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1、高速鐵路客運專線路基聲屏障工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄一、 目的3二、 編制依據(jù)3三、 適用范圍3四、 工程概況4五、 作業(yè)準(zhǔn)備4六、 技術(shù)要求5七、 施工程序及工藝流程5八、 施工要求6九、 勞動力組織13十、 材料要求14十一、 機具設(shè)備配置17十二、 質(zhì)量控制要點及檢驗17十三、 安全及環(huán)保要求21一、 目的1. 使我部路基聲屏障施工有章可循，保證全過程的施工安全和質(zhì)量，從而達到過程控制規(guī)范化要求； 2. 對內(nèi)、對外提供文件化的證據(jù)； 3. 作為持續(xù)改進質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健2、康管理體系的基礎(chǔ)和依據(jù)；4. 用作學(xué)習(xí)與培訓(xùn)教材，以提高人員素質(zhì)和技術(shù)水平。二、 編制依據(jù)1. 高速鐵路工程測量規(guī)范(TB10601-2009)；2. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)3. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號4. 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10751-2010)5. 高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號6. 路基工程設(shè)計專用圖（xx施路專）7. 聲屏障施工圖（xx施環(huán)聲-03）8. 路基插板式非金屬聲屏障通環(huán)（2009）-82269. 關(guān)于切實加強聲屏障施工質(zhì)量控制的通知xx安2012159號10. 關(guān)于印發(fā)鐵路3、建設(shè)項目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法的通知 （建建2009107號）三、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx鐵路客運專線xx標(biāo)段路基段聲屏障施工。四、 工程概況為有效減少列車在高速運行中產(chǎn)生的噪聲，阻止直接的傳播，隔離透射聲，并使反射聲有足夠的衰減，在路基肩部設(shè)置3m高路基非金屬插板式聲屏障。聲屏障由上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)組成，上部以H型鋼立柱作為屏障支撐，采用摩擦性高強度螺栓與基礎(chǔ)相連，上部采用非金屬輕質(zhì)高強吸聲板材。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土挖孔樁、混凝土預(yù)制板及連系地梁組成。五、 作業(yè)準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：各種技術(shù)、管理人員數(shù)量資質(zhì)配備合理到位，開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審4、核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進行技術(shù)交底，考核合格后持證上崗；對施工人員進行安全教育，操作要求培訓(xùn)，完成且考核合格后方可進行施工操作。 2、混凝土配合比設(shè)計：按照設(shè)計要求，挖孔樁基礎(chǔ)及連系地梁采用C30混凝土灌注。我標(biāo)段中心試驗室已根據(jù)混凝土混凝土原材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。3、原材料及試驗準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖紙編制聲屏障施工材料計劃，組織原材料有序進場。施工所用水泥、粗細骨料、鋼筋等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范、驗標(biāo)要求，確保滿足現(xiàn)場施工。各種原材料存放數(shù)量和方法合理、合適5、，供應(yīng)滿足施工進度，標(biāo)識齊全且通過檢定合格。4、標(biāo)準(zhǔn)、制度、報批文件準(zhǔn)備：各種標(biāo)準(zhǔn)、制度完善齊備，各項責(zé)任落實到位、分工明確，開工報告等需批復(fù)文件已批復(fù)完備。（二）外業(yè)準(zhǔn)備1、生產(chǎn)、辦公、生活設(shè)施準(zhǔn)備：開工前，各項生產(chǎn)、生活、辦公設(shè)施齊備，滿足生產(chǎn)、辦公、生活需求。 2、施工現(xiàn)場及安全防護準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施。3、機械、工裝準(zhǔn)備：開工前，各種機械、工裝、器具準(zhǔn)備齊全到位，且經(jīng)檢測調(diào)試、運轉(zhuǎn)正常，滿足施工要求。六、 技術(shù)要求1、施工工序確定：全管段路基聲屏障大面積施工前，應(yīng)安排進行試驗段施工，工程部負責(zé)制定并下發(fā)施工技術(shù)交底，并結(jié)6、合現(xiàn)場實際施工情況，最終形成成熟的施工工藝并全線推廣實施。2、聲屏障基礎(chǔ)及地梁C30混凝土由混凝土攪拌站集中拌和、運至指定施工地點。3、整理出完整一套底座施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容及要求。七、 施工程序及工藝流程（一） 施工工藝路基聲屏障施工應(yīng)在路基本體成型后，軌道鋪設(shè)和電纜槽施工前進行。其總體施工順序：現(xiàn)場核查樁基成孔鋼筋籠制作及吊裝安裝樁體上部模板校正預(yù)埋地腳螺栓澆筑樁身、地梁及聲屏障下部現(xiàn)澆板砼混凝土養(yǎng)護檢查驗收。（二） 工藝流程安裝地梁底模綁扎地梁鋼筋澆注地梁及現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護拆除模板測量放線樁基成孔安裝鋼筋籠安裝樁體上部模7、板安裝校正地腳螺栓澆注樁身混凝土制作鋼筋籠路基聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖安裝地梁側(cè)模八、 施工要求1、施工準(zhǔn)備混凝土用原材料進場經(jīng)檢驗合格后存放于混凝土集中拌和站內(nèi)，預(yù)埋港版及地腳螺栓等進場檢驗合格后存放于物資部庫房內(nèi)，使用時運至現(xiàn)場臨時庫房。路基聲屏障樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)首先對聲屏障基礎(chǔ)及地梁與既有電纜槽的相對位置關(guān)系進行核對，若有沖突，應(yīng)及時與設(shè)計單位進行反饋對接，在滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范及驗標(biāo)的情況下進行適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)預(yù)先確定好的樁孔位置，采用全站儀將樁基礎(chǔ)中心位置精確放出，并釘立十字護樁，以便于隨時恢復(fù)對樁基中心進行檢查。2、樁基成孔鉆孔樁成孔采用人工干法成孔施工方案，所挖土方均由人工倒運集中堆放8、，并采用自卸汽車運至指定地點棄土。樁頂護壁按計算孔徑進行開孔，樁基礎(chǔ)開挖與護壁施工應(yīng)同步進行，及時封閉成環(huán)。施工過程中遇到土工格柵時應(yīng)采用人工切割，避免對鄰近土工合成材料產(chǎn)生撕裂、拉伸等破壞；遇到CFG樁時應(yīng)鑿除，以確保設(shè)計樁長；孔底遇地下水時可于孔底一側(cè)挖降水井，邊抽水邊開挖。3、鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋籠于鋼筋加工場加工成型后運往現(xiàn)場驗收、吊裝就位。（2）保護層厚度不小于70，采用C30預(yù)制混凝土墊塊控制保護層厚度。墊塊焊接在架立箍筋上,每一斷面對稱設(shè)置4個。（3）鋼筋籠主筋應(yīng)通長，若需接長時采用焊接接長，其搭接長度不小于200，同一斷面的接頭數(shù)量不得超過總根數(shù)的50%。架立箍筋安裝在主9、筋內(nèi)側(cè)，按2m一道等間距布置，與主筋之間采用點焊固定；螺旋箍筋安裝在主筋外側(cè)，與主筋之間采用鉛絲綁扎固定。（4）鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，復(fù)驗合格后方允許使用到工程中。（5）鋼筋存放須按不同規(guī)格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。（6）鋼筋加工前，必須經(jīng)過調(diào)直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%， HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（7）鋼筋的彎制尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設(shè)立標(biāo)識牌10、，以防錯用。4、安裝樁體上部模板樁基礎(chǔ)上部及地梁側(cè)面部分均采用定制鋼模板，固定采用斜撐。模板施工前應(yīng)對表面進行打磨除銹，并涂刷脫模劑。模板安裝好后由專業(yè)測量人員進行預(yù)埋件位置和高程檢查、校正。模板位置必須準(zhǔn)確、牢固，以免出現(xiàn)因漲模等造成后期電纜槽無法安裝。5、校正預(yù)埋地腳螺栓地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用廠制定型構(gòu)件，成型后運往現(xiàn)場安裝。安裝時先用預(yù)埋鋼板上下的薄螺母將地腳螺栓和預(yù)埋鋼板組裝成整體，然后依據(jù)放好的定位軸線進行安裝，安裝好后將預(yù)埋件與樁體鋼筋焊接牢固，整體預(yù)埋時，焊接時要防止電焊燒傷螺栓及螺栓遇熱脆斷。6、澆筑樁身及地梁砼（1）混凝土采用攪拌站集中拌合，砼運輸車運至現(xiàn)場澆注。（2）入模11、采用溜槽加串筒的方式，振搗采用插入式振動棒，隨澆隨振搗，樁體混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至設(shè)計樁頂以下0.81m，第二次澆筑樁頭以及預(yù)埋件部分；連系地梁一次澆筑成型，連續(xù)灌注、均勻振搗，嚴禁出現(xiàn)斷樁、錯頸現(xiàn)象。（3）澆注混凝土前必須由專業(yè)測量人員對地腳螺栓、定位鋼板的位置和頂面高程進行精確校正，直至符合要求方允許澆筑混凝土。澆筑過程中應(yīng)隨時對埋設(shè)精度進行復(fù)核糾偏，確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。（4）當(dāng)砼澆筑至預(yù)埋鋼板底部時，須采用鋼筋等輔助工具對鋼板底進行適當(dāng)插搗，使板底混凝土密實，與鋼板密貼，防止出現(xiàn)空洞等質(zhì)量缺陷影響上部結(jié)構(gòu)使用功能。（5）地梁混凝土澆筑前須將樁頭砼鑿毛，露出新鮮的砼面，并將地梁底部12、浮土、雜物等清理干凈。地梁采用鋼模板一次澆筑成型，伸縮縫設(shè)置為4m一道。（6）混凝土接近初凝時方可進行抹面。抹面分二次進行，第一遍采用木抹子抹面粗平，第二遍采用鐵抹子精平并進行頂面收光，以確保后期上部板材的安裝質(zhì)量。7、拆模及養(yǎng)護混凝土達到設(shè)計強度的75%后方允許拆除模板。拆模后基礎(chǔ)上外露的螺栓采用內(nèi)涂黃油，外用黃膠帶或油布纏裹措施進行保護，預(yù)埋鋼板頂部覆蓋防污棉氈。養(yǎng)護采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。8、上部結(jié)構(gòu)施工路基聲屏障上部結(jié)構(gòu)施工時先吊裝H型鋼立柱，然后吊裝鋁合金聲屏障單元板，最后用螺栓及壓板固定。安裝前先做樣板段，樣板段合格后方可大面積施工。施工工藝流程見“路基聲13、屏障安裝施工工藝流程圖”。吊裝H型鋼立柱校正H型鋼立柱吊裝單元板螺栓連接及壓板安裝綜合接地施工路基聲屏障安裝施工工藝流程圖（1）吊裝H型鋼立柱H型鋼立柱采用工廠定做，成型后運往現(xiàn)場吊裝，吊裝采用汽車吊。吊裝前應(yīng)做好以下復(fù)核、檢驗工作：先再次檢查、校正預(yù)埋地腳螺栓位置、外露長度、絲扣完好情況；然后安裝下部薄螺母、彈性墊圈、定位鋼板、防松動墊圈、上部雙螺母，安裝前應(yīng)通過薄螺母對底部鋼板進行調(diào)平，確保立柱頂面高度位于同一水平面。吊裝就位后擰緊高強螺栓，擰緊高強螺栓應(yīng)采用配套扳手，避免超擰欠擰現(xiàn)象。吊裝過程中須隨時檢查立柱的垂直度、相鄰立柱間距，如有超限及時調(diào)整。（2）吊裝聲屏障單元板聲屏障單元板采用14、插裝的方式，汽車吊吊裝及輔助人工安裝，由上往下逐塊插入，吊裝時兩端須同時緩緩插入。聲屏障型鋼立柱及吸聲板安裝，應(yīng)安排專人進行現(xiàn)場指揮，杜絕構(gòu)件吊裝過程中造成的防腐涂層破壞或者棱角破損。 聲屏障隔聲板現(xiàn)場堆碼 聲屏障隔聲板現(xiàn)場吊裝單元板與單元板之間須加墊三元乙丙橡膠墊,安裝時須注意吸聲板的朝向和上下位置的正確性。固定用扁鋼、單管橡膠墊（橡膠條）等應(yīng)安裝牢固，杜絕聲屏障單元板與H型鋼之間出現(xiàn)松動現(xiàn)象。（3）澆筑重力式砂漿后澆重力式砂漿必須采用支座灌漿料立模施工。首先灑水濕潤柱槽，然后由一側(cè)灌入，直至另一側(cè)有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光。（4）螺栓連接及壓板施工非金15、屬復(fù)合吸聲板吊裝完畢，應(yīng)及時進行角鋼及固定壓板施工，并內(nèi)嵌三元乙丙橡膠條。（5）綜合接地施工路基聲屏障在H型鋼立柱側(cè)面用螺栓與扁鐵固定后每隔50m用電纜就近接入附近的接地端子。 聲屏障復(fù)合吸聲板安裝成型九、 勞動力組織1、聲屏障施工嚴格按照架子隊模式組織施工，其中架子隊隊長、領(lǐng)工員、技術(shù)主管、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、工班長、材料員等九大員均由項目部正式職工擔(dān)任。2、施工人員及管理人員根據(jù)根據(jù)施工方案、機械設(shè)備、人員組合、工期要求進行合理配置，按一個作業(yè)面配備以下人員。表1 一個工作面底座板施工管理人員及勞動力配備表人員類別序號職務(wù)或工種數(shù)量備注管理人員1架子隊長1人施工總協(xié)調(diào)2領(lǐng)工員116、人現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)3安全員1人負責(zé)施工時安全檢查指導(dǎo)4質(zhì)檢員1人負責(zé)施工時質(zhì)量監(jiān)控5材料員1人負責(zé)施工時材料供應(yīng)和機械調(diào)配6試驗員1人負責(zé)現(xiàn)場施工常規(guī)試驗檢測7技術(shù)主管1人負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)交底、檢查8技術(shù)員1人負責(zé)現(xiàn)場測量放樣合計8人班組施工人員1鋼筋班8人負責(zé)樁基礎(chǔ)及地梁的制造及綁扎2挖孔班8人樁基礎(chǔ)施工3模板及砼施工班8人模板施工，混凝土保護層澆筑、養(yǎng)護4其他4人后勤保障合計28人十、 材料要求1、混凝土：混凝土現(xiàn)澆地梁以及鋼筋混凝土鉆孔樁，混凝土強度等級為C30，混凝土原材料和混凝土的配合比應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB1005-2010）的規(guī)定；2、鋼筋：HPB鋼筋應(yīng)滿足鋼17、筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定及設(shè)計要求，HPB335鋼筋應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定及設(shè)計要求。3、H型鋼采用Q235-B級，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T1263-2005）；H型鋼底板和預(yù)埋鋼板材質(zhì)為Q235-B級，其性能應(yīng)復(fù)核國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定，外露鋼構(gòu)應(yīng)采用熱鍍鋅防腐，防腐年限應(yīng)滿足20年的使用壽命。4、非金屬復(fù)合吸聲板：非金屬復(fù)合吸聲板采用輕質(zhì)高強吸聲板材，鋼筋砼（植物纖維材料、玻璃纖維增強復(fù)合材料、輕質(zhì)水泥等非金屬材料）中空背板+空腔內(nèi)充填吸聲材料+開孔面板復(fù)合板材，規(guī)格：39618、0500140mm，使用年限不少于25年。5、隔聲板：采用植物纖維板，輕質(zhì)高強混凝土板等，規(guī)格：3960500140mm，使用年限不少于25年。6、螺栓，螺母和墊圈：高強螺栓性能等級為8.8級，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-2006），螺母及平墊圈材質(zhì)為45#鋼，螺母應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角螺母（GB/T1229-2006），墊圈應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈（GB/T1230-2006）的規(guī)定。普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓（GB/T5782-2000）的規(guī)定。7、橡膠條：三元乙丙橡膠，橡膠必須抗老化，使用期內(nèi)保持消音特性，保證位置穩(wěn)定，功能完好。8、焊接材料應(yīng)與主體構(gòu)件19、力學(xué)性能相匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：1）焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的要求。2）焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1994）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493-2008）的要求。9、聲屏障板材及橡膠性能指標(biāo)1）非金屬復(fù)合吸聲板 非金屬復(fù)合吸聲板性能指標(biāo)編號名稱性 能 指 標(biāo)1平均吸聲吸數(shù)（NRC）0.72隔聲量30dB3面密度284kg/m2且160kg/m24抗風(fēng)壓性能符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技20、術(shù)要求及測試方法5抗沖擊符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法6防火性能防火等級應(yīng)滿足建筑材料及制品燃燒性能分級（GB8624-2006）中規(guī)定的E級及以上要求7外觀符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法2）橡膠 橡膠性能指標(biāo)編號名 稱性 能 指 標(biāo)1硬度555度2拉伸強度150kpa3拉斷伸長率300%4脆性溫度-605恒定壓縮永久變形（室溫24h）20%6耐臭氧老化2mg/L，4096h無龜裂7熱空氣老化拉伸強度降低率15%拉斷伸長率降低率30%硬度變化（IRHD）0-10度8耐水性增重率（室溫13h）4%9耐油污性膨脹率（一號機油，室溫70h）45%10撕裂強度30KN/m11隔聲量21、25dB3)隔聲板隔聲板性能指標(biāo)編號名稱性 能 指 標(biāo)1隔聲量30dB2面密度284kg/m2且160kg/m23抗風(fēng)壓性能符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法4抗沖擊符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法5防火性能防火等級應(yīng)滿足建筑材料及制品燃燒性能分級（GB8624-2006）中規(guī)定的E級及以上要求6外觀符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求及測試方法十一、 機具設(shè)備配置 聲屏障施工單個作業(yè)面主要設(shè)備及施工機具見下表。聲屏障施工的主要設(shè)備及配套機具（單個作業(yè)面）序號物資設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量配置說明1水準(zhǔn)儀蘇光臺12攪拌站HZS120套1砼拌和3砼運輸車8m3臺 14全站儀索佳臺15砼振搗22、棒個1砼振搗6抹子把若干砼抹面7水桶1m3個若干養(yǎng)護8鋼模板塊若干地梁及樁基上部模板9扳手把若干高強螺栓加固十二、 質(zhì)量控制要點及檢驗按照高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，對以下質(zhì)量指標(biāo)進行檢驗。（1）挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)核查地質(zhì)情況，地質(zhì)情況應(yīng)與勘察設(shè)計文件相符。樁底應(yīng)置于設(shè)計樁底地層中，孔底應(yīng)平整，無松渣，淤泥沉淀或擾動過的軟土層。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。勘察設(shè)計單位全部確認。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進場抽樣檢驗。（2）挖孔樁的孔徑、孔深和孔形應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測23、量。（3）樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面，樁頂高程應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（4）聲屏障基礎(chǔ)伸縮縫設(shè)置位置、寬度、填塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（5）聲屏障基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計預(yù)埋排水管，排水出口不應(yīng)沖刷路基；與無砟軌道線間集水井排水管交叉處基礎(chǔ)混凝土施工不應(yīng)破壞排水管。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（6）聲屏障基礎(chǔ)與電纜槽、接觸網(wǎng)支柱之間、與路基面的縫隙處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（7）聲屏障條形基礎(chǔ)、現(xiàn)澆地24、梁距中心線位置、截面尺寸、埋置深度、頂面高程的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。聲屏障條形基礎(chǔ)、現(xiàn)澆地梁的允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置+20，0mm沿線路縱向每100m每項目抽樣檢驗3處尺量2截面尺寸20mm尺量3埋置深度不小于設(shè)計值水準(zhǔn)儀測4頂面高程10mm水準(zhǔn)儀測 （8）單元板及H型鋼立柱施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。聲屏障立柱、H型鋼的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法備注1軸線位置偏差立柱52高程偏差立柱53柱底鋼板水平度偏差0.5水準(zhǔn)儀測量重點檢查4單元板安裝允許偏差左右2尺量重點檢25、查上下板縫前后1尺量相鄰單元板高程2水準(zhǔn)儀測量5H型鋼及螺桿的垂直度偏差0.2%尺量重點檢查6外露螺桿長度誤差3尺量重點檢查7螺栓縱橫向偏差3尺量重點檢查8預(yù)留孔底高程誤差5尺量重點檢查926m范圍內(nèi)，H型鋼沿線路方向的橫向誤差3全站儀測量重點檢查 （9）重力式砂漿施工前，應(yīng)將與其接觸的混凝土表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。重力砂漿灌注時，應(yīng)對周圍的結(jié)構(gòu)物進行保護，防止外漏砂漿污染環(huán)境。（10）模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如下表所示。模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、26、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量（11）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如下表所示。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量27、連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度C35mm105尺量兩端、中間各2處35mmc25mm52C25mm31（12）施工現(xiàn)場必須加強對成品構(gòu)件進場的驗收管理。對于聲屏障立柱、吸聲板等外購材料，由項目隊工程部、物機部等相關(guān)部門組織進行進場驗收檢查，對于存在缺棱掉角、露筋、斷裂等質(zhì)量缺陷的，一律不予進場。同時應(yīng)加強預(yù)制構(gòu)件的運輸及成品保護管理，搬運過程應(yīng)輕起輕落，嚴禁拋擲，避免碰撞破損。現(xiàn)場堆碼必須采取方木支墊，每層之間采用膠皮、稻草等進行隔離，以免表面碰傷。十三、 安全及環(huán)保要求13.1安全要求1、 施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁非工作人28、員進入。2、 進場人員應(yīng)正確佩戴安全防護用品，做好人身保護工作。3、 挖孔樁棄土不得隨意堆放，并應(yīng)注意距離孔口的安全不得小于1m。4、 對從事電器、起重作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗；5、 各種機電設(shè)備檢修、維護時，應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施；6、 現(xiàn)場臨時用電必須嚴格堅持“四相五線”制，嚴格堅持一機一閘一漏電，對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌；7、 為保證安全現(xiàn)場應(yīng)用專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全工作，堅持班前進行安全教育制度。8、 現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防用品9、 施工完畢后，應(yīng)及時清理工具和材料等雜物。13.2環(huán)保要求1、采取一切合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。2、施工期間的廢水不得隨意排放，建筑垃圾及時清運。3、施工現(xiàn)場施工垃圾每班清理，按要求運至指定地點掩埋或焚燒。4、路基聲屏障砼施工時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，保護已成型路基面、已施工電纜槽及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)等，防止污染、損傷。5、合理安排施工時間，盡可能選用低噪聲和低振動的施工機械設(shè)備和施工方法，對產(chǎn)生強烈偶發(fā)性噪聲和振動的施工，應(yīng)采取有效的減振降噪措施，防止噪聲擾民。