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1、立式熱室壓鑄機日常維護與保養操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1. 壓鑄機操作說明 1.1 壓鑄機參數1#壓鑄機2#壓鑄機壓鑄機型號DH150ASDH150A最大合模力150 噸150 噸最大壓射力6.7 噸6.7 噸管路工作壓力100 kg/cm2100 kg/cm2拉桿間距440*440 mm440*440 mm合模行程250 mm250 mm模具最大厚度500 mm500 mm模具最小厚度250 mm230 mm坩堝容量600 kg（Zn)600 kg（Zn）頂出力8 噸8 噸頂出行程62、5 mm60 mm電機功率18.5 KW22 KW液壓油牌號xx46#抗磨液壓油 1.2. 壓鑄機綜述 1.2.1 簡述 本公司使用的壓鑄機為立式熱室壓鑄機，噸位為150噸，適用于生產鋅、鉛、錫合金等低熔點的金屬。機器采用電磁、液壓集成控制，可進行手動和半自動操作。 2#壓鑄機增加機械手和噴涂裝置后可進行全自動操作。 1.2.2 合模系統 壓鑄機采用曲拐結構，在葉片泵和蓄能器的共同作用下，合模有力穩定。利用曲拐結構的特點，不需要再增加油缸和電磁控制，就可以很方便的在合模過程中實現由高速到低速的轉換，并能避免合模過程中對模具產生的震動。 1.2.3 壓射系統 壓射系統由壓室、壓射桿和壓射油缸組成3、。壓射油缸的活塞桿和壓射桿通過聯結軸連接，以方便安裝拆卸。 在進行壓射操作時，壓射桿向下運動，將壓射缸套中的熔融金屬通過壓室、噴嘴注入模具型腔中；當壓射操作完成后，壓射桿向上運動，坩堝中的熔融金屬通過壓射缸套上的填充孔進入并充滿缸套，準備下一次的壓射。當快壓射的開關打開后，在蓄能器的作用下，可以實現快壓射，使鑄件組織致密，表面光亮。 1.2.4 頂出系統 鑄件的頂出操作是通過頂出油缸來實現的。根據模具和鑄件的情況，可以采用直接頂出方式和通過螺桿將模具頂出板與機器的頂出板連接在一起的頂出頂回方式。頂出的距離可以通過限位開關進行調節。 1.2.5 抽芯系統 增加油缸和限位開關后，機器可以實現自動抽4、芯功能。抽芯、插芯動作由電磁換向閥控制，限位開關通過導線連接到非操作端電氣系統的金屬插座上，從而形成完整的循環系統。1#機器只能實現一個油缸的抽芯；2#機器則可以同時控制3個油缸的抽芯動作。3.2 2#壓鑄機模具的安裝 安裝模具前需要保證模具動、定模板、澆口套內、機器的動、定模板、噴嘴等安裝位置沒有異物，如有，清除。 將功能選擇開關旋至模距調整位置，向左扳動換模開關，直至兩模板距離開至最大。 向右扳動噴嘴開關，使模架前進，噴嘴探出定模板。 吊運模具，使模具澆口套注入口與噴嘴口吻合，并調整吊車位置，盡量使模具與機器模板平行。 執行合模操作，同時觀察導向拉杠上的滑動套，至距離鎖模位置3050mm處5、停止。將功能選擇開關旋至模距調整位置，向右扳動換模開關，至機器與模具動模板接觸時停止。 上下調整模具位置，并不斷扳動換模開關，使模具的動模板與機器的動模板完全接觸。機器通過動模板和噴嘴將模具夾住。 松開吊車掛鉤，擺正模具。將功能選擇開關旋至模距調整位置，向右扳動換模開關，至機器與模具定模板接觸，導向柱上的滑動套開始向后滑動時停止。 完全合模。左右扳動噴嘴開關，使模架前后動作，碰撞噴嘴，同時觀察壓射桿，如果壓射桿沒有上下擺動或擺動很小，則模具位置正確。否則從3.2.2步驟開始重新安裝。 通過壓板將模具固定在機器上。開模，關機，安裝冷卻水管。如果有抽芯油缸，安裝油管及線路，設定各工藝參數 調整頂出6、位置。 調整模腳下方的噴嘴位置壓板，使其剛好接觸噴嘴行程開關。4. 充填氮氣4.1 1#壓鑄機的氮氣充填 生產中要注意蓄能器的壓力，若在壓射時壓力表指針波動較大，說明蓄能器內壓力不足，應該充填氮氣。 保持關機狀態，打開卸油閥、蓄能器截止閥以及蓄能器壓力表截止閥。 打開壓力閥，轉至12的位置，將蓄能器內的液壓油放回油箱。觀察蓄能器上的觀察窗，待液壓油從觀察窗中完全消失約10秒后，關閉壓力閥。 關閉卸油閥和蓄能器截止閥。 將氮氣瓶通過導管連接到蓄能器上，打開氮氣瓶截止閥和蓄能器充填截止閥，觀察壓力表，待壓力表指針在6570kg/cm2時，關閉蓄能器充填截止閥和壓力表截止閥。 關閉氮氣瓶截止閥，卸除7、氮氣瓶。 充填結束。4.2 2#壓鑄機的氮氣充填 保持關機狀態，打開蓄能器卸壓閥，待蓄能器壓力表顯示為0時，關閉卸壓閥。 打開蓄能器上蓋，將專用的充填氮氣導管一端連接氮氣瓶，一端連接蓄能器入口，擰緊。 打開氮氣瓶截止閥，觀察導管上自帶的壓力表，當壓力表顯示壓力在8090kg/cm2時，關閉氮氣瓶截止閥。 卸除充填氮氣導管。日 期 模距的微調.1 合模，按圖示方向旋松拉杠螺母B。.2 開模，將四根拉杠上的壓力表歸零。.3 再次合模，記錄各壓力表數值。.4 開模。注意不要完全打開，在 模架與拉杠螺母之間要留有一 定的間隙。.5 根據壓力表數值大小反復調整拉杠螺母A， 使各壓力表在合模后均顯示9018、00的數值。.6 旋緊拉杠螺母B。 注1：由于模具在加熱后會膨脹，所以在最初調整后不要完全旋緊拉杠螺母B，而是應該在工作一段時間后，待狀態穩定后再旋緊拉杠螺母B。 注2：工作過程中應經常檢查拉杠螺母B是否松動，以防止模距變大。如果工作中模距變大，則需要重新調整。5.2 2#機器模距的調整 將功能選擇開關旋至模距調整位置，向左或向右扳動換模開關，就可以增大或縮小模距。注意，調整模距時必須在開模的狀態下進行，否則會損壞模距調整的齒輪副。6. 操作面板與控制面板的圖示說明6.1 1#壓鑄機的控制面板及操作面板日 期6.2 2#壓鑄機觸摸屏顯示說明7. 壓鑄機的日常維護與保養7.1 每日開動機器前的檢9、查 檢查冷卻水泵是否開啟，冷卻水循環是否正常。 檢查油箱內的油量，最高不得超過油溫尺的黑色上界限，最低不得低于油溫尺的紅色警戒線。 檢查潤滑油。如果潤滑油不多，要及時補充。檢查蓄能器的壓力是否滿足要求。如果低于額定值，要及時充填氮氣。7.2 開機檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足額定值，如果低于額定值，要進行調整。注意其壓力不允許超過機器的最高允許工作壓力。7.3 開機一段時間后要不定時檢查液壓油溫度和冷卻水溫度。正常油溫在4050，不得超過55。7.4 工作過程中要隨時檢查機器的油箱、油泵、液壓閥、油缸、管接頭、壓力表連接部位是否有漏油情況，如有泄露需及時處理。7.5 每日工作完畢，要清除機10、器表面的灰塵及油污，尤其是滑座、拉杠和液壓元件等部位。7.6 每周至少要對機器徹底清潔一次，去除表面的油污、灰塵以及粘附的鋅屑、鋅渣。7.7 每六個月要對機器進行一次保養，內容包括： 清洗油箱內進油過濾器，如果濾網破損，則予以更換。 抽出液壓油，清潔油箱。 檢查機器運動副的緊固件，尤其是機鉸部分的螺絲是否松動。 對機器需要黃油潤滑部位注入黃油。7.8 每年要對機器進行一起檢修，內容如下： 機器保養的全部內容。清洗液壓管道，更換液壓油。 拆卸所有油缸，清洗檢查、更換已磨損零件及密封件。 檢查油缸、活塞是否有拉傷現象，如有，修理。 拆卸檢修并清洗各液壓元件，更換已破損的密封件。 清洗冷凝器及冷卻水11、回路，去除內部的水垢及銹蝕，保證冷卻水暢通。 檢查各開關、按鈕及行程開關等是否靈敏，如有問題，予以維修或更換。 檢查電機與液壓泵的連接，要求開機時無異常聲音且轉動靈活。7.9 熔爐的維護與保養 工作時要經常清理液面上的熔渣。因為熔渣一旦進入壓室，容易拉傷壓室和壓射桿，嚴重時會卡死壓射桿。 及時添加鋅合金料，保持鋅合金液面不低于坩鍋一寸，防止合金液面過低熔渣容易進入壓室內將壓射桿卡死。 每半個月檢查熱電偶一次。抽出熔爐熱電偶，擦凈表面的金屬液，檢查表面是否被腐蝕。發現腐蝕現象及時更換。 工作間歇時間，應將熔爐溫度調低到440，以減少對壓室、坩鍋的腐蝕。 如果停機時間較長（一天以上），那么停機前應12、將壓射桿卸下，并將鋅液舀出至距坩鍋上沿100mm以上。 注意檢查壓射桿上的鋼圈，如果磨損或斷裂，應及時更換。 每年檢查坩鍋一次。將鋅液全部舀出，檢查坩鍋的腐蝕情況，如果腐蝕較深（超過10mm）則應更換坩鍋。坩鍋使用超過兩年，則應每三個月檢查一次，防止出現意外。8. 壓鑄機常見故障及解決方法8.1 機器無法啟動 檢查操作面板上的各開關是否如上一節中的圖示位置。 檢查操作面板上的急停開關和機器非操作側的急停開關是否完全松開。 檢查操作面板內各按鈕、開關及連線是否有接觸不良或連線脫落情況。 檢查電機的空氣開關是否跳閘。 檢查是否電機故障。8.2 機器無法執行合模操作 檢查頂回位置的行程開關是否接觸不13、良，或者頂回沒有完全回位。 檢查氣動安全鎖的運行是否正常，執行合模操作時，相應的行程開關是否開啟。 檢查潤滑系統壓縮空氣是否接通，潤滑油是否已經用盡。 如果手動可以合模，半自動無法合模，檢查抽芯油缸的接線是否正確，行程開關是否有問題。（模具不使用抽芯油缸時，應將連線從插座上拔下。） 如果手動可以合模，半自動無法合模，檢查動模滑腳下的噴嘴行程開關是否開啟，如果沒有，調整壓鐵使之與行程開關接觸。 開模沒有完全到位，開模終止開關沒有打開，也會造成執行半自動循環時無法執行合模操作的問題。如果確認開模已經到位，而開模終止開關指示燈沒有亮，則檢查開關是否正常；如果開模沒有到位，則可能是機械干涉造成的。檢查14、固定頂出油缸的螺絲是否松動，如果松動，會造成頂出油缸后移，頂住機鉸無法實現完全開模；檢查合模油缸缸體和活塞是否拉傷，如有，進行維修。8.3 機器能正常合模，但不進行壓射動作 這是由于抽芯油缸的下行程開關接觸不良或損壞的緣故。采取下面的措施就可以解決這一問題。8.31. 調整擋塊位置，使之向下能恰好打開下行程開關。 檢查連線是否斷開或混線，各連接處是否完好。必要時更換連線。 檢查行程開關是否正常，如果損壞，應予以維修或更換。8.4 機器合模后報警 這是由于抽芯油缸上、下行程開關同時接通造成的。可采取以下措施加以解決： 調整擋塊至合適位置。 行程開關上可能粘上了鋅渣，清理干凈即可。 更換行程開關。8.5 機器壓射后不進行開模動作 這是抽芯油缸的上行程開關接觸不良造成的。輕輕撥動上行程開關，機器就會開模，并繼續余下的動作。之后調整擋塊至合適位置即可。 如果在機器半自動循環過程中調整開模時間，也可能出現不開模現象。這時只能手動進行余下的動作。并不影響以后的操作。8.6 機器開模頂出后報警 這是頂出沒有復位的緣故。將轉換開關扳倒手動位置，手動將頂出復位即可。8.7 壓射時快壓射力量不足，蓄能器壓力表指針波動較大這時蓄能器中的氮氣壓力不足造成的。按照要求充氮氣即可。