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1、 鐵路客運專線路基水泥攪拌樁工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 鐵路客運專線路基水泥攪拌樁作業指導書一、總體方案本線路經過不良地段多，路橋、堤塹、路涵、路隧等過渡段多，為確保線路的平順性、穩定性，需加強軟土路基的壓實與路基過渡段的沉降控制。施工準備完成后，首先安排特殊地段地基處理施工，同時要抓緊涵洞工程的施工，為大面積路基施工創造條件。填筑路堤時，嚴格按照設計文件和規范要求設置沉降觀測設備，進行沉降觀測。采取多種措施嚴格控制路基工后沉降與不均勻沉降，根據沉降監測反饋信息，進一步完善工程措施，2、確保線路工程施工前路基沉降滿足設計要求。軟土地基處理，盡量避開雨季施工。在雨季，根據實際天氣情況和路基填料情況安排施工，軟質巖石及土質路塹開挖和軟土地基處理雨季不安排施工。路基填筑按“四區段、八流程”的工藝進行。路基基床表層級配碎石采用攤鋪機攤鋪、重型振動壓路機碾壓成型。接觸網基礎、電纜槽、聲屏障、綜合接地等路基相關工程與基床表層同步施工，并確保路基的穩固與安全。加固深度小于10m的軟土路基或液化土地基,采用水泥土攪拌樁處理,利用水泥作為固化劑,通過特制的深層攪拌機械,邊鉆邊向軟土中噴射漿液或霧狀粉體,在地基深處就地將軟土固化為具有足夠的強度、變形模量和穩定性的水泥土.二、 施工準備 1.對段3、內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測,與設計不符及時,及時通知有關單位進行再次復測,有侵蝕性水不得作為施工用水。地下水有侵蝕性時,根據其侵蝕性選擇相應的抗侵蝕性水泥.2.施工前根據設計文件對路基范圍內的管線進行調查核實和遷改,對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線,加強施工防護.3.采集工點土樣,當存在成層土時應采集各層土土樣,至少應采集最軟弱層土樣,進行室內配比試驗,測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度,尋求滿足設計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量.28天齡期水泥土無側限抗壓強度大于1MPa.4.成樁工藝試驗:利用室內水泥土配比試驗結果進行現4、場成樁試驗(不少于2根),以確定滿足設計要求的施工工藝和施工參數.5.水泥攪拌樁立即工點筆削安排提前施工,經沉降和位移觀測,在填筑至基床底層頂面時確定穩定后方可進行基床表層級配碎石施工,鋪軌前必須進行沉降評估.三、施工方法及工藝1.定位:起重機懸吊攪拌樁機到達制定樁位,準確對孔.當地面起伏不平時,應使起吊設備保持水平.2.預攪下沉:待攪拌機的冷卻水循環正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉至設計深度,下沉速度由電機的電流監測表控制.如下沉速度太慢,可從輸漿系統補給清水以利鉆進.3.制備水泥漿:待深層攪拌機下沉導一定深度時,即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿,待壓5、漿前將水泥漿倒入集料斗中.水泥采用普通硅酸鹽水泥(PO32.5),地下水有侵蝕性工點采用抗侵蝕水泥,水泥摻入量擬為被加固濕土重量的15%,水泥漿水灰比為0.534.噴漿攪拌提升:攪拌機下沉到達到設計深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,并且邊噴漿、邊旋轉,同時,嚴格按照設計確定的提升速度提升深層攪拌機.5.重復上下攪拌:深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時,集料斗中的水泥漿正好排空.為使軟土和水泥漿攪拌均勻,可再次將攪拌機邊旋轉邊下沉,至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面.6.清洗:向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管線中殘存的水泥漿,直至基本干凈,并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈6、.7.位移:關閉攪拌機械,位移至下一樁位.重復上述1-6步驟,進行下一根樁的施工.水泥土攪拌樁施工工藝流程圖見下圖.清 基平整場地排 水測量放樣樁機就位預攪下沉鉆到設計標高鉆孔對位、調平噴漿提升攪拌重復噴射鉆進攪拌重復攪拌提升關機移位室內試驗水泥攪拌樁施工工藝框圖四、質量控制1.預攪:軟土應完全預攪切碎,以利于同水泥漿均勻攪拌.2.水泥漿不得離析:水泥漿要嚴格按設計的配合比配置,要預先篩除水泥中的結塊.為防止水泥漿發生離析,可在灰漿攪拌機中不斷攪動,待壓漿前才緩慢倒入料斗中.3.確保加固強度和均勻性:A 壓漿階段不得發生斷漿現象,輸漿管道不能發生堵塞,成樁過程中因故停止,恢復供漿時應在斷漿面上7、下重復搭接0.5m噴漿攪拌施工.因故停機超過3小時,拆卸管道清洗,并在原樁位旁邊補樁.B 嚴格按設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工,控制噴漿和攪拌提升速度,噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄,且處于檢定有效期內.C 樁體攪拌應連續、均勻,控制重復攪拌時的下沉和提升速度,以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌,全樁長須復攪一次.機具下沉攪拌中遇有土阻力較大,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進.4.保證垂直度:為使攪拌樁的垂直于地面,要注意攪拌樁機底盤的水平和導向架對地面的垂直度,攪拌樁的垂直偏差不得超過1.5%,樁位的偏差不8、得大于10cm;成樁直徑和樁長不得小于設計值.5.確保壁狀加固體的連續性:如設計要求相鄰柱體要搭接一定長度時,原則上每一施工段宜連續施工.6.施工順序宜按從中間向外圍進行,或由一邊推向另一邊的方式施工.水泥土攪拌施工完成28天內不得由任何機械在上面行走,28天后按建筑地基處理技術規范(JGJ792002)要求進行檢測,待檢測合格后方可進行上部路基施工,按設計要求埋設地面沉降、位移觀測設備并進行觀測.7.路堤填筑前,人工挖除攪拌樁頂端施工質量較差的樁段,然后填筑碎石夾土工格柵墊層.五、質量檢驗1.施工原始記錄:詳盡、完善、如實記錄并及時匯總分析,發現不符要求的立即糾正.2.進行不少于2根樁的成樁9、工藝性試驗,經鉆芯取樣檢驗樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度與復合地基承載力滿足設計要求后,確定各項工藝參數,方可進行大面積樁施工.3.成樁3天后,采用輕型動力觸探檢測樁身均勻性,抽檢率為樁數的1%;成樁28天后采用復合地基荷載試驗檢驗承載力,抽檢率為樁數的0.5%,且每一工點不少于3處,成樁28天后檢測樁身無側限抗壓強度,抽檢率為樁數的0.2%4.按要求設置沉降、位移觀測設備,進行沉降、位移觀測,觀測結果納入竣工資料.5.攪拌樁機應配備符合計量規定的計量裝置,且裝置應處于檢定有效期內.6.攪拌樁施工工點應有符合環保要求的廢漿隔離與回收設施.7.施工用水泥及外加劑的品種、規格、質量應符合設計要求.8.樁體強度應符合設計要求.檢驗數量:施工單位檢查總根數的2%,且不少于2根;監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢驗,且不少于1根.檢驗方法:在樁頂1m以下截取設計規定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗.9.樁的直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定.序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1樁體直徑不小于設計值檢查1%,且不少于2根挖深50100cm,鋼尺丈量2樁體間距100mm檢查1%,且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.5%抽查2%,且不少于2根經緯儀測量鉆桿垂直度