午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路客運專線路基聲屏障工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、 目的42. 對內、對外提供文件化的證據；44. 用作學習與培訓教材，以提高人員素質和技術水平。4二、 編制依據41. 高速鐵路工程測量規范(TB10601-2009)；43. 鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號4三、 適用范圍4四、 工程概況4五、 作業準備5（一）內業準備5（二）外業準備5六、 技術要求6七、 施工程序及工藝流程6（一） 施工工藝6（二） 工藝流程6八、 施工要求71、施工準備72、樁基成孔732、鋼筋籠制作及吊裝8（1）鋼筋籠于鋼筋加工場加工成型后運往現場驗收、吊裝就位。84、安裝樁體上部模板95、校正預埋地腳螺栓96、澆筑樁身及地梁砼9（1）混凝土采用攪拌站集中拌合，砼運輸車運至現場澆注。97、拆模及養護108、上部結構施工10（1）吊裝H型鋼立柱11（2）吊裝聲屏障單元板11（3）澆筑重力式砂漿13（4）螺栓連接及壓板施工13（5）綜合接地施工13九、 勞動力組織14十、 材料要求159、聲屏障板材及橡膠性能指標16十一、 機具設備配置18聲屏障施工的主要設備及配套機具（單個作業面）18十二、 質量控制要點及檢驗18（1）挖孔達到設計深度后，應核查地質情況，地質情況應與勘察設計文3、件相符。樁底應置于設計樁底地層中，孔底應平整，無松渣，淤泥沉淀或擾動過的軟土層。18（2）挖孔樁的孔徑、孔深和孔形應符合設計要求。19檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。19檢驗方法：觀察和測量。19（3）樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面，樁頂高程應符合設計要求。19檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。19檢驗方法：觀察和測量。19（4）聲屏障基礎伸縮縫設置位置、寬度、填塞材料應符合設計要求19檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。19檢驗方法：觀察和測量。19（5）聲屏障基礎應按設計預埋排水管，排水出口不應沖刷路基；與無砟軌道線間集水井排水管交叉處基礎混凝土施工不應破壞排水管。14、9檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。19檢驗方法：觀察和測量。19（6）聲屏障基礎與電纜槽、接觸網支柱之間、與路基面的縫隙處理應符合設計要求。19檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。19檢驗方法：觀察和測量。19（10）模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，如下表所示。21模板安裝允許偏差和檢驗方法21（11）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，如下表所示。21十三、 安全及環保要求22一、 目的1. 使我部路基聲屏障施工有章可循，保證全過程的施工安全和質量，從而達到過程控制規范化要求； 2. 對內、對外提供文件化的證據； 3. 作為持續改進質5、量、環境和職業安全健康管理體系的基礎和依據；4. 用作學習與培訓教材，以提高人員素質和技術水平。二、 編制依據1. 高速鐵路工程測量規范(TB10601-2009)；2. 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010)3. 鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號4. 高速鐵路路基工程施工質量驗收標準(TB10751-2010)5. 高速鐵路路基工程施工技術指南鐵建設2010241號6. 路基工程設計專用圖（XX施路專）7. 聲屏障施工圖（XX施環聲-03）8. 路基插板式非金屬聲屏障通環（2009）-82269. 關于切實加強聲屏障施工質量控制的通知XX安2012159號6、10. 關于印發鐵路建設項目施工作業指導書編制暫行辦法的通知 （建建2009107號）三、 適用范圍本作業指導書適用于XX鐵路客運專線CMLZQ-3標段路基段聲屏障施工。四、 工程概況為有效減少列車在高速運行中產生的噪聲，阻止直接的傳播，隔離透射聲，并使反射聲有足夠的衰減，在路基肩部設置3m高路基非金屬插板式聲屏障。聲屏障由上部結構和基礎組成，上部以H型鋼立柱作為屏障支撐，采用摩擦性高強度螺栓與基礎相連，上部采用非金屬輕質高強吸聲板材。基礎采用鋼筋混凝土挖孔樁、混凝土預制板及連系地梁組成。五、 作業準備（一）內業準備1、人員準備：各種技術、管理人員數量資質配備合理到位，開工前組織技術人員認真學7、習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。對施工人員進行技術交底，考核合格后持證上崗；對施工人員進行安全教育，操作要求培訓，完成且考核合格后方可進行施工操作。 2、混凝土配合比設計：按照設計要求，挖孔樁基礎及連系地梁采用C30混凝土灌注。我標段中心試驗室已根據混凝土混凝土原材料品質，設計強度等級及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。3、原材料及試驗準備：依據施工圖紙編制聲屏障施工材料計劃，組織原材料有序進場。施工所用水泥、粗細骨料、鋼筋等材料的品種、規格、質量應符合設計圖紙及規范、驗標要求，確保滿足現場施工。各種8、原材料存放數量和方法合理、合適，供應滿足施工進度，標識齊全且通過檢定合格。4、標準、制度、報批文件準備：各種標準、制度完善齊備，各項責任落實到位、分工明確，開工報告等需批復文件已批復完備。（二）外業準備1、生產、辦公、生活設施準備：開工前，各項生產、生活、辦公設施齊備，滿足生產、辦公、生活需求。 2、施工現場及安全防護準備：施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施。3、機械、工裝準備：開工前，各種機械、工裝、器具準備齊全到位，且經檢測調試、運轉正常，滿足施工要求。六、 技術要求1、施工工序確定：全管段路基聲屏障大面積施工前，應安排進行試驗段施工，工程部負9、責制定并下發施工技術交底，并結合現場實際施工情況，最終形成成熟的施工工藝并全線推廣實施。2、聲屏障基礎及地梁C30混凝土由混凝土攪拌站集中拌和、運至指定施工地點。3、整理出完整一套底座施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術人員熟悉表格并理解填寫內容及要求。七、 施工程序及工藝流程（一） 施工工藝路基聲屏障施工應在路基本體成型后，軌道鋪設和電纜槽施工前進行。其總體施工順序：現場核查樁基成孔鋼筋籠制作及吊裝安裝樁體上部模板校正預埋地腳螺栓澆筑樁身、地梁及聲屏障下部現澆板砼混凝土養護檢查驗收。（二） 工藝流程安裝地梁底模綁扎地梁鋼筋澆注地梁及現澆板混凝土養護拆除模板測量放線樁10、基成孔安裝鋼筋籠安裝樁體上部模板安裝校正地腳螺栓澆注樁身混凝土制作鋼筋籠路基聲屏障基礎施工工藝流程圖安裝地梁側模八、 施工要求1、施工準備混凝土用原材料進場經檢驗合格后存放于混凝土集中拌和站內，預埋港版及地腳螺栓等進場檢驗合格后存放于物資部庫房內，使用時運至現場臨時庫房。路基聲屏障樁基礎施工前，應首先對聲屏障基礎及地梁與既有電纜槽的相對位置關系進行核對，若有沖突，應及時與設計單位進行反饋對接，在滿足相關設計規范及驗標的情況下進行適當調整。根據預先確定好的樁孔位置，采用全站儀將樁基礎中心位置精確放出，并釘立十字護樁，以便于隨時恢復對樁基中心進行檢查。2、樁基成孔鉆孔樁成孔采用人工干法成孔施工方案11、，所挖土方均由人工倒運集中堆放，并采用自卸汽車運至指定地點棄土。樁頂護壁按計算孔徑進行開孔，樁基礎開挖與護壁施工應同步進行，及時封閉成環。施工過程中遇到土工格柵時應采用人工切割，避免對鄰近土工合成材料產生撕裂、拉伸等破壞；遇到CFG樁時應鑿除，以確保設計樁長；孔底遇地下水時可于孔底一側挖降水井，邊抽水邊開挖。3、鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋籠于鋼筋加工場加工成型后運往現場驗收、吊裝就位。（2）保護層厚度不小于70，采用C30預制混凝土墊塊控制保護層厚度。墊塊焊接在架立箍筋上,每一斷面對稱設置4個。（3）鋼筋籠主筋應通長，若需接長時采用焊接接長，其搭接長度不小于200，同一斷面的接頭數量不得超過總12、根數的50%。架立箍筋安裝在主筋內側，按2m一道等間距布置，與主筋之間采用點焊固定；螺旋箍筋安裝在主筋外側，與主筋之間采用鉛絲綁扎固定。（4）鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，復驗合格后方允許使用到工程中。（5）鋼筋存放須按不同規格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。（6）鋼筋加工前，必須經過調直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%， HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（7）鋼筋的彎制尺寸應符合設計和規范要求。根據設計圖紙及相關規范要求進行鋼筋下料，并將彎制好13、的各種鋼筋分類存放，設立標識牌，以防錯用。4、安裝樁體上部模板樁基礎上部及地梁側面部分均采用定制鋼模板，固定采用斜撐。模板施工前應對表面進行打磨除銹，并涂刷脫模劑。模板安裝好后由專業測量人員進行預埋件位置和高程檢查、校正。模板位置必須準確、牢固，以免出現因漲模等造成后期電纜槽無法安裝。5、校正預埋地腳螺栓地腳螺栓和預埋鋼板均采用廠制定型構件，成型后運往現場安裝。安裝時先用預埋鋼板上下的薄螺母將地腳螺栓和預埋鋼板組裝成整體，然后依據放好的定位軸線進行安裝，安裝好后將預埋件與樁體鋼筋焊接牢固，整體預埋時，焊接時要防止電焊燒傷螺栓及螺栓遇熱脆斷。6、澆筑樁身及地梁砼（1）混凝土采用攪拌站集中拌合，砼14、運輸車運至現場澆注。（2）入模采用溜槽加串筒的方式，振搗采用插入式振動棒，隨澆隨振搗，樁體混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至設計樁頂以下0.81m，第二次澆筑樁頭以及預埋件部分；連系地梁一次澆筑成型，連續灌注、均勻振搗，嚴禁出現斷樁、錯頸現象。（3）澆注混凝土前必須由專業測量人員對地腳螺栓、定位鋼板的位置和頂面高程進行精確校正，直至符合要求方允許澆筑混凝土。澆筑過程中應隨時對埋設精度進行復核糾偏，確保預埋件施工質量。（4）當砼澆筑至預埋鋼板底部時，須采用鋼筋等輔助工具對鋼板底進行適當插搗，使板底混凝土密實，與鋼板密貼，防止出現空洞等質量缺陷影響上部結構使用功能。（5）地梁混凝土澆筑前須將樁頭砼鑿毛15、，露出新鮮的砼面，并將地梁底部浮土、雜物等清理干凈。地梁采用鋼模板一次澆筑成型，伸縮縫設置為4m一道。（6）混凝土接近初凝時方可進行抹面。抹面分二次進行，第一遍采用木抹子抹面粗平，第二遍采用鐵抹子精平并進行頂面收光，以確保后期上部板材的安裝質量。7、拆模及養護混凝土達到設計強度的75%后方允許拆除模板。拆模后基礎上外露的螺栓采用內涂黃油，外用黃膠帶或油布纏裹措施進行保護，預埋鋼板頂部覆蓋防污棉氈。養護采用土工布覆蓋，灑水養護，混凝土養護期不少于7天。8、上部結構施工路基聲屏障上部結構施工時先吊裝H型鋼立柱，然后吊裝鋁合金聲屏障單元板，最后用螺栓及壓板固定。安裝前先做樣板段，樣板段合格后方可大面16、積施工。施工工藝流程見“路基聲屏障安裝施工工藝流程圖”。吊裝H型鋼立柱校正H型鋼立柱吊裝單元板螺栓連接及壓板安裝綜合接地施工路基聲屏障安裝施工工藝流程圖（1）吊裝H型鋼立柱H型鋼立柱采用工廠定做，成型后運往現場吊裝，吊裝采用汽車吊。吊裝前應做好以下復核、檢驗工作：先再次檢查、校正預埋地腳螺栓位置、外露長度、絲扣完好情況；然后安裝下部薄螺母、彈性墊圈、定位鋼板、防松動墊圈、上部雙螺母，安裝前應通過薄螺母對底部鋼板進行調平，確保立柱頂面高度位于同一水平面。吊裝就位后擰緊高強螺栓，擰緊高強螺栓應采用配套扳手，避免超擰欠擰現象。吊裝過程中須隨時檢查立柱的垂直度、相鄰立柱間距，如有超限及時調整。（2）吊17、裝聲屏障單元板聲屏障單元板采用插裝的方式，汽車吊吊裝及輔助人工安裝，由上往下逐塊插入，吊裝時兩端須同時緩緩插入。聲屏障型鋼立柱及吸聲板安裝，應安排專人進行現場指揮，杜絕構件吊裝過程中造成的防腐涂層破壞或者棱角破損。 聲屏障隔聲板現場堆碼 聲屏障隔聲板現場吊裝單元板與單元板之間須加墊三元乙丙橡膠墊,安裝時須注意吸聲板的朝向和上下位置的正確性。固定用扁鋼、單管橡膠墊（橡膠條）等應安裝牢固，杜絕聲屏障單元板與H型鋼之間出現松動現象。（3）澆筑重力式砂漿后澆重力式砂漿必須采用支座灌漿料立模施工。首先灑水濕潤柱槽，然后由一側灌入，直至另一側有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光18、。（4）螺栓連接及壓板施工非金屬復合吸聲板吊裝完畢，應及時進行角鋼及固定壓板施工，并內嵌三元乙丙橡膠條。（5）綜合接地施工路基聲屏障在H型鋼立柱側面用螺栓與扁鐵固定后每隔50m用電纜就近接入附近的接地端子。 聲屏障復合吸聲板安裝成型九、 勞動力組織1、聲屏障施工嚴格按照架子隊模式組織施工，其中架子隊隊長、領工員、技術主管、技術員、質檢員、安全員、試驗員、工班長、材料員等九大員均由項目部正式職工擔任。2、施工人員及管理人員根據根據施工方案、機械設備、人員組合、工期要求進行合理配置，按一個作業面配備以下人員。表1 一個工作面底座板施工管理人員及勞動力配備表人員類別序號職務或工種數量備注管理人員1架19、子隊長1人施工總協調2領工員1人現場施工組織、協調3安全員1人負責施工時安全檢查指導4質檢員1人負責施工時質量監控5材料員1人負責施工時材料供應和機械調配6試驗員1人負責現場施工常規試驗檢測7技術主管1人負責現場施工技術交底、檢查8技術員1人負責現場測量放樣合計8人班組施工人員1鋼筋班8人負責樁基礎及地梁的制造及綁扎2挖孔班8人樁基礎施工3模板及砼施工班8人模板施工，混凝土保護層澆筑、養護4其他4人后勤保障合計28人十、 材料要求1、混凝土：混凝土現澆地梁以及鋼筋混凝土鉆孔樁，混凝土強度等級為C30，混凝土原材料和混凝土的配合比應滿足鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB1005-2010）的規定20、；2、鋼筋：HPB鋼筋應滿足鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規定及設計要求，HPB335鋼筋應滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規定及設計要求。3、H型鋼采用Q235-B級，質量標準按熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T1263-2005）；H型鋼底板和預埋鋼板材質為Q235-B級，其性能應復核國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定，外露鋼構應采用熱鍍鋅防腐，防腐年限應滿足20年的使用壽命。4、非金屬復合吸聲板：非金屬復合吸聲板采用輕質高強吸聲板材，鋼筋砼（植物纖維材料、玻璃纖維增強復合材料、輕質水泥等非金屬材料）中空背板+空腔內充填吸聲材料+21、開孔面板復合板材，規格：3960500140mm，使用年限不少于25年。5、隔聲板：采用植物纖維板，輕質高強混凝土板等，規格：3960500140mm，使用年限不少于25年。6、螺栓，螺母和墊圈：高強螺栓性能等級為8.8級，應符合鋼結構高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-2006），螺母及平墊圈材質為45#鋼，螺母應符合鋼結構高強度大六角螺母（GB/T1229-2006），墊圈應符合鋼結構用高強度墊圈（GB/T1230-2006）的規定。普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓（GB/T5782-2000）的規定。7、橡膠條：三元乙丙橡膠，橡膠必須抗老化，使用期內保持消音特性，保證位置穩定，功能22、完好。8、焊接材料應與主體構件力學性能相匹配，并應符合現行國家相關標準的規定：1）焊條應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的要求。2）焊絲應符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1994）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493-2008）的要求。9、聲屏障板材及橡膠性能指標1）非金屬復合吸聲板 非金屬復合吸聲板性能指標編號名稱性 能 指 標1平均吸聲吸數（NRC）0.72隔聲量30dB3面密度284kg/m2且160kg/m24抗風23、壓性能符合鐵路聲屏障聲學構件技術要求及測試方法5抗沖擊符合鐵路聲屏障聲學構件技術要求及測試方法6防火性能防火等級應滿足建筑材料及制品燃燒性能分級（GB8624-2006）中規定的E級及以上要求7外觀符合鐵路聲屏障聲學構件技術要求及測試方法2）橡膠 橡膠性能指標編號名 稱性 能 指 標1硬度555度2拉伸強度150kpa3拉斷伸長率300%4脆性溫度-605恒定壓縮永久變形（室溫24h）20%6耐臭氧老化2mg/L，4096h無龜裂7熱空氣老化拉伸強度降低率15%拉斷伸長率降低率30%硬度變化（IRHD）0-10度8耐水性增重率（室溫13h）4%9耐油污性膨脹率（一號機油，室溫70h）45%1024、撕裂強度30KN/m11隔聲量25dB3)隔聲板隔聲板性能指標編號名稱性 能 指 標1隔聲量30dB2面密度284kg/m2且160kg/m23抗風壓性能符合鐵路聲屏障聲學構件技術要求及測試方法4抗沖擊符合鐵路聲屏障聲學構件技術要求及測試方法5防火性能防火等級應滿足建筑材料及制品燃燒性能分級（GB8624-2006）中規定的E級及以上要求6外觀符合鐵路聲屏障聲學構件技術要求及測試方法十一、 機具設備配置 聲屏障施工單個作業面主要設備及施工機具見下表。聲屏障施工的主要設備及配套機具（單個作業面）序號物資設備名稱規格型號單位數量配置說明1水準儀蘇光臺12攪拌站HZS120套1砼拌和3砼運輸車8m325、臺 14全站儀索佳臺15砼振搗棒個1砼振搗6抹子把若干砼抹面7水桶1m3個若干養護8鋼模板塊若干地梁及樁基上部模板9扳手把若干高強螺栓加固十二、 質量控制要點及檢驗按照高速鐵路路基工程施工質量驗收標準及鐵路混凝土施工質量驗收標準中的有關規定，對以下質量指標進行檢驗。（1）挖孔達到設計深度后，應核查地質情況，地質情況應與勘察設計文件相符。樁底應置于設計樁底地層中，孔底應平整，無松渣，淤泥沉淀或擾動過的軟土層。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。勘察設計單位全部確認。檢驗方法：檢查質量證明文件。按有關標準的規定進場抽樣檢驗。（2）挖孔樁的孔徑、孔深和孔形應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單26、位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（3）樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面，樁頂高程應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（4）聲屏障基礎伸縮縫設置位置、寬度、填塞材料應符合設計要求檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（5）聲屏障基礎應按設計預埋排水管，排水出口不應沖刷路基；與無砟軌道線間集水井排水管交叉處基礎混凝土施工不應破壞排水管。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。（6）聲屏障基礎與電纜槽、接觸網支柱之間、與路基面的縫隙處理應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量27、。（7）聲屏障條形基礎、現澆地梁距中心線位置、截面尺寸、埋置深度、頂面高程的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表的規定。聲屏障條形基礎、現澆地梁的允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路中心線位置+20，0mm沿線路縱向每100m每項目抽樣檢驗3處尺量2截面尺寸20mm尺量3埋置深度不小于設計值水準儀測4頂面高程10mm水準儀測 （8）單元板及H型鋼立柱施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表的規定。聲屏障立柱、H型鋼的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法備注1軸線位置偏差立柱52高程偏差立柱53柱底鋼板水平度偏差0.5水準儀測量重點檢查4單元28、板安裝允許偏差左右2尺量重點檢查上下板縫前后1尺量相鄰單元板高程2水準儀測量5H型鋼及螺桿的垂直度偏差0.2%尺量重點檢查6外露螺桿長度誤差3尺量重點檢查7螺栓縱橫向偏差3尺量重點檢查8預留孔底高程誤差5尺量重點檢查926m范圍內，H型鋼沿線路方向的橫向誤差3全站儀測量重點檢查 （9）重力式砂漿施工前，應將與其接觸的混凝土表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。重力砂漿灌注時，應對周圍的結構物進行保護，防止外漏砂漿污染環境。（10）模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，如下表所示。模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量29、每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量（11）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，如下表所示。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋30、間距203分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎鋼筋20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度C35mm105尺量兩端、中間各2處35mmc25mm52C25mm31（12）施工現場必須加強對成品構件進場的驗收管理。對于聲屏障立柱、吸聲板等外購材料，由項目隊工程部、物機部等相關部門組織進行進場驗收檢查，對于存在缺棱掉角、露筋、斷裂等質量缺陷的，一律不予進場。同時應加強預制構件的運輸及成品保護管理，搬運過程應輕起輕落，嚴禁拋擲，避免碰撞破損。現場堆碼必須采取方木支墊，每層之間采用膠皮、稻草等進行隔離，以免表面碰傷。十三、 安全及環保要求13.1安全要求1、 施工31、區域設置警示標志，嚴禁非工作人員進入。2、 進場人員應正確佩戴安全防護用品，做好人身保護工作。3、 挖孔樁棄土不得隨意堆放，并應注意距離孔口的安全不得小于1m。4、 對從事電器、起重作業、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗；5、 各種機電設備檢修、維護時，應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施；6、 現場臨時用電必須嚴格堅持“四相五線”制，嚴格堅持一機一閘一漏電，對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌；7、 為保證安全現場應用專人統一指揮，并設專職安全員負責現場安全工作，堅持班前進行安全教育制度。8、 現場應配備相應的消防用品9、 施工完畢后，應及時清理工具和材料等雜物。13.2環保要求1、采取一切合理措施保護現場內外環境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環境污染，或其他由于環境污染的原因造成的人身傷害或財產損失。2、施工期間的廢水不得隨意排放，建筑垃圾及時清運。3、施工現場施工垃圾每班清理，按要求運至指定地點掩埋或焚燒。4、路基聲屏障砼施工時，應采取適當措施，保護已成型路基面、已施工電纜槽及接觸網基礎等，防止污染、損傷。5、合理安排施工時間，盡可能選用低噪聲和低振動的施工機械設備和施工方法，對產生強烈偶發性噪聲和振動的施工，應采取有效的減振降噪措施，防止噪聲擾民。