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1、鈑金裝配工程物料準備、工器具保養(yǎng)維護作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 目的 明確公司裝配作業(yè)的規(guī)范。 適用范圍適用于公司從事裝配的操作人員和進行裝配的產(chǎn)品。 步驟 1 裝配前的準備 1.1，裝配工作臺或場所干凈，無雜物，并做好相應的防護處理。1.2，根據(jù)組裝組長下發(fā)的裝配任務，進行物料的準備。 1.2.1，物料的準備，根據(jù)裝配清單，在上工序產(chǎn)品周轉(zhuǎn)區(qū)域領取相應物料，包括噴涂、電鍍、絲印、不需要處理的產(chǎn)品零件名稱和數(shù)量，去庫房領用相應輔料，包括螺釘、螺母、鉸鏈、鎖具等轉(zhuǎn)運至工作臺前。 1.2.2，工2、量具準備， 1.2.2.1，輔料工具準備，鉚槍、膠槍、電鉆、十字改刀、六角改刀、活動扳手、尖嘴鉗、刀片、膠帶、鉆頭和絲錐、包裝箱等。 1.2.2.2，量具準備，卷尺、游標卡尺、塞規(guī)、水平尺、螺紋規(guī)、接地連續(xù)性測試儀等。 2 裝配及檢查 2.1，首件（制樣）檢查。將首件所需要的物料準備，按技術(shù)圖紙和工藝流程，先將前工序的部件校直，用水平尺和塞規(guī)檢測平面度。對于裝配前需要進行鉚接、理絲、打膠等先進行相應處理，再進行部件裝配，后進行整體裝配。自我檢查相應的技術(shù)參數(shù)，包括外形尺寸、平面度和預留客戶的裝配尺寸符合技術(shù)要求。各活動部件打開靈活、無干涉。各裝配部件牢固、正確、完整。然后報檢驗員首檢，進行相3、應的測試和試驗，合格后進行封樣，方可進行批量裝配，不合格填寫相關反饋單，待問題解決后方可進行繼續(xù)生產(chǎn)。 2.2，批量生產(chǎn)。進行批量裝配過程中，適時自檢和互檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。產(chǎn)品裝配完成后清除多余雜質(zhì)和灰塵等。 2.3，交檢驗員終檢，合格后進行進對包裝封箱，填寫相關記錄單，并辦理入庫或出廠手續(xù)。 3 作業(yè)后整理 3.1，作業(yè)完成后，將相應的程序單和記錄保存。 3.2，將用過后工、量具用抹布擦凈。量具應在測量面上涂上防銹油放在專用存放盒中，其余工具進行潤滑處理后應有序地安放在工具箱中和堆放至相應規(guī)范區(qū)域。 3.3，關閉設備電源，用抹布擦凈設備（導軌，工作臺等）必要時還要涂上防銹油。 3.4，打掃設備周圍衛(wèi)生區(qū)域，填寫設備保養(yǎng)維護記錄。