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1、鐵路墩身預(yù)埋件鋼筋、模板、澆筑及養(yǎng)護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1適用范圍適用于xx鐵路客運(yùn)專線xx標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一份部xx大橋改xx改xx里程段和xx大橋xxxx橋梁工程墩身施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各2、種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。現(xiàn)場(chǎng)施工管理及作業(yè)人員滿足架子隊(duì)管理要求，材料經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。3技術(shù)要求3.1預(yù)埋件的品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料焊接檢驗(yàn)。3.2預(yù)埋鋼筋的加工以及現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接符合規(guī)范要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求。3.3預(yù)埋件安裝預(yù)埋位置正確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.4墊石施工支座螺栓預(yù)留孔標(biāo)高控制符合設(shè)計(jì)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序在墩身鋼筋綁扎的過程中安裝預(yù)埋件。預(yù)埋件包括預(yù)埋接地鋼筋、沉降觀測(cè)標(biāo)、測(cè)溫線、檢查梯、吊籃、墊石鋼筋、電纜上下橋槽道3、集中排水設(shè)施預(yù)埋。預(yù)埋件相關(guān)施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋加工與安裝預(yù)埋件安裝模板加工與安裝。4.2 工藝流程主要施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)前，需根據(jù)施工圖紙及施工方案進(jìn)行材料計(jì)劃。物資部門根據(jù)工程部提供的工程量和試驗(yàn)室試驗(yàn)情況，確定材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)與調(diào)撥必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理采購(gòu)，靈活調(diào)撥，以免出現(xiàn)誤工，窩工等情況。項(xiàng)目部設(shè)置物資部，負(fù)責(zé)本橋施工材料的管理工作。所有用于工程的材料經(jīng)自檢合格，主要材料由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可使用。采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的所有用于本工程的材料由物資部統(tǒng)一發(fā)放，建立可追溯記錄，工程材料一律限額發(fā)放，統(tǒng)一核算。貯存過程中防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、4、級(jí)別、品種、規(guī)格分批堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。5.2施工工藝5.2.1施工放樣墩身墩帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程位置，施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，高程符合設(shè)計(jì)要求，并且放出預(yù)埋件埋設(shè)位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。墊石鋼筋必須在頂帽鋼筋安裝完畢并由測(cè)量班放樣后才能綁扎。5.2.2 橋墩預(yù)埋件安裝（1）綜合接地橋墩綜合接地鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖布置，即：接地鋼筋利用橋墩豎向主筋作為N1鋼筋（橋墩主筋直徑為16mm和25mm，滿足總截面200mm2的規(guī)定），無需改變結(jié)構(gòu)鋼筋。在墩身大里程方向墩柱立面中心對(duì)稱預(yù)埋2根豎向接地鋼筋，5、接地鋼筋為距中心距離為95cm的結(jié)構(gòu)主筋，N1上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺(tái)環(huán)型接地鋼筋N2焊接，N1接地鋼筋伸入頂帽中，要與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，N1 伸入承臺(tái)與承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。接地鋼筋之間全部采用焊接連接，鋼筋焊接要求雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d且不小于55mm；單面焊時(shí)不小于10d且不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm；采用橋墩主筋作為接地鋼筋時(shí)，只準(zhǔn)許采用搭接焊。接地鋼筋在“十字交叉”時(shí)采用“L”型焊接，焊縫長(zhǎng)度與接地鋼筋之間的鏈接相同，墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連接貫通，混凝土澆筑前應(yīng)逐個(gè)測(cè)試無誤后方可施工。不銹6、鋼接地端子采用材質(zhì)為GB00Cr17Ni14M02，其外露面與混凝土表面平齊，條件允許情況下，連接端子外露面高出混凝土表面12mm為宜，接地端子和連接鋼筋需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。橋墩頂接地端子位置詳見附件鐵路綜合接地系統(tǒng)及經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)【2009】273號(hào)“關(guān)于鐵路綜合基地系統(tǒng)通用參考圖通號(hào)（2009）9301局部修改的通知。每個(gè)接地連接端子內(nèi)設(shè)M16內(nèi)螺栓，為防止掉入雜物可先擰上螺栓，對(duì)于用做綜合接地的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)采用紅油漆涂刷做好標(biāo)識(shí)以備核查。橋墩模板安裝前檢驗(yàn)綜合接地鋼筋的電阻，電阻值不大于1。（2） 沉降觀測(cè)標(biāo)本標(biāo)段xx大橋橋墩均處于4m-14m之間，墩臺(tái)全高小于等于14m時(shí)，埋設(shè)一個(gè)觀測(cè)7、標(biāo)，設(shè)置于小里程端左側(cè)距中線1m處，距離地面或水面線高50cm，觀測(cè)標(biāo)接頭外露墩身混凝土面35mm。石方臺(tái)橋臺(tái)觀測(cè)標(biāo)應(yīng)設(shè)置在臺(tái)頂（臺(tái)帽及背墻頂），觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于4個(gè)，臺(tái)帽兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)分別設(shè)置在臺(tái)帽梁側(cè)70cm距臺(tái)帽頂50cm處，胸墻兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)分別設(shè)置在胸墻梁側(cè)1.25m距胸墻頂2.2m處。觀測(cè)標(biāo)具體埋設(shè)位置參考附件橋涵變形觀測(cè)標(biāo)構(gòu)造及安裝圖。觀測(cè)標(biāo)由套筒和螺桿組成，預(yù)埋時(shí)將螺桿拆下，套筒抵緊模板，并與橋墩鋼筋焊接牢固，防止移動(dòng)。拆模后，找出套筒，裝上螺桿，并焊接牢固，防止被人拆走。為防止混凝土進(jìn)入套筒內(nèi)，在套筒內(nèi)填塞棉花或泡沫板，拆模后用鐵鉤掏出。墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)一般設(shè)置在墩臺(tái)身高出地面或常水位0.8、5m左右，觀測(cè)標(biāo)的設(shè)置位置由測(cè)量班在模板上標(biāo)出。每個(gè)墩臺(tái)從承臺(tái)施工完成后，開始進(jìn)行沉降觀測(cè)，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，承臺(tái)回填前，觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)移至墩臺(tái)身或墩臺(tái)頂，二者高程轉(zhuǎn)換時(shí)測(cè)量精度要求不應(yīng)低于首次測(cè)量要求，回填完成后臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)取消，觀測(cè)頻率為1次/周。（3） 測(cè)溫線墩身混凝土澆筑后，芯部溫度最高不能超過65，混凝土芯部溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20。在墩身內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫線，有效監(jiān)控混凝土溫度，防止混凝土由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生開裂。混凝土測(cè)溫系統(tǒng)采用外部測(cè)溫設(shè)備，在橋墩中心埋設(shè)一根2m長(zhǎng)的測(cè)溫線、在橋墩兩側(cè)圓弧端距離模板10cm埋設(shè)1m長(zhǎng)的測(cè)溫線各一根，中線位置的測(cè)溫線主要監(jiān)測(cè)混9、凝土內(nèi)部溫度，兩端埋設(shè)的測(cè)溫線主要監(jiān)測(cè)混凝土表層溫度。通過溫度觀測(cè)，及時(shí)采取有效的措施調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)措施。（4）檢查梯、吊籃預(yù)埋件布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诙枕斣O(shè)置檢查檢查梯與吊籃，按設(shè)計(jì)位置布置預(yù)埋件，后期安裝墩頂檢查梯、吊籃。每孔簡(jiǎn)支梁設(shè)固定支座的一端均設(shè)置檢查梯，其中雙固定支座橋墩上只設(shè)置一處，按規(guī)定預(yù)埋檢查梯預(yù)埋件。檢查梯在頂帽預(yù)埋兩根63*63*6角鋼，角鋼長(zhǎng)32.5cm，露出頂帽開槽底面12.5cm，角鋼背對(duì)預(yù)埋，內(nèi)間距50cm，檢查梯中心線距頂帽中心線30cm。預(yù)埋件詳細(xì)位置見附件橋梁附屬結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖。墩高4m及以上和水中墩橋墩均需設(shè)置吊籃，每個(gè)圓端形橋墩墩頂?shù)趸@預(yù)埋8根20的U形10、螺栓及16根50cm長(zhǎng)16的U形螺栓分布鋼筋，每個(gè)圓柱形橋墩墩頂?shù)趸@預(yù)埋12根20的U形螺栓及24根500mm長(zhǎng)16的U形螺栓分布鋼筋。在每個(gè)設(shè)置吊籃的墩頂預(yù)埋3根踏梯鋼筋20，間距30cm布置，以便支座搶修人員從墩頂下到吊籃上。U型螺栓、分布鋼筋及踏梯鋼筋按圖紙要求位置預(yù)埋，在模板相應(yīng)位置鉆孔，安裝時(shí)固定在墩身鋼筋上，預(yù)埋螺栓露出墩身邊線6cm，用膠帶包裹。吊籃圍欄固定鋼筋在每側(cè)圍欄頂以下8cm、43cm、78cm處共三排，每排4根，預(yù)埋進(jìn)墩帽20cm，露頭20cm以便以后搭接。吊籃鋼構(gòu)件防腐采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝機(jī)涂料供貨技術(shù)條件（TB/T1527-2011）第V體系進(jìn)行涂裝。預(yù)埋U型螺栓、11、墊圈、螺母采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉處理，防腐處理的工藝及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件（TB/T3274-2011）。（5）墊石鋼筋預(yù)埋及支座螺栓孔預(yù)留在頂帽鋼筋綁扎完成后，測(cè)量班對(duì)墊石位置及支座螺栓孔位置進(jìn)行測(cè)量放樣，墩身鋼筋綁扎時(shí)，提前預(yù)埋墊石鋼筋。在支承墊石施工前，實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高，并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高調(diào)整墊石高度，采取跟蹤測(cè)量和精確定位措施嚴(yán)格控制墊石和螺栓孔位置和標(biāo)高。支座螺栓孔位置參考附件鐵路橋梁球形支座TJQZ-8360、鐵路橋梁球形支座TJQZ-通橋8361。（6）電纜上下橋槽道及排水設(shè)施預(yù)埋本大橋段施工范圍包含通信、信號(hào)、電力、接觸網(wǎng)供電電纜上下橋，12、電力電纜爬架和通信電纜爬架分開設(shè)置。預(yù)埋槽道型號(hào)為EHMQ-31，槽道布置在墩身小里程方向平面上一角或兩角，緊挨圓弧面，具體設(shè)在橋墩哪個(gè)角以及其他各角是否需要預(yù)埋應(yīng)參考表5-1電纜上下橋位置統(tǒng)計(jì)表。墩身最上一層槽道距頂帽頂30cm，往下1.5m間距，距離地面小于0.5m時(shí)不埋，槽道大樣圖及具體預(yù)埋位置參考附件橋梁附屬結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖。預(yù)埋槽道的安裝采用鋼筋定位法，將槽道固定連接在定位鋼筋網(wǎng)上，可以與錨釘點(diǎn)焊連接，預(yù)埋槽道的錨釘與鋼筋網(wǎng)片沖突時(shí)，不允許切斷錨釘。槽道內(nèi)的發(fā)泡填充物在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段剔除。模板拆除后，對(duì)于外露槽道采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵。表5-1電纜上下橋位置統(tǒng)計(jì)表說明電纜上橋位置墩號(hào)墩13、臺(tái)中心里程備注橋梁疏散平臺(tái)8#改DK352+936.45右側(cè)，僅為信息專業(yè)預(yù)留鋸齒孔改DK352+936.45右側(cè)，通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔，孔徑100橋梁疏散平臺(tái)91#改DK355+639.17左側(cè)，僅為信息專業(yè)預(yù)留鋸齒孔；右側(cè)，為電力專業(yè)預(yù)留上橋滑槽和鋸齒孔改DK355+639.17左側(cè)，通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔，孔徑100橋梁疏散平臺(tái)182#改DK358+550.71右側(cè)，僅為信息專業(yè)預(yù)留鋸齒孔改DK358+550.71右側(cè)，通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔，孔徑100183#改DK358+583.41右側(cè)，為電力專業(yè)預(yù)留上橋滑槽和鋸齒孔橋梁疏散平臺(tái)275#改DK361+14、524.33左側(cè)，僅為信息專業(yè)預(yù)留鋸齒孔；右側(cè)，為電力專業(yè)預(yù)留上橋滑槽和鋸齒孔改DK361+524.33左側(cè)，通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔，孔徑100AT所360#改DK364+199.83右側(cè)，預(yù)留牽引變電電纜上橋滑槽和鋸齒孔364#改DK364+330.63左側(cè)，預(yù)留牽引變電電纜上橋滑槽和鋸齒孔368#改DK364+445.43左右線兩側(cè)墩臺(tái)預(yù)留通信、信息電纜上橋滑槽和鋸齒孔369#改DK364+470.13左右兩側(cè)，預(yù)留牽引變電電纜上橋滑槽和鋸齒孔369#改DK364+470.13左右線兩側(cè)墩臺(tái)預(yù)留通信、信息電纜上橋滑槽和鋸齒孔370#改DK364+495.12右側(cè)，僅為電力專業(yè)預(yù)留15、上橋滑槽和鋸齒孔375#改DK364+658.33左右兩側(cè)，預(yù)留接觸網(wǎng)電纜上橋滑槽和鋸齒孔，槽道位于小里程側(cè)橋梁疏散平臺(tái)375#改DK364+658.33右側(cè)，通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔，孔徑100橋梁疏散平臺(tái)376#改DK364+658.33右側(cè)，通信電纜槽下為通信預(yù)留電纜引下孔，孔徑100為了方便集中排水設(shè)施管道定位及安裝，正線簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁橋面集中排水設(shè)施在墩身及梁體施工完成后集中安裝，管道安裝位置參考附件橋梁附屬結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6-1 每個(gè)作業(yè)工16、地人員配備表序號(hào)人員類別數(shù)量（人）1負(fù) 責(zé) 人12技術(shù)主管13專兼職安全員14工 班 長(zhǎng)35技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員66機(jī)械工、普工13其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求鋼材：鋼筋、預(yù)埋角鋼、U形螺栓的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。8設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)班組主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械種類機(jī)械數(shù)量（臺(tái)）1吊車12裝載機(jī)13灑水車14挖掘機(jī)15自卸汽車236混凝土罐車469質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制 支承墊石、錨栓孔以及預(yù)埋件采取跟蹤測(cè)量和精確定位措施嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高。墊石鋼筋預(yù)埋17、要嚴(yán)格按照測(cè)量班放樣進(jìn)行控制。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表9-1所示。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表9-2所示。表9-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表9-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻203柱、梁104分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處5箍筋間距106彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）+30尺量7鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+100尺量?jī)啥恕⒅虚g各18、2處8C30mm+50（2）模板安裝完成后要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見表9-3。表9-3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測(cè)量6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查（3）混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表9-4規(guī)定。表9-4 混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20測(cè)量檢查不少19、于5處2橋墩平面扭角23表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4支撐墊石頂面高程0，-10測(cè)量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置510安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護(hù)眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時(shí)要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。（2）鋼筋加工時(shí)，操作前必須認(rèn)真檢查機(jī)具（調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鐓頭機(jī)、電焊機(jī)等）是否良好，卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)應(yīng)選好場(chǎng)地并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入，地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。（3）電焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象；多臺(tái)弧焊機(jī)集中使用時(shí)應(yīng)分別接在三相電20、源三相負(fù)載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。（4）電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護(hù)面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。（5）氣焊時(shí)要求使用合格的氧氣，乙炔設(shè)備，嚴(yán)禁自制氧氣、乙炔設(shè)備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，并要立放；氧氣瓶要絕對(duì)禁油，嚴(yán)禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業(yè)時(shí)，氧氣瓶不要放在陽光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作要配帶防護(hù)眼罩。10.2環(huán)保要求（1）施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。（2）墩身養(yǎng)生用水不得隨意排放，包裹墩身的塑料布不得隨意丟棄。（3）嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)政策，為使環(huán)境得到保護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備按受政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查。