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1、科技公司布料外觀、密度、厚度、異味及摩擦檢驗作業(yè)指導書 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 1.0 目的 規(guī)范xx科技有限公司的布料質(zhì)量外觀檢驗作業(yè)指導標準，避免布料外觀檢驗程序不規(guī)范或者漏檢導致出現(xiàn)布料問題而影響生產(chǎn)，以及避免不合格布料流入到生產(chǎn)給公司造成經(jīng)濟損失。2.0 適用范圍適用于xx科技有限公司所有布料的外觀檢驗。3.0 術語和定義3.1 致命缺陷（CRI ): 布料涂成如有霉味、刺鼻味、毒性；3.2 嚴重缺陷（MAJ）：布料（密度、厚度、每平方米克重、布寬、米數(shù)）不足，褪色、爛邊、色差 、破洞及抽2、紗、油污；3.3 輕微缺陷（MIN）： 布料不符合要求，又不屬3.1及3.2缺陷之缺陷。4.0 抽樣方案及AQL值4.1 抽樣方案：MIL-STD-105D正常檢驗單次II及抽樣；4.2 AQL值： 布料 CRI： 0.1 MAJ: 1.5 MIN: 2.55.0 職責5.1 品管部負責本作業(yè)指導書的制定、修改并不斷完善；5.2 布料IQC負責按照本作業(yè)指導書對布料進行檢驗、異常的標識和記錄。6.0 程序內(nèi)容6.1 檢驗任務的接受6.1.1 倉庫收到貨物后,將貨物放至待檢區(qū)并開送檢單與IQC.送檢單上應寫明供應商名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及來料日期除特殊情況外，送至本廠的一切布料均需IQC3、檢驗 。6.1.2 IQC收到送檢單后，按我廠值進行貨物抽檢檢查工作。6.2 布料外觀檢驗前的準備工作 6.2.1 準備好鋼卷尺、密度尺、厚度計、剪刀 、威威、計算機、電子稱、紅色箭頭返修貼紙、不合格紅色貼紙、布樣板、布料檢驗報告。6.2.2 清潔干凈驗布機上所有與布料接觸的地方。6.3 開始檢驗布料6.3.1 打開驗布機的電源開關，測試驗布機的上下燈是否正常，測試驗布機是否能正常運轉，將米數(shù)表恢復到0的狀態(tài)。6.3.2 用剪刀小心劃開布料的外包裝袋，注意不要劃傷布料。6.3.3 將布料小心輕放在驗布機上，注意分清布料正反面，布料正面在上，并將布料引到驗布臺面上，將米數(shù)表放下壓在布頭的地方。64、.3.4 將布料碼標上的顏色、布幅、每平方米克重、密度、厚度、長度填寫在布料檢驗報告上。6.3.5 布幅的測量，避開布頭布尾和接口的地方，用鋼卷尺量度實用布幅，量度時要去除布邊、針孔、裁床空余止口、沒印到花和沒復合到的部分；量度時鋼卷尺要保持水平，布料要自然放平，如是彈力布要自然放松后量度；布料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的為準，如布幅各量3次分別為152CM、149CM、150CM，那該卷布料的實際布幅為149CM；布邊與針眼間距不超過3CM，布邊兩邊不能緊縮、緊邊等現(xiàn)象。6.3.6 布料邊差的檢查，將布料放松，布布料的左右拼放在驗布機臺上，檢查布料是否有邊差，或者剪下15CM寬整個布5、幅的布料，用平車按照左、中、右的順序車縫在一起，檢查布料是否有邊差，一卷布料的邊差在驗布機上至少要檢查3次以上，車縫邊差檢查方法一卷布料可做一次。6.3.7 布料頭中尾色差的檢查，將剪下來的布樣分別在布頭、布中、布尾對照檢查布料是否有頭中尾色差、或者將布料的頭中尾各剪下15CM寬的整個布幅，將頭中尾3塊布樣拼縫在一起檢查是否有頭中尾色差。6.3.8 驗布機速度的控制 驗布機速度一般在每分鐘5-20米、凈色布料的檢驗速度為每分鐘10-15米，印花布料的檢驗速度每分鐘5-10米；淺色布料容易產(chǎn)生污跡和紗疵，故檢驗速度比深色布料要慢，驗布機速度以實際布料在合適的速度下看清疵點為標準 。6.3.9 布6、面疵點的檢驗和記錄6.3.9.1 IQC離布面60CM為最佳觀察距離。6.3.9.2 IQC將發(fā)現(xiàn)的布料疵點記錄在布料檢驗報告上。6.3.9.3 對于在布料中發(fā)現(xiàn)的批量性疵點，先要通過測試后判斷能不能處理，比如檢驗時發(fā)現(xiàn)布料密度不夠，并剪下疵點作為參考和證據(jù)，便于上級或者其他部門進行有效和正確的判斷；再比如，檢驗時發(fā)現(xiàn)很多污跡，也要進行相關的清洗測試等工作，數(shù)量較少的疵點則不需經(jīng)過此類測試。6.3.9.4 布料檢驗的工作中，一卷布料中間要停3次以上，從不同的方向和側面觀察布料是否有經(jīng)向的疵點，比如經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等，因為有些深色、花色甚至淺色布料上的經(jīng)向疵點，哪怕驗布機速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)7、，需要驗布機在靜止的狀態(tài)下才能看得到。6.3.9.5 布料外觀質(zhì)量檢驗完后，停止驗布機的轉動，從米數(shù)表上抄寫該卷布料的長度填寫在布料檢驗報告上；并與布標上的長度比較，核查布料是否有米數(shù)不足現(xiàn)象，超過1米判定為不接受或者扣回供應商整批超出米數(shù)不足部分。 6.3.9.6 布料檢查完畢后，布料米數(shù)粘合原位布料上、避免布料無米數(shù)，用膠帶將布料封起來、避免弄臟布料。6.4 布料的內(nèi)在質(zhì)量檢測 6.4.1 克重的檢測 在取布料克重樣板時，應避開布頭、布尾和接口3米處取A4紙大小布料2-3快，用克重取樣器切割后用電子秤稱重，克重記錄在布料檢驗報告。6.4.2 密度測試 一卷布料至少要測試3處部位，用密度計測8、量布料長度方向的經(jīng)紗線（1英寸內(nèi)的紗線的排列根數(shù)）、測量布料寬度方向的緯紗線；測量的經(jīng)紗數(shù)值+測量的緯紗數(shù)值*2.54（1英寸）等于每平方英寸里的經(jīng)緯線，密度低于165以下則初步判定為不合格，再匯報給主管和經(jīng)理處理。密度儀圖如下： 6.4.2 厚度測試 一卷布料至少要測試3處部位，用厚度計測量 布料厚度，厚度低于0.070MM以下則初步判定為不合格，再匯報給主管和經(jīng)理處理。6.4.3 異味檢驗 用鼻子靠近布料嗅，如有霉味、刺鼻味則初步判為不合格，匯報給驗布組長和經(jīng)理處理。6.4.4 摩擦測試 因為沒有摩擦測試儀，只能采取簡單的人工測試，將測試的面料在手中用3-5公斤力來回摩擦10次，布料柔后不9、得有白色皺痕出現(xiàn)。6.4.5 褪色測試 將布料放入一次性杯中，加入威威在50攝氏度的溫水里泡15分鐘后，杯中的水有顏色說明布料褪色則初步判定為不合格，再匯報給主管和經(jīng)理處理。6.5 注意事項：6.5.1 IQC需詳細填寫布料檢驗報告，包括布料型號/品名、顏色、供應商、規(guī)格、實用幅寬、檢查數(shù)量、核對布料等資料；6.5.2 對布料質(zhì)量問題必須詳細記錄與驗布報告上，且在布面作相應標記，具體標記方法如下: A:布料疵點貼上紅箭頭貼紙，或者用劃粉做好標記。 B：對檢驗判定為不合格品的布料，須貼上紅色“不合格”標簽，并備注不合格原因，便于倉庫分開和區(qū)分管理。6.5.3 批量性或者有代表的布料疵點要剪樣板留底或者給采購寄給供應商。6.5.4 當天的布料檢驗任務當天完成。6.5.5 所有布料都不能直接接觸地面。7.0 相關文件 布料檢驗標準8.0 記錄文件 布料檢驗報告