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1、電氣設備工程六氟化硫氣體濕度測定試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 六氟化硫電氣設備氣體濕度測定試驗作業指導書1范圍本作業指導書適用于六氟化硫電氣設備中氣體濕度的測定，本作業目的是對新安裝的六氟化硫電氣設備中所充的六氟化硫氣體的濕度進行檢驗；對運行中的六氟化硫電氣設備中的六氟化硫氣體濕度進行監督。本作業指導書規定了試驗引用標準、儀器設備要求、試驗人員資質要求、作業程序、試驗結果判斷方法和試驗注意事項等。制定本作業指導書的目的是規范試驗操作、保證試驗結果的準確性，為設備運行、監督、檢修提供依據。22、規范性引用文件下列文件中的條款通過本作業指導書的引用而成為本作業指導書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版不適用于本作業指導書，然而，鼓勵根據本作業指導書達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用件，其最新版本適用于本作業指導書。GB/T8905六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則DL506六氟化硫氣體絕緣設備中水分含量現場測量方法3安全措施a）對于充、放氣口或檢測口有閥門控制的六氟化硫電氣設備，本項作業可在設備帶電狀況下進行。b) 帶電作業時，如發現六氟化硫氣體壓力異常，應立即關閉控制閥門。c）為安全考慮，逆止閥結構的設備推薦在停電狀態下檢測。4人3、員要求本作業需要作業人員23人，作業人員必須經過培訓、考核并取得相應作業的資格。5試驗設備和要求本作業需要設備包括：水分儀（露點式水分儀、阻容式水分儀均可）。露點式儀器檢測范圍：0-60；檢測精度：0.2。阻容式儀器檢測范圍：0-80；檢測精度：3.0。溫度計、濕度計、設備取氣接口等。以上所需儀器、儀表均需通過計量檢定，取得合格證書，在證書有效期內使用，水分儀檢定同期為1年。6作業程序6.1試驗方法本作業推薦現場使用露點法及阻容法檢測氣體濕度。6.2檢測步驟a）將儀器與待檢設備經設備檢測口、連接管路、接口相連接。b) 接通氣路，用六氟化硫氣體短時間地吹掃和干燥連接管路與接口。c）開機檢測，待儀4、器讀數穩定后讀取結果，同時記錄檢測時的環境溫度和濕度。d) 露點式、阻容式水分儀讀取的露點值需查冰面的飽和水蒸氣壓PW（MPa）。按下式計算：體積比濃度式中：PT0.1MPa。冰面的飽和水蒸氣壓值見附錄B。e) 按要求將測試值換算到20時的數值。換算方法見附錄C推薦的方法。6.3試驗結果判斷六氟化硫斷路器和GIS中氣體濕度的控制指標見表1，其他六氟化硫電氣設備的氣體濕度指標可參見其他六氟化硫電氣設備的有關標準或參見表1。6.4注意事項a) 新安裝的設備，六氟化硫氣體充氣至額定壓力，經1224h后方可進行氣體濕度檢測。b) 推薦在一個大氣壓下（常壓）檢測。推薦使用不銹鋼、銅、聚四氟乙烯材質的連接5、管路與接口。c）由于受六氟化硫的液化溫度的影響，對較干燥的氣體，露點式水分儀不能得到確切的測試數值，即使在設備壓力下測量也無法避免，此時建議不要使用露點式水分儀。d) 對較干燥的氣體，為取得較確定的測試數值，推薦采用阻容式水分儀測量。e）對于可在壓力狀態下檢測的水分儀，檢測時注意調節相應的閥門，以得到準確的壓力和測試數據。可參考如圖1所示推薦方法及有關儀器說明。f) 本項作業試驗結果不符合標準時，應對試驗進行復核。確認不合格時，應按要求要求六氟化硫電氣設備用戶進行氣體處理。7原始記錄與試驗報告7.1對原始記錄與試驗報告的要求a) 原始報告的填寫要字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白6、，并在原始記錄上注明使用的儀器設備名稱和編號。b) 當記錄表格出現某些“表格”確無數據記錄時，可用“表示此格無數據。c）若確屬筆誤，出現記錄錯誤時，允許用“單線劃改”，并要求更改者在更改旁邊簽名。d)原始記錄應由記錄人員和審核人員二級簽字；試驗報告應由擬稿人員、審核人員、批準人員三級簽字。e)原始記錄的記錄人和審核人不得是同一人，試驗報告的擬稿人和審核批準人不得是同一人。f)原始記錄及試驗報告應按規定存檔。7.2原始記錄的內容及格式試驗原始記錄的內容及格式參考附錄A。附錄A(資料性附錄)六氟化硫設備氣體濕度測定原始記錄標識與編號單 位試驗日期試品名稱安裝地點型 式出廠日期記 錄審 核試驗條件結7、 論備 注附錄C推薦的溫度換算方法測試結果的溫度換算可參見DL 506的最新版本執行。a) 由于環境溫度對測試氣體濕度有明顯的影響，測試結果應換算到20時的數值。b) 由于各型號、品牌的六氟化硫電氣設備對氣體濕度測試數據的溫度修正依據不同，推薦采用廠家提供的曲線、圖表進行溫度修正。c) 在沒有廠家提供的曲線、圖表時，推薦使用以下的修正公式: 式中: X1測試溫度下的水分測量值， ； X2換算至20時的水分測量值，； P1測試溫度下的飽和水蒸氣壓，Pa； P220時的飽和水蒸氣壓，Pa； T1測試溫度，K； T220 ，293K。d) 對于專門管理的設備，可以根據35次的不同溫度下的測試值，作出針對每一臺設備的溫度校正曲線，供日常監督中使用。e) 各地也可以使用自己的經驗修正方法。