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1、電路板廠曝光房濕膜線路及阻焊絲印作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月曝光房絲印作業指導書1、目的：明確生產作業規范，確保良好品質。2、適用范圍：限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印。3、工作環境參數：3.1、工作間使用黃光燈光，通風良好，地面清潔，焗油、字符絲印車間使用白色燈光。3.2、溫度條件：18-26。 3.3、濕度條件：55-75%RH。1、 絲印操作：4.1、濕膜線路絲印操作：4.1.1、根據MI和生產通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.1.2、根據絲印的要求選取合適目數的網版，具體參數見下表：2、類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍膠網版目數77T43T-51T36T-43T120T18T4.1.3、檢查網版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網版固定于絲印機臺上并鎖定好，如發現有網版穿孔的則不能使用，網版有垃圾或鬼影的用洗網水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網版則不能使用。4.1.4、鎖定好網版后，用黃色透明膠封好網版上部的一端，防止網上油墨流出，封網時網版下部不能用黃色透明膠直接封在網上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。4.1.5、在網版下部封網時，用厚的新聞紙封住非下油區域后再用白色皺紋紙封住。4.1.6、調節網距，使網版與絲印臺面保持3-8的距離。4.1.7、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮3、膠，一般用肖氏75刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。4.1.8、選好刮膠后，倒油入網中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產。4.1.9、絲印時無論是單面板還是雙面板均需用粘塵轆每印一面粘一次，粘塵紙太臟時需及時更換。4.1.10、無特殊情況下，所有完成水膜線路絲印的單面或雙面板均需插豬籠架。4.1.11、絲印時每印15-25塊時自檢一次，對于孔徑小于0.5mm的孔在絲印時需每印10塊索一次紙，減少藍油入孔的機會。4.1.12、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能摸入有效圖形區域，以免造成手指印4、氧化而不良。4.1.13、同型號的板，絲印時必須用同一目數的網版絲印雙面。4.1.14、 前處理后的板需在2小時內完成絲印。4.1.15、絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經前處理后重新絲印。4.1.16、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網版放在指定區域。4.1.17、自檢要求：檢查有無絲印不下油，絲印不夠位，絲印油墨不均，絲印垃圾，藍油入孔，板面氧化，手指印氧化，板面膠跡，露銅等。4.2、阻焊絲印操作：4.2.1、根據MI和生產通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.2.2、根據絲印的要求選取合適目數的網版，具體參數見下表：類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍膠網版目數77T43T-515、T36T-43T120T18T4.2.3、檢查網版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網版固定于絲印機臺上并鎖定好，如發現有網版穿孔的則不能使用，網版有垃圾或鬼影的用洗網水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網版則不能使用。4.2.4、鎖定好網版后，用黃色透明膠封好網版上部的一端，防止網上油墨流出，封網時網版下部不能用黃色透明膠直接封在網上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。4.2.5、在網版下部封網時，用厚的新聞紙封住非下油區域后再用白色皺紋紙封住。4.2.6、調節網距，使網版與絲印臺面保持3-8的距離。4.2.7、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠，一般用肖氏75刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺6、口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。4.2.8、選好刮膠后，倒油入網中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產。4.2.9、對特殊顏色的單面色油板（如：藍色、紫色、藍綠色、草綠色、橙色等），為確保顏色一致，一律采用機印，每印一次用粘塵轆粘面或底一次。4.2.10、無特殊情況下，所有完成阻焊的單面或雙面板均需插豬籠架。4.2.11、絲印時每印15-25塊時自檢一次。4.2.12、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區域，以免造成手指印氧化而不良。4.2.13、同型號的板，絲印時必須用同一目數的網版絲印雙面。4.2.14、前處理后的板需在27、小時內完成絲印，當車間濕度高于75%RH時，對于所有紙基材料的板，在絲印阻焊前必須焗12020min，并在爐內或焗爐房內自然冷卻，且必須在1小時內完成絲印，否則需重新返焗8510min后再印。4.2.15、絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經前處理后重新絲印。4.2.16、完成阻焊絲印的板需停放10-40分鐘后才可進爐烘烤。4.2.17、對于特殊顏色的單面色油板，除采用機印外，當絲印機絲印參數如刮膠翻磨后、刮膠角度、絲印壓力、絲印攻角、斜角、絲印速度、網目有更改時必須重新做首件確認，確保同一批次的板顏色一致。4.2.18、絲印色油板時為防止因油墨粘度的變化導致板面的色差，一罐油分三次加，每加一8、次新油時需鏟起網上舊油，然后混合攪拌所收集的舊油后再按上述方法使用完畢。、為保證預烘充分，絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。4.2.20、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網版放在指定區域。4.2.21、自檢要求：檢查有無絲印不下油、絲印不夠位、綠油不均、起皺、氣泡、板面垃圾、針孔、氧化、板面膠跡、手指印、油墨入孔、露銅等。2、每日對半自動絲印機按設備日常維護保養記錄進行維護保養。4.3、焗油字符絲印操作：4.3.1、根據MI和生產通知單及流程卡的要求，選取合適的油墨及符合生產編號的網版。4.3.2、檢查所用網版目數是否符合絲印要求，焗油一般采用43T或51T，字符一般采用120T。9、4.3.3、檢查網版有無穿孔、鬼影、沖網不干凈、掉感光漿、沙孔、曬反、字體不全、網不通、周期錯誤等，如有則需重新處理合格后才使用。4.3.4、鎖定好網版后，用黃色透明膠封好網版上部的一端，防止網上油墨流出，封網時網版下部不能用黃色透明膠直接封在網上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。4.3.5、在網版下部封網時，用厚的新聞紙封住非下油區域后再用白色皺紋紙封住。4.3.6、調節網距，使網版與絲印臺面保持3-8的距離。4.3.7、取一塊待絲印的板對好網版圖形后用2-3支定位片將對角或三個角固定好位置。4.3.8、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠，一般用肖氏75刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺10、口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。4.3.9、選好刮膠后，倒油入網中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可批量生產，并在首板檢查記錄表表中簽名確認。4.3.10、無特殊情況下，所有完成字符或焗油絲印的板均需插豬籠架。4.3.11、絲印時每印15-25塊時自檢一次。4.3.12、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區域，以免造成手指印氧化而不良。4.3.13、絲印不合格的板需用干凈的洗網水洗凈字符油或焗油后，再用洗衣粉或洗潔精擦洗干凈，沖凈板面及孔內殘余的油污后，經清潔機烘干后自檢合格后再重新絲印。4.3.14、絲印完成后，將油鏟起，洗凈11、后刮刀及網版放在指定區域。4.3.15、自檢要求：檢查有無字符絲印不下油、字符偏位、字符不清、字符重影、漏封周期、漏白油、綠油滲油、綠油垃圾、針孔、綠油不均、綠油下氧化、綠油入孔、露銅、綠油偏位上PAD、網版漏綠油上PAD、綠油不下油等。、特別注意：在翻洗金板字符或焗油時，用洗網水洗凈字符油或焗油后需用洗潔精或洗衣粉清洗金面后才可烘干重印，以減少金面返洗不良。2、 翻洗板的處理方法：5.1、濕膜線路翻洗板的處理方法：5.1.1、板料為紙基板料的板返工方法：配制專門的退菲林水要求濃度20-50%，溫度60-65，浸泡1分鐘后取出，用軟刷刷凈板面后迅速送磨板烘干。特別注意的是：浸泡前切角為防止線路12、圖形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min雙氧水溶液后再打磨二次后再重新絲印濕膜線路。5.1.2、板料為玻纖板料的板的返工方法：5.1.2.1、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55。5.1.2.2、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。5.1.2.3、浸泡2-3分鐘后將板取出后，用軟刷刷凈板面。5.1.2.4、用清水清洗后送磨板機烘干。5.2、阻焊翻洗板的處理方法：5.2.1、板料為紙基板料的板返工方法：為防止板子出現嚴重色差，除需用黑油繼續生產的板外，其余色油板不能翻洗。翻洗時先配制專門的退菲林水，要求濃度20-50%，溫度60-65，浸泡2-3分鐘后取出用軟刷刷凈板13、面用清水沖洗干凈后迅速送磨板機或清洗機吹干。5.2.2、板料為玻纖料的板的返工方法：5.2.2.1、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55。5.2.2.2、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。5.2.2.3、浸泡10-15分鐘后將板取出，用軟刷刷干凈板面。5.2.2.4、用清水沖洗干凈后送磨板機或清洗機吹干。3、 異常處理：6.1、機器運作出現異常時，立即關機并報告部門負責人或知會維修部。6.2、生產中出現品質異常時，應及時向部門負責人報告。4、 附表：7.1、設備日常維護保養記錄（CY-048B）保存期：一個月；保存地點：品質部7.2、首板檢查記錄表（CY-038C）保存期：一個月；保存地點：品質部