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1、鋼結構防腐、防火涂料涂裝工程施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1. 目的及適用范圍：本作業(yè)指導書目的為進一步完善鋼結構涂裝工程的施工作業(yè)程序，提高施工質量，規(guī)范驗收程序。指導書適用于鋼結構防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。2. 引用標準及編制依據：GB892392涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SYJ400786涂裝前鋼材表面處理規(guī)范GB502052001鋼結構工程施工質量驗收標準CELS24鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程GB9978建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法多功能鋼鐵表2、面處理液通用技術條件3. 工作內容及操作流程：技術交底材料驗收、鋼結構物件驗收標識移植除銹及雜質底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝干漆膜厚度檢測標 識符合性檢查4. 施工操作程序及技術要求4.1 技術交底（見xx市鋼結構協會表格第一本）4.1.1 必要時由設計部門向專業(yè)技術人員進行技術交底；4.1.2 由專業(yè)技術人員根據圖紙、規(guī)范要求，特別注意事項對操作人員、質檢人員進行交底（工程量見附件）4.2 材料或結構件驗收4.2.1 涂料供應廠商已經通過供方評價合格，涂料的出廠日期、有效期、名稱、配比、批號、生產合格證應齊全，并提供以下技術資料： 各涂料品種的檢驗報告； 涂料的技術說明書和施工說明； 涂料的質3、保書； 涂料的復驗報告。4.2.2 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24：90的規(guī)定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978檢查數量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽查一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽查一次粘結強度和抗壓強度。4.2.3 結構件制作質量檢驗合格。4.3 標識移植將材料、鋼結構件原標識移植，防止混亂。4.4 除銹及雜質4.4.1 鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合下表的規(guī)定，其質量要求應符合現行國家標準涂裝品鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法和4、除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2 1/2Sa3St2St34.4.2 當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、純化兩個功能以上的處理液，其質量應符合現行國家標準多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件的規(guī)定；4.4.3 鋼表面的污染物、氧化皮等雜物可采用溶劑清洗、烘烤、鏟除、打磨等方法處理，然后用干凈的毛刷、壓縮空氣或棉紗清理干凈；4.4.4 噴砂處理： 噴射處理應采用干燥的磨料，所用磨料為：角狀鑄鐵礦渣顆粒或石英砂。 噴砂操作普通噴槍用于外表面噴射。旋轉式噴頭用于內徑82mm的直管表面噴射。長矛式噴槍用于內徑82mm的管子表面噴射。 噴射處理后用干燥5、無油的壓縮空氣或刷子仔細除塵4.4.5 當金屬表面溫度低于零點以上3或相對濕度大于70%時不宜進行噴射除銹；4.4.6 金屬表面除銹后的表面粗糙度可用樣板來檢查。4.5 涂裝 (按表SPI-GTG-16進行記錄)4.5.1 涂料、涂裝遍數、涂層厚度、涂裝時間應符合設計要求或產品說明書中的規(guī)定；4.5.2 采用涂刷漆施工，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面進行施工；4.5.3 噴涂時按自上而下、先立面后平面的順序進行，噴嘴與噴面距離在300400mm，并呈1550夾角；4.5.4 補涂可采用副涂法，并對表面進行處理（如防銹、打毛）；4.5.5 預留不需涂刷的部位；4.5.6 涂裝環(huán)境及涂裝間隔期6、除應符合涂料產品說明書的要求外還應符合以下要求： 不得在下雨、下雪、重霧、相對濕度在85%以上的條件下施工； 不得在氣溫超過40或低于零下50條件下施工； 涂物表面有結霜時，禁止施工； 應在清潔干燥、通風良好，相對濕度在85%以上的條件下施工； 焊接構件的表面在除銹合格后，應立即涂上防繡漆。如需涂裝面漆的必須在干后方能實施第二道油漆； 涂裝后4h內不得淋雨。4.5.7 涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計的要求，當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。4.5.8 防火涂料7、由于粘度較大，涂層厚度較大，容易產生裂紋，故應符合以下要求： 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5 mm； 厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1.0 mm；4.5.9 涂裝修補 鋼構件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有一部分需在現場安裝完成后才能進行補涂； 為保證漆膜的平整度，應在缺陷四周的漆膜10-20cm距離內進行修補，使漆膜有一定斜度； 修補時按原涂層涂刷工藝要求和程序進行修補。4.6 標識4.6.1 底面漆涂刷超過一遍時，應標識涂刷的遍數；4.6.2 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原標識，大型構件應標明重量，8、重心位置的定位標記。4.7 符合性檢查4.7.1 涂層干漆膜厚度檢測； 漆膜厚度的檢驗（干膜）可用測量儀器，如膜厚儀； 按部件每10M2測一個點，小于10M2的至少測一個點，在測定定中80%的點要達到規(guī)定值（規(guī)定值為漆膜厚度的100%-115%）。4.7.2 目視檢查涂層表面，表面應平滑，色彩均勻，無明顯起皺、流掛、無漏涂，附著力良好。4.8 成品保護措施 對地面、屋（墻）面板、通風及消防管道、設備等現場成品加強保護，涂刷時采取彩條布進行遮蓋，如有污染必須盡快用清水及干布進行清除； 加強同其他施工單位的配合，聽從業(yè)主及總包的安排，同時盡量減少由于交叉施工而引起的不必要的施工損壞； 對涂裝完畢的9、成品應妥善保護，以防損壞； 定期對施工人員進行安全質量教育，加強其成品保護意識； 由專人負責成品保護的監(jiān)督事宜。4.9 安全措施 在進行涂裝作業(yè)時，必須采取各種預防措施，以防止意外事故發(fā)生和對施工人員進行必要的個人防護； 進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠，焊接是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂裝好的漆膜； 設有一名安全員負責施工場地的安全，每天對工地進行安全檢查，及時發(fā)現不安全隱患，落實安全措施，糾正違章； 施工場所應有良好的通風條件，電纜必須按防爆等級進行安裝,電動機的起動裝置和配電設備應是防爆的，照明燈應用36V的安全燈并用玻璃罩保護，為避免靜電聚集，噴漆及10、噴槍應有接地裝置； 當油漆在通風條件較差的環(huán)境中進行施工，應采用較強制通風，以保證施工人員的安全和漆膜的干燥； 為了防止油漆濺到皮膚上或眼睛內，施工時必須穿戴工作服、手套、防護眼鏡。如油漆濺到皮膚上，在用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑；如油漆濺入眼睛內，應立即以清水進行沖洗，然后立即找醫(yī)生檢查； 在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應戴防護眼鏡和防塵口罩； 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才可繼續(xù)進行涂裝。如吸入過量和溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸復原，但不要進行11、強迫運動。4.10 消防措施 施工現場應建立和執(zhí)行防火管理制度，由項目經理總負責，由安全員專管； 油漆、稀釋劑等易燃物品應存放于專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火； 油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火，也應避免金屬磨擦或電器的火花引起爆炸或燃燒。如油漆起火，切勿以水滅火，應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰； 施工現場設施符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝附近區(qū)域禁止吸煙； 所有施工人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火、救火知識； 現場設置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設施。4.11鋼結構竣工驗收應填寫以下記錄：(xx市鋼結構協會第二本) 鋼結構防火涂料涂層質量檢查記錄； 鋼結構涂料、涂層、干漆膜厚度、外觀質量等檢測記錄； 鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄； 鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。