xiàn)象等，過遲則砼與模板間粘結(jié)牢固，不易拆除。（七）冬季箱梁施工時(shí)，焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行。拌和用水需加熱，骨料必須覆蓋，不得帶有冰雪和20、凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?，再加水泥攪拌，拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)常溫的50%，出機(jī)溫度不能低于10，入模溫度不得低于5，所有砼拌和及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有溫度計(jì)及測(cè)量記錄本。養(yǎng)護(hù)宜采用蒸氣法養(yǎng)護(hù)，但蒸養(yǎng)應(yīng)注意在梁體砼溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí)，方可拆除加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層（如蓬布等）。當(dāng)砼與外界氣溫相差大于15而要拆除模板時(shí)，砼表面應(yīng)加以覆蓋，并使其緩慢冷卻，嚴(yán)禁提前掀開蓬布，以防因內(nèi)外溫差造成梁體裂縫。嚴(yán)格控制升降溫梯度，升溫速度不宜超過10/h，恒溫時(shí)應(yīng)將溫度控制在50以下，降溫速度不宜超過5/h，從而避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收21、縮裂縫。（八）夏季施工的砼出現(xiàn)裂縫的可能性比較大，常見的有溫度裂縫，塑性收縮裂縫和干縮裂縫。為了防止裂縫的出現(xiàn)，首先提高砼內(nèi)在質(zhì)量，嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級(jí)配，盡量控制好坍落度、單位用水量、水灰比。提高砼的密實(shí)度，做到振搗工藝技術(shù)合理，采用插入式與附著式相結(jié)合的振搗方法。頂板用小型平板振搗器將梁頂收平，保證混凝土質(zhì)地密實(shí)，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)裂縫形成的抵抗能力。同時(shí)，多向骨料堆灑水，進(jìn)行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低砼攪拌溫度?？刂泼繉訚仓叨炔怀^30cm，既利于振搗密實(shí)，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。（九）預(yù)制箱梁最常見的問題是箱梁底板與腹板交接處易發(fā)生漏漿，不密實(shí)，出現(xiàn)空洞、冷縫22、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因除了設(shè)計(jì)鋼筋間距，保護(hù)層過小外，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級(jí)配，粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下砼振搗，有時(shí)就可能造成過振，在波紋管下緣形成一層砂漿層。從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。對(duì)于以上問題，在箱梁澆筑時(shí)，嚴(yán)格按箱梁施工工藝操作。箱梁張拉前，應(yīng)對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)，鋼絞線、錨具夾具的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鋼絞線的制作應(yīng)在硬化、平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鉛絲綁扎，切割時(shí)必須采用切割機(jī)或砂輪鋸23、。鋼絞線在穿束前應(yīng)進(jìn)行編束，每股鋼絞線應(yīng)順直，不得交叉和扭曲纏繞，并每隔50100cm綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，每束鋼絞線應(yīng)逐根對(duì)應(yīng)編號(hào)。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)梁體長(zhǎng)度加曲線延長(zhǎng)、錨具留尾等綜合計(jì)算決定，盡量減少錨具留尾，節(jié)省鋼材。鋼絞線應(yīng)注意防銹、防潮、防雨、防污。張拉前依據(jù)回歸方程算出鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。在智能張拉時(shí)，采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量“雙控”，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在6%以內(nèi)，并且現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和施工技術(shù)人員要詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，認(rèn)真監(jiān)督張拉的全過程。千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來查找原因。（十）為了防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性，確保工程質(zhì)量，必須采用智能壓24、漿工藝。（十一）根據(jù)陜西省交通廳基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站文件（陜交質(zhì)監(jiān)發(fā)【2013】92號(hào)文）要求，xx高速全面推行橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿工藝，并將其作為施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)考核的重要內(nèi)容。預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備必須做到精確控制張拉過程預(yù)應(yīng)力值，及時(shí)校準(zhǔn)伸長(zhǎng)量，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力和伸長(zhǎng)量同步雙控；壓漿設(shè)備應(yīng)做到完全排除管道內(nèi)空氣，精確控制漿液質(zhì)量，灌漿壓力和穩(wěn)壓時(shí)間，確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)。智能張拉、壓漿設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證書及省部級(jí)質(zhì)量鑒定認(rèn)證，并應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)定期交驗(yàn)，長(zhǎng)期不使用，標(biāo)定時(shí)間超過6個(gè)月，6個(gè)月內(nèi)正常使用超過300次，配套設(shè)備與標(biāo)定時(shí)不一致，機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象，千斤頂檢修后均應(yīng)重新標(biāo)定25、。當(dāng)使用測(cè)力傳感器測(cè)量張拉力時(shí)，每年送檢一次。智能張拉，壓漿工藝要建立數(shù)據(jù)信息化控制系統(tǒng)，張拉、壓漿數(shù)據(jù)自動(dòng)實(shí)時(shí)上傳。各駐地辦和施工單位要設(shè)專人對(duì)各工點(diǎn)預(yù)應(yīng)力施工數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)跟蹤核查。張拉、壓漿自動(dòng)生成數(shù)據(jù)表格作為質(zhì)檢資料，不得更改，以保證質(zhì)檢資料真實(shí)可靠。各參建單位在日常檢查中要把預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿工藝作為重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)管，確保智能張拉、壓漿工藝全面推廣落實(shí)。（十二）對(duì)于梁體的吊移，現(xiàn)基本采用龍門吊，所以比較安全，但龍門吊的操作必須是熟練的技術(shù)工人，箱梁吊移必須采取有效措施防止梁體邊角部位損壞。預(yù)制好的箱梁板必須盡早安裝，存放時(shí)間不宜超過90天（空心板存放不超過60天26、），以免起拱過大，影響橋面鋪裝。其他未盡事宜按本項(xiàng)目及規(guī)范要求執(zhí)行。希望各單位要高度重視預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量問題發(fā)生。四、預(yù)制箱梁施工檢查驗(yàn)收依據(jù)預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法和頻率對(duì)預(yù)制箱梁施工各個(gè)工序，成品半成品，分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，見下表。（表1、2、3） 預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2斷面梁、板10箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高5保護(hù)層厚度（mm）梁5尺量：每構(gòu)件沿模27、板周邊檢查8處板3表 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道 坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道 間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5段絲滑絲數(shù)鋼束 每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束） 表3 箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2箱梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）濕接縫（梁翼緣、板）20尺量：檢查3處箱梁頂寬30底寬28、204高度（mm）箱梁+0，-5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置5尺量：每件 五、預(yù)制箱梁質(zhì)量通病及防治措施見下表。（表4、5、6）表4 預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施制梁作業(yè)：1.孔道塌陷、堵塞2.張拉伸長(zhǎng)值不符3.孔道灌漿不實(shí)，孔道裂縫1.灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道不相通。2.預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接點(diǎn)的氧化渣在穿筋前未剔鑿干凈。3.灌漿前用壓力水未沖洗孔道。灌漿順序不對(duì)，上層孔道漏漿將下層孔道堵住。1抽拔管壁要具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)橡膠（29、塑料）抽拔管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波紋套管，再用膠條將外露縫隙封閉。2.操作時(shí)緩慢回油，以免影響儀表精度。預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算伸長(zhǎng)值按實(shí)際張拉力值扣除摩阻損失值進(jìn)行計(jì)算，并加上混凝土彈性壓縮值。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，因摩阻損失大，伸長(zhǎng)值小，因此要求預(yù)留孔道光潔，同時(shí)采取兩端張拉，并考慮摩阻對(duì)伸長(zhǎng)值的影響。3.加強(qiáng)端部混凝土振搗，提高其密實(shí)性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。4.每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。5.每個(gè)孔道一次灌成，中途不得停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。冬季灌漿前在孔道中通入蒸汽或熱水，30、以融化冰屑，加熱并清洗孔道。然后用空氣壓縮機(jī)將孔道中的水吹出。做好構(gòu)件的加溫和保溫措施。 表5 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗工在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不31、再有氣泡冒出。2.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或溜槽；3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗工進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部32、掉落，有缺陷。1.砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2.模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3.拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4.成品保護(hù)不當(dāng)，被車或機(jī)械刮傷。1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2.設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3.拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外損傷。4. 腹板下部混凝土容易出現(xiàn)水紋、蜂窩麻面現(xiàn)象梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過長(zhǎng)，澆筑上層時(shí)，下層已初凝，上層振動(dòng)棒無法深入到下層砼中，在兩層交界面出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿，上層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入深度不夠33、，使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象?？刂瓢韬湍芰皾仓r(shí)間，適當(dāng)控制砼的澆筑長(zhǎng)度，在下層初凝前澆筑上層。澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層510cm。高溫時(shí)在砼中摻入緩凝劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間。 表6 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對(duì)顆粒狀或片狀銹蝕必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3.進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)。1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；34、2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1.認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；2.加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4.鋼筋位置不對(duì)及產(chǎn)生變形1.認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)；2.控制砼的澆灌、振搗成型方法。5.接頭尺寸偏差過大1.綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.3d，接頭處彎折不大于3；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm；2.焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差-0.3d。6.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2.圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d并35、不小于10mm；焊縫高度不小于0.35d并不低于4mm。7.電弧燒傷鋼筋表面1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；2.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引?。?.地線與鋼筋接觸要良好牢固。8.焊縫中有氣孔1.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2.焊接區(qū)應(yīng)潔凈；3.適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；4.雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。9.閃光對(duì)焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1.直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊；2.重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；3.選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度。六、安全、環(huán)保措施（一）安全措施1.做好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好36、場(chǎng)地內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。2.設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。3.各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。4.設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌等。5.電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)機(jī)械，對(duì)備用電源設(shè)備，由專職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。6.振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和佩戴膠皮手套。7.起重移梁及梁體存放的安全措施（1）龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況。（2）梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻速進(jìn)行。（3）梁體與存梁座之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。（二）環(huán)保措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場(chǎng)無灰塵，專人組織清運(yùn)廢渣土。2.施工中廢水應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池。