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1、鋼板焊接、附件安裝、焊縫無損探傷施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、編制依據32、封頭、隔板制作33、壁板卷制組拼44、附件拼裝車55、焊接檢查與驗收（1）外觀檢查66、焊縫無損探傷67、焊接人員68、焊接施工作業的一般規定710、焊接安全技術條件7三、充水試驗8四、驗收入庫車8一、編制依據1、NB/T 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器；2、GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范；3、SY55305-87石油鉆采機械產品用焊接件通用技術條件；4、GB/T 11253碳2、素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶；5、JB/T 4747承壓設備用焊接材料技術條件；6、GB 18564.1-2006道路運輸液體危險貨物罐式車輛（第1部分 金屬常壓罐體技術要求）；7、JB 4708承壓焊接工藝評定；8、JB 4709-2007鋼制壓力容器焊接規程。二、生產及技術控制要求(一)工藝流程圖（二）備料1、所有材料應具有質量合格證明書，懷有疑問時，應對材料和附件進行復驗。2、焊接材料應符合工藝要求，并具有質量合格證書。3、鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合有關驗收規定。4、按照工藝圖紙要求下料、校型、清理毛刺飛邊、做標記。（三）拼裝及技術要求 1、壁板組拼（圖2）圖2壁3、板拼裝找準中心基準線、畫線、依次組裝板1、板2、板3、板4。各板之間預留23間隙，每隔300定位焊，待焊接完成后，清理打磨，整體校平，平面平整，表面任一1000mm1000mm范圍內平面度公差為8mm；保證長度48002。2、封頭、隔板制作封頭鋼板厚度為6，按照圖紙尺寸劃十字線,，折140140瓦楞板、高45；數控等離子切割如圖3所示，中心線偏差1；長軸1988，允許誤差-20；短軸1188，允許誤差-20；切割完成后校正平直。隔板厚度為4鋼板，翻邊高度為15，翻邊后如圖4，中心線偏差1；長軸1988，允許誤差-4-2；短軸1188，允許誤差-4-2；切割完成后校正平直，圓弧過渡平滑，無凹凸。4、 圖3封頭示意圖圖4隔板示意圖3、壁板卷制組拼在工作平臺上按照圖紙要求劃線、找正中心，將壁板1件、隔板4件、封頭2件組裝定位好，按圖5尺寸依次卷制罐體橢圓，保證搭接間隙不應大于1、丁字焊縫的搭接處的局部間隙不得大于2 mm，過渡平滑，定位焊距拐點大于10，帶焊接完成后對罐體橢圓進行修正，凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形13。 圖5 罐體橢圓4、附件拼裝罐體焊接驗收后，根據圖紙位置要求，拼裝罐帶、罐腳、油槽、踏步、罐梯、油氣分離器、罐口等附件罐帶寬度誤差小于3，縱向彎曲度不大于5，平行度誤差小于5；罐帶、罐腳與罐體連接處加裝4墊板；油槽全長范圍內不平度小于5。開孔接管的中心位置偏差，5、不得大于1 0 mm；按管外伸長度的允許偏差應為5 mm。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3 mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。（四）焊接工藝1、施焊前，根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定按xx現行的JB4708鋼制壓力容器焊工藝評定及NB/T 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器的規定進行；2、焊前準備 所有焊材須具有出廠材質證明書和質量保證書，并按相應的標準進行入廠檢查驗收，如對材質有懷疑時，應進行復驗，合格后方可使用。 焊材倉庫管理嚴格按有關制度規定執行：6、a、焊材進廠實行一級庫管、二級現場管理；二級現場管理主要用于少量焊材臨時存放、烘焙。b、一級庫應有木地板隔潮，設貨架，內設加溫設備、干濕度計及溫度計等，確保室內通風、干燥，室溫不低于5，相對濕度不大于50%。d、現場設貨架，少量臨時存放焊材，由專人負責保管及焊材烘烤，保證焊接用料。e、由技術人員根據母材、焊接部位、焊接工作量領用焊條。 焊材使用：a、焊條應嚴格按生產廠家使用說明書規定的溫度和時間進行烘焙，烘焙后的焊條應保存在100150的恒溫箱內，焊條藥皮應無脫落或開裂痕跡。b、施焊時，待用的電焊條應放在具有電源的保溫桶內，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫桶內的保存時間不宜超過4小時，否則7、應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過兩次。c、焊絲在使用前應無折彎現象，焊絲表面應無鐵銹及油污等雜質，否則應予嚴格清除。焊工在施焊前應認真檢查焊口組裝質量，清除坡口面及坡口兩側面20mm范圍內的泥沙、鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。3、焊接順序（1）罐壁焊接時，應先焊環縫后焊縱縫。（2）頂板焊接，先焊內側焊縫后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。4、焊縫缺陷修補（1）焊縫修補長度不小于50mm，必須按焊接工藝進行。（2）同一部位的返修次數不宜超過二次，當超過二次時須經技術總負責人批準。5、焊接檢查與驗收（1）外觀檢查焊縫外觀質量檢驗：所有焊縫均應進行100外觀檢查8、，外觀質量要求如下表。序號檢 驗 項 目焊 縫 外 觀 質 量 要 求1裂紋不允許，發現有時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格2表面夾渣不允許3表面凸凹度任意25長度內24咬邊深0.5，連續長100，兩側咬邊累計長度10焊縫全長5未焊滿不允許6表面氣孔不允許7對接焊縫余高038對接焊縫寬度蓋過每邊坡口24mm，且平緩過渡9飛濺清除干凈10焊瘤不允許11角焊縫焊腳KtK1.2t12焊縫間斷不允許13燒穿不允許14焊縫直線度36、焊縫無損探傷厚度為69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條在對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行超聲波探傷，超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩9、端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸進行撿查。超聲波探傷應按xx現行的鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152一81）的規定進行，并應以II級標準為合格；7、焊接人員（1）、焊接技術質檢人員： 焊前檢查焊接設備是否符合要求； 檢查焊工合格證書是否符合野營房焊接有關規程規范的規定，并在有效期內； 焊前檢查焊縫坡口組對質量：a、如發現尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應及時提出，進行處理或修復；b、焊縫坡口組對局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長度的15%時，提示焊工在坡口兩側或一側作堆焊處理， 焊接過程中，檢查焊工執行工藝情況； 焊接完畢，檢查焊縫外觀10、質量。 （2）、焊工：a、施焊焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格且有勞動部門頒發的相應項目合格證；b 、所有參加焊接施工作業的焊工的合格證應在有效期內，其實際施焊的工件焊位應與其有效合格證焊位范圍相符。8、焊接施工作業的一般規定（1）、焊接環境：A、手工電弧焊時，風速不超過8m/s；B、焊接環境溫度低于-5或相對濕度大于90%時，應適當提高焊前預熱溫度。（2）、焊接工藝原則：A、焊縫必須裝配合格并經過質檢工程師檢驗后，才允許開始進入焊接工序。 B、施焊前應焊縫表面和兩側至少1020mm范圍內的水份、油污、毛剌、鐵銹、氧化皮及夾渣等清除干凈，并打磨露出金屬光澤。C、 嚴禁在非焊接部位的母11、材上引弧、試電流及焊接臨時支架。（3）、其它焊接條件：A、 焊前，焊材按要求準備就序，并已按有關規定烘烤好。B、焊接部位應有完善的防雨、防風措施。C、焊接設備完好，電力供應正常。9、焊接工藝1、焊接工藝要求采用單層單道焊，焊道擺動寬度不大于15mm。2、焊接工藝規范參數 A、手工電弧焊，焊絲型號為E5015 （J507），規格為3.2、焊接電流90120 A、焊接電壓1823V；B、埋弧焊用焊劑HJ431焊絲H08A，規格為4.0、焊接電流600650 A、焊接電壓2832V、焊接速度67.5/min；10、焊接安全技術條件1、文明施工，嚴格遵守有關安全法律、法規及各項規章制度；2、所有現場施12、工用腳手架、竹跳板、安全網等都必須符合安全技術要求；3、設置醒目的安全告示牌；4、焊接工種作業人員持證上崗；非相關人員不得進入焊接施工區；5、遵守高空作業安全技術要求，焊接過程中有人監護，嚴禁違章作業。（四）除銹工藝噴砂是對罐金屬的銹蝕層、氧化層、焊接件表面的氧化層等進行處理，以去除表面附著層，顯露機體本色，是噴涂工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高涂層和黏接件之間的附著力。除銹是整個防腐工序的關鍵，嚴格按設計要求和涂料涂裝對基層的除銹等級要求組織施工，凡未達到Sa3級除銹等級的金屬表面，不得轉入涂裝工序。磨料選用鋼砂或鋼丸，顆粒直徑以24mm。噴砂機所用的壓縮空氣應經油水分離器除去油脂和水13、份，空氣緩沖罐內積液應及時排放?？諝膺^濾器的填料應定期更換。噴嘴最小直徑8mm，入口處最小空氣壓力0.5Mpa，噴射角度宜3075 噴距80200mm。噴砂時需注意工作的交角、陰角、穿孔及斷面等死角位置。噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應在2小時內噴上底漆。由于時間限制于次日噴漆的鋼材不得運出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當有反銹鋼的應重新進行表面處理。組裝后的焊縫位置，應采用電動角磨機砂輪片除銹，達到相應除銹等級才可涂底漆。除銹后，涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。（五）防腐工藝1、各部位中分項的涂裝，嚴格按設計要求噴漆，涂料的配合比嚴格按生產廠14、技術指針配比，每次配漆必須過稱或量稱。2、安裝前均應除銹，涂上底漆、中間漆。安裝后應及時對安裝焊縫作處理，補上底漆、中間漆。3、對所有安裝焊縫，刷油前，應將焊縫處的油污、焊藥皮等徹底除凈，使其表面呈現金屬光澤。然后被刷底漆，中間漆和面漆。4、容易受交叉作業影響而破損的防腐部位，其面安排在工程交工前涂裝。5、對所有安裝焊接，刷油前，應將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表在呈現金屬光澤，然后補刷底漆，中間漆和面漆。6、各種油漆必須按產品說明書選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。所有油漆使用前應充分機械攪拌，以保證涂裝質量。7、涂層應光滑平整，顏色一致。無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺等缺陷。附近環境無色染。三、充水試驗1、試驗應符合下列規定充水試驗時，所有的附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工；充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂漆；充水試驗應用淡水，水溫應高于5；充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進行補修，并應重新充水直至合格；四、驗收入庫